一种钢化玻璃热弯炉的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃热弯炉。

背景技术：

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性。

玻璃钢化的制作工艺就是将普通玻璃加热到接近软化的温度，也叫钢化温度，然后对玻璃进行快速冷却，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的强度、稳定性和安全性大幅度提高，现有弯钢化玻璃生产设备通常由装卸区、成型加热炉、淬冷区组成，成型加热炉的一侧设有开口，在工作时先将普通玻璃从装卸区放在轨道车上，经淬冷风槽后送入成型加热炉，玻璃在成型加热炉内成型及升温至钢化温度后，再打开炉门，将小车拉回淬冷区，玻璃在淬冷区内快速降温，制得弯钢化玻璃成品，这种钢化炉在加工时只能单次操作，生产效率低，同时也使得生产成本提高，无法满足钢化玻璃对市场的需求，并且现有的冷却技术均是进行风冷，降温效果差，从而影响钢化玻璃内部应力的形成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃热弯炉，通过设置预热区、热弯区、成型区、回火区、冷却区五个玻璃加工区，从而使得玻璃的受热更加均匀，设置的回火区使的玻璃所形成的内应力数值保持在180MPa，从而使得钢化玻璃的内应力提高了15％，增强了钢化玻璃的实用性的优点，解决了现有钢化炉在加工时只能单次操作，生产效率低，同时也使得生产成本提高，无法满足钢化玻璃对市场的需求，并且现有的冷却技术均是进行风冷，降温效果差，从而影响钢化玻璃内部应力的形成的问题。

根据本实用新型实施例的一种钢化玻璃热弯炉，包括机壳，所述机壳内的一侧与机壳的另一侧均设有支架，两个所述支架上均安装有动力机构；所述动力机构包括活动导轨，所述活动导轨的两侧均设有滑块，两个所述滑块均设在支架内侧的滑槽内，所述滑块的两侧均连接有链条，所述链条的两端分别贯穿支架的上侧壁与下侧壁并与设在机壳顶端的电机传动连接，所述机壳的内部并排设有两条固定导轨，两条所述固定导轨上均设有板车，所述板车的顶端均设有放置槽，所述放置槽内均设有用于钢化玻璃成型的模具，所述板车的前后两侧分别设有挡柱与缓冲机构，所述缓冲机构的端头设有凹槽，所述凹槽与挡柱相匹配，上侧所述固定导轨的顶端依次设有预热区、热弯区，下侧所述固定导轨依次设有成型区、回火区、冷却区；所述机壳的一侧下部设有护栏，所述护栏上侧设有用于取放钢化玻璃的进出口。

进一步的，所述缓冲机构包括缓冲块，所述缓冲块的外壁上套设有套筒，所述套筒的一侧固定在板车上，所述套筒的另一侧槽口与缓冲块滑动连接，所述缓冲块的两侧壁上设有与套筒槽口相匹配的卡槽。

进一步的，所述缓冲块的一侧两端均设有弹簧，两个所述弹簧的一端均与套筒底壁固定连接。

进一步的，所述预热区、热弯区、回火区的顶壁上均设有加热丝且三者加热丝的数量比为2:5:1。

进一步的，所述成型区、冷却区的顶壁均设有风机，所述风机的外壁上均设有防护罩。

进一步的，所述成型区、回火区、冷却区两侧的机壳外壁上均设有吸气机。

进一步的，两个所述活动导轨的一侧均设有推进液系统，所述推进液系统包括两个推进液压缸，两个所述推进液压缸的输出端均设有伸缩杆，所述伸缩杆的端头分别与挡柱、缓冲机构相匹配。

进一步的，所述固定导轨、活动导轨上均设有多个距离传感器，所述预热区、热弯区、成型区、回火区、冷却区的侧壁上均设有温度传感器，所述距离传感器、温度传感器均与机壳内部的主控制器输入端相连接，所述主控制器的输出端分别与风机、吸气机、动力机构、推进液压系统、加热丝相连接。

进一步的，在活动导轨的下侧设置的距离传感器所感应的距离为20-30cm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置预热区、热弯区、成型区、回火区、冷却区五个玻璃加工区，从而使得玻璃的受热更加均匀，更有利于玻璃内部的应力形成，并且玻璃内部所形成的应力较为均匀，提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性能，设置的回火区使的玻璃所形成的内应力数值保持在180MPa，从而使得钢化玻璃的内应力提高了15％，增强了钢化玻璃的实用性；

2、通过距离传感器控制板车在固定导轨与活动导轨间的距离，并且主控制器控制动力机构与推进液压系统的开启，使得板车能够循序渐进在固定导轨上移动，并且两个动力机构可控制两个活动导轨上升与下降，使得钢化玻璃热弯炉的加工更加智能化，该热弯炉提高了钢化玻璃的加工效率达20％，并且所加工的钢化玻璃成品率可达到95％以上，保证了市场对钢化玻璃的需求量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃热弯炉的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃热弯炉中支架的内侧结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢化玻璃热弯炉的加工工艺的连接框图。

图中所示：1-机壳、2-支架、3-护栏、4-推进液压缸、5-板车、6-模具、7-固定导轨、8-活动导轨、9-进出口、10-预热区、11-热弯区、12-成型区、13-回火区、14-冷却区、15-加热丝、16-风机、17-吸气机、18-滑槽、19-链条、20-滑块、21-电机、22-挡柱、23-缓冲块、24-套筒、25-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种钢化玻璃热弯炉，包括机壳1，机壳1内的一侧与机壳1的另一侧均设有支架2，两个支架2上均安装有动力机构；动力机构包括活动导轨8，活动导轨8的两侧均设有滑块20，两个滑块20均设在支架2内侧的滑槽18内，滑块20的两侧均连接有链条19，链条19的两端分别贯穿支架2的上侧壁与下侧壁并与设在机壳1顶端的电机21传动连接，机壳1的内部并排设有两条固定导轨7，两条固定导轨7上均设有板车5，板车5的顶端均设有放置槽，放置槽内均设有用于钢化玻璃成型的模具6，板车5的前后两侧分别设有挡柱22与缓冲机构，缓冲机构的端头设有凹槽，凹槽与挡柱22相匹配，上侧固定导轨7的顶端依次设有预热区10、热弯区11，下侧固定导轨7依次设有成型区12、回火区13、冷却区14，通过设置预热区10、热弯区11、成型区12、回火区13、冷却区14五个玻璃加工区，从而使得玻璃的受热更加均匀，更有利于玻璃内部的应力形成，并且玻璃内部所形成的应力较为均匀，提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性能，设置的回火区13使的玻璃所形成的内应力数值保持在180MPa，从而使得钢化玻璃的内应力提高了15％，增强了钢化玻璃的实用性；机壳1的一侧下部设有护栏3，护栏3上侧设有用于取放钢化玻璃的进出口9。

在本实施例中，缓冲机构包括缓冲块23，缓冲块23的外壁上套设有套筒24，套筒24的一侧固定在板车5上，套筒24的另一侧槽口与缓冲块23滑动连接，缓冲块23的两侧壁上设有与套筒24槽口相匹配的卡槽；缓冲块23的一侧两端均设有弹簧25，两个弹簧25的一端均与套筒24底壁固定连接；预热区10、热弯区11、回火区13的顶壁上均设有加热丝15且三者加热丝的数量比为2:5:1；成型区12、冷却区14的顶壁均设有风机16，风机16的外壁上均设有防护罩，避免灰尘影响风机的出风大小；成型区12、回火区13、冷却区14两侧的机壳1外壁上均设有吸气机17；两个活动导轨8的一侧均设有推进液系统，推进液系统包括两个推进液压缸4，两个推进液压缸4的输出端均设有伸缩杆，伸缩杆的端头分别与挡柱22、缓冲机构相匹配；固定导轨7、活动导轨8上均设有多个距离传感器，预热区10、热弯区11、成型区12、回火区13、冷却区14的侧壁上均设有温度传感器，距离传感器、温度传感器均与机壳1内部的主控制器输入端相连接，主控制器的输出端分别与风机16、吸气机17、动力机构、推进液压系统、加热丝15相连接。

本实用新型还提供一种钢化玻璃热弯炉的加工工艺，具体加工工艺步骤如下：

S1:通过进出口9将玻璃放置在板车5上的模具6内，放置完成后动力机构启动将活动导轨8向上移动，使之与机壳1内的上侧固定导轨7相平行后停止；

S2:在推进液压系统的作用下，板车5受到推力移动，使板车5进入机壳1内部上的固定导轨7上，同时板车5间通过挡柱22与缓冲块23的相互挤压依次向内移动，并且依次通过预热区10、热弯区11后，到达另一侧的动力机构上的活动导轨8上；

S3:动力机构再次启动，在滑块20与滑槽18的配合下使活动导轨8向下移动，使之最终与下侧的固定导轨7相平行后停止，停止后另一侧的推进液压系统启动将板车5推出活动导轨8，活动导轨8则再次向上运动直至与上侧的固定导轨7相平行；并且活动导轨8的下侧设置的距离传感器所感应的距离为20-30cm，距离达到时，动力机构则停止动力输出。

S4:板车5此时则进入了成型区12，成型区12的风机16对其进行风冷，并且吸气机17将热气吸出，减小钢化玻璃受热深度变形；

S5:再在推进液压系统作用下进入回火区13进行回火，冷却区14进行冷却，最后便会移动至护栏3上的活动导轨8上并移出机壳1，从而实现钢化玻璃的加工成型；

通过距离传感器控制板车5在固定导轨7与活动导轨8间的距离，并且主控制器控制动力机构与推进液压系统的开启，使得板车5能够循序渐进在固定导轨7上移动，并且两个动力机构可控制两个活动导轨8上升与下降，使得钢化玻璃热弯炉的加工更加智能化，该热弯炉提高了钢化玻璃的加工效率达20％，并且所加工的钢化玻璃成品率可达到95％以上，保证了市场对钢化玻璃的需求量。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。