一种高效、实用的超长弯钢玻璃装置的制作方法

本实用新型涉及一种高效、实用的超长弯钢玻璃装置。

背景技术：

目前玻璃深加工企业在用的超长弯钢玻璃装置均由弧形传送管实现。现有的弧形传送钢管由聚四弗乙烯、铝套管和钢管组合而成的弧形传送管。玻璃经高温为670度加热后，出炉后经过弧形传送管，玻璃在自身重力的作用下，自然下沉，弧形传送管在机械带动下，带动玻璃做前后往复运动，在上下吹风机的作用下，玻璃冷却并形成钢化。但此种装置存在如下缺点：

1、聚四弗乙烯虽然是耐高温材料，其瞬间耐温超过700度，超时10秒以上耐温230度，经加热达670度高温的玻璃在聚四弗乙烯材料上作往复运动，在700度一下瞬间耐温，是可以承受的，但是如碰到机械故障往复停止、超时 10秒甚至更长时间时，则很容易把聚四弗乙烯烧焦，造成装置损坏、失效。

2、聚四弗乙烯的密度较大，为2200KG/m³，当需要做拱高较深的弯钢玻璃时，则所需的聚四弗乙烯体积也会越大，导致单根钢辊上承载的重量也越大，钢辊中间会自然下沉，进而导致弯钢玻璃弧度不标准。

3、经过精加工的聚四弗乙烯材料，市场价格较高，需要150元/KG，一套宽弧长3米，长高度9米的超长弯钢装置改造下来，最少得50万费用，成本很高。

4、为了增加跟玻璃之间的有效接触，单个聚四弗乙烯套件的宽度大都控制在150mm，而和玻璃接触的4个点的弧度是固定的，做不同半径的超长弯钢玻璃时，是通过铝套管的长度调节来实现的，所以精确度不高，另外半径转换时需要将所有弧形传送管全部卸下，并解开紧锁扣，拿出全部聚四弗乙烯和铝套管，重新组合后形成所需要的弧度，再将组合好的弧形传送管安装到钢化炉吹风段上，这个过程复杂、费时，效率低下。

5、在冬天加工弯钢玻璃，刚出炉的600多度的高温玻璃碰到低温的四弗乙烯时，因聚四弗乙烯具有一定的热传导性，导致玻璃与聚四弗乙烯接触点的温度比其他部位低，该部位会产生细小的暗裂纹，从而形成次品，为了克服这个问题，在冬天加工时，一般需要先用几片废玻璃跑炉，把聚四弗乙烯表面加热到30度以上时，才开始正式生产，因此操作麻烦，产品的次品率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有产品中的不足，提供一种高效、实用的超长弯钢玻璃装置。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效、实用的超长弯钢玻璃装置，包括A组冷却组、B组冷却组，所述 A组冷却组、B组冷却组排列呈弧形，所述A组冷却组包括若干个第一钢管，所述每一个第一钢管都套有若干个活动铝套管，所述活动铝套管与第一钢管可拆卸连接，所述B组冷却组包括若干个第二钢管，所述每一个第二钢管都套有若干个电木板套件，所述电木板套件上缠绕着高温绳。

电木板套件上缠绕着两圈高温绳。

位于同一个第二钢管的电木板套件的半径从里到外或从外到里依次减小。

高温绳通过高温胶缠绕在电木板套件上。

若干个活动铝套管、若干个电木板套件排列呈弧形

本实用新型还包括两个锁扣，所述锁扣安装在第二钢管的两侧，位于同一个第二钢管上的若干个电木板套件位于两个锁扣之间。

本实用新型的有益效果如下：

1、经高温加热弯后的玻璃出炉后运动到本实用新型上，玻璃主要是和高温绳接触，高温绳在560度以内具有很强的稳定性，那怕是因机械故障，往复运动停止，造成经高温加热后的玻璃长时间停留在高温绳上，也不会造成高温绳损坏，因此本实用新型耐高温，不易被烧坏；

2、电木板套件重量轻，因此本实用新型大大降低了钢管所承载的重量，克服了钢管自然下沉的弊病，大大提高了弯钢玻璃工艺的稳定性；

3、精加工的聚四弗乙烯材料需要150元/KG，而电木板套件的市场价格不高，只需要17元/KG，因此本实用新型成本很低。

4、原装置单个“聚四弗乙烯”和玻璃的4个接触点，现装置用3个电木板电木板套件代替单个“聚四弗乙烯，每个电木板电木板套件和玻璃有2个接触点，共计有6个接触点，且可以根椐电木板大小，灵活调整这6个接触点，使得调弧更加灵活、标准；另外在调弧的过程中，增加了“活动铝套管”创新，在过程中不需要将电木板套件都从钢管中拿出来，单个活动铝套管可以自由拆装，缩短了调弧时间，提高了工作效率。

5、高温绳的热传导性很低，这样就避免了用废玻璃预加热的步骤，可以直接生产加工，既方便、又节能、省时。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电木板套件的结构示意图；

图3为B组冷却组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

如图1到图3所示，一种高效、实用的超长弯钢玻璃装置，包括A组冷却组、B组冷却组，所述A组冷却组、B组冷却组排列呈弧形，所述A组冷却组包括若干个第一钢管1，所述每一个第一钢管1都套有若干个活动铝套管2，所述活动铝套管2与第一钢管1可拆卸连接，所述B组冷却组包括若干个第二钢管3，所述每一个第二钢管3都套有若干个电木板套件4，所述电木板套件4上缠绕着高温绳5。所述电木板套件4上缠绕着两圈高温绳5。所述位于同一个第二钢管 3的电木板套件4的半径从里到外或从外到里依次减小。所述高温绳5通过高温胶缠绕在电木板套件4上。所述若干个活动铝套管2、若干个电木板套件4排列呈弧形。实用新型还包括两个锁扣6，所述锁扣6安装在第二钢管3的两侧，位于同一个第二钢管3上的若干个电木板套件4位于两个锁扣6之间。

经高温加热后的玻璃出炉后在本实用新型做往复运动，并配合上下吹风，从而进行冷却且成弧形，而形成所需的超长弯钢玻璃。

本实用新型具有以下优点：

1、经高温加热弯后的玻璃出炉后运动到本实用新型上，玻璃主要是和高温绳接触，高温绳在560度以内具有很强的稳定性，那怕是因机械故障，往复运动停止，造成经高温加热后的玻璃长时间停留在高温绳上，也不会造成高温绳损坏，因此本实用新型耐高温，不易被烧坏；

2、电木板套件重量轻，因此本实用新型大大降低了钢管所承载的重量，克服了钢管自然下沉的弊病，大大提高了弯钢玻璃工艺的稳定性；

3、精加工的聚四弗乙烯材料需要150元/KG，而电木板套件的市场价格不高，只需要17元/KG，因此本实用新型成本很低。

4、原装置单个“聚四弗乙烯”和玻璃的4个接触点，现装置用3个电木板电木板套件代替单个“聚四弗乙烯，每个电木板电木板套件和玻璃有2个接触点，共计有6个接触点，且可以根椐电木板大小，灵活调整这6个接触点，使得调弧更加灵活、标准；另外在调弧的过程中，增加了“活动铝套管”创新，在过程中不需要将电木板套件都从钢管中拿出来，单个活动铝套管可以自由拆装，缩短了调弧时间，提高了工作效率。

5、高温绳的热传导性很低，这样就避免了用废玻璃预加热的步骤，可以直接生产加工，既方便、又节能、省时。

6、电木板套件的密度为1450kg/m3，原装置中单个“聚四弗乙烯”用三个电木板来代替，经测算:一个上底直径100mm、下底直径135mm的聚四弗乙烯重量约3.65KG。而同样大小用电木板套件的新方案重量约为： 0.34+0.47+0.61＝1.42KG，这样大大降低了钢管所承载的重量，克服了钢管自然下沉的弊病，大大提高了弯钢玻璃工艺的稳定性。

需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一种具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。