专利名称：圆型玻璃热弯炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用电能加热的炉，用于热弯玻璃的圆型炉。
技术背景目前，用于热弯玻璃的电炉是长条炉，进料的玻璃口与出产品口 相距35 40米，需多人操作。长条炉由配电盘、电机、无极变速箱、 炉座、炉体、电热丝、传动链条、牵引传动总成、滚动轴、金属传送网 带等组成，长条炉传送网带在炉外滚动，极易将灰尘及杂物带进炉体内， 这些杂物经高温而燃烧成灰渣，落在成形的产品表面，产品只有通过二 次清洗才能干净，造成了水的浪费。 发明内容本实用新型的目的是提供一种圆型玻璃热弯炉，包括炉座、炉体、 配电盘、电机、整套减速装置、两条平行的圆形轨道、托盘、牵引杆、 牵引支架及运送车，其中，炉座为圆形，整套减速装置由无极变速箱传 动链条和牵引传动总成组成，两条平行的圆形轨道铺设在圆环形炉座 上；运送车由两条平行的圆形支架和下方的装有小车轮组成，整体放置 在两条平行的圆形轨道上，运送车上铺有传送带；托盘呈圆形中间设有 轴孔，八条牵引杆一端均匀分布焊接在托盘上，八条牵引杆另一端均匀 分布焊接在圆形支架上，在牵引杆之间中部还焊接互连有牵引支架，托 盘的轴孔扣在牵引传动总成的转动轴上；炉体是圆形，圆形炉体紧靠炉 座(20)安放固定。工作过程如下打开配电控制开关，电机转动，带动无极变速箱， 通过传动链条使牵引传运转，托盘带动牵引杆转动，运送车同步转动，即机器开始运转。待加工玻璃由入口处迸入加温，进一步继续加热，然后到低温区进行降温，再到保温区进行自然降温至ioo度，最后到达出料口，完成产品加工。整个产品加工过程需时15分钟左右。
图1是本实用新型圆型玻璃热弯炉组成示意图。 图2是圆型玻璃热弯炉外观示意图。附图标记1、配电盘；2、无极变速箱；3、传动链条；4、牵引传 动总成；5、牵引杆；6、牵引支架；7、轨道；8、小车轮；9、传送带； 10、进料口； 11、预热区；12、高温区；13、低温区；14、保温区；15、 整套减速装置；16、圆形支架；17、出料口； 18、运送车；19、炉座； 20、炉体；21、电机；22、托盘；23、骨架；24、铁皮。
具体实施方式
参见图1、图2,本实用新型是圆型玻璃热弯炉，包括炉座19、炉 体20、配电盘l、电机21、整套减速装置15和两条平行的圆形轨道7， 其特征在于还设有托盘22、牵引杆5、牵引支架6及运送车18,其中， 炉座20为圆形，整套减速装置15由无极变速箱2、传动链条3和牵引 传动总成4组成，两条平行的圆形轨道7铺设在圆环形炉座19上；运 送车18由两条平行的圆形支架16和下方的装有小车轮8组成，整体放 置在两条平行的圆形轨道7上，运送车18上铺有传送带9;托盘22呈 圆形中间设有轴孔，八条牵引杆5 —端均匀分布焊接在托盘22上，八 条牵引杆5另一端均匀分布焊接在圆形支架16上，在牵引杆5之间中 部还焊接互连有牵引支架6，托盘22的轴孔扣在牵引传动总成4的转动 轴上；炉体20是圆形，圆形炉体19紧靠炉座20安放固定。炉体20是圆形，其高度不同，预热区11、高温区12和低温区13 比保温区14高20公分；炉体20外侧是用方钢做成骨架23，铁皮24焊在骨架23内侧；耐高温石棉纤维板内侧开有半圆形凹槽，电热丝管 放在半圆形凹槽内，温度感应器也安装在半圆形凹槽内，再用耐高温石 棉板覆盖，带有电热丝管的耐高温石棉纤维板安放在铁皮内侧，用螺钉 固定。实施时，保温区14的炉体20外侧是用方钢做成骨架23，铁皮24 焊在骨架23的内侧；耐高温石棉纤维板安放在铁皮内侧，用螺钉固定。实施时，预热区1米1长，温度0 400度、高温区2米长，温度 400 760度、低温区长1米，温度760 500度。本圆型玻璃热弯炉可以生产各种热弯玻璃产品，如凸面玻璃 钟面、家私玻璃、灯饰玻璃。
圆型玻璃热弯炉，面积小，占地少、省电、产品成功后不需要二次 清洗可直接包装，省水。
权利要求1. 一种圆型玻璃热弯炉，包括炉座(19)、炉体(20)、配电盘(1)、电机(21)、整套减速装置(15)和两条平行的圆形轨道(7)，其特征在于还设有托盘(22)、牵引杆(5)、牵引支架(6)及运送车(18)，其中，炉座(20)为圆形，整套减速装置(15)由无极变速箱(2)、传动链条(3)和牵引传动总成(4)组成，两条平行的圆形轨道(7)铺设在圆环形炉座(19)上；运送车(18)由两条平行的圆形支架(16)和下方的装有小车轮(8)组成，整体放置在两条平行的圆形轨道(7)上，运送车(18)上铺有传送带(9)；托盘(22)呈圆形中间设有轴孔，八条牵引杆(5)一端均匀分布焊接在托盘(22)上，八条牵引杆(5)另一端均匀分布焊接在圆形支架(16)上，在牵引杆(5)之间中部还焊接互连有牵引支架(6)，托盘(22)的轴孔扣在牵引传动总成(4)的转动轴上；炉体(20)是圆形，圆形炉体(19)紧靠炉座(20)安放固定。
2、根据权利要求1所述的圆型玻璃热弯炉，其特征在于炉体 (20)是圆形，其高度不同，预热区(ll)、高温区(12)和低温区(13)比保 温区(14)高20公分；炉体(20)外侧是用方钢做成骨架(23)，铁皮(24) 焊在骨架(23)内侧；耐高温石棉纤维板内侧开有半圆形凹槽，电热丝 管放在半圆形凹槽内，温度感应器也安装在半圆形凹槽内，再用耐高 温石棉板覆盖，带有电热丝管的耐高温石棉纤维板安放在铁皮内侧， 用螺钉固定。
3、根据权利要求2所述的圆型玻璃热弯炉，其特征在于保温区(14)的炉体(20)外侧是用方钢做成骨架(23)，铁皮(24)焊在骨架内侧； 耐高温石棉纤维板安放在铁皮内侧，用螺钉固定。
专利摘要本实用新型是圆型玻璃热弯炉，包括炉座19、炉体20、配电盘1、电机21、整套减速装置15、两条平行的圆形轨道7、托盘22、牵引杆5、牵引支架6及运送车18，其中，炉座20为圆形，两条平行的圆形轨道7铺设在圆环形炉座19上；运送车8由两条平行的圆形支架16下方的装有小车轮8组成，整体放置在两条平行的圆形轨道7上，运送车18上铺有传送带9；托盘22呈圆形中间设有轴孔，八条牵引杆5一端均匀分布焊接在托盘22上，八条牵引杆5另一端均匀分布焊接在圆形支架16上，在牵引杆5之间中部还焊接互连有牵引支架6，托盘22的轴孔扣在牵引传动总成4的转动轴上；炉体20是圆形，圆形炉体19紧靠炉座20安放固定。
文档编号C03B29/00GK201087171SQ20072012797
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者牛长红 申请人:牛长红