加热区域可变式玻璃热弯炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热弯玻璃炉，尤其属于一种加热区域可变式玻璃热弯炉。
【背景技术】
[0002]中国专利号201220102131.7公开的“热弯玻璃炉”，是本申请人早先申请的一种用于制作热弯玻璃的炉子。该炉结构包括设置在炉体上方的炉盖，作为加热元件的电热管就设在该炉盖的内壁上。实践证明，这种炉子在使用中存在下述问题:对一些特异曲面玻璃的热弯，往往达不到用户要求，比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。宄其原因，主要是炉内加热元件位置设置不合理，不能与玻璃的热弯部位、加热的先后顺序等一一对应，致使力学上难以满足热弯要求。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种结构新型的加热区域可变式玻璃热弯炉，利用该炉进行玻璃的热弯，加热区域能按照工件的力学要求进行选择，完成一些具有特殊工艺要求的热弯玻璃作业。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案:这种加热区域可变式玻璃热弯炉的结构，包括矩形状的炉盖、固定在该炉盖顶壁下方呈并行排列的多根横向电热管，其特征是:在所述横向电热管的下方还设有呈并行排列的多根纵向电热管，这些横向电热管和纵向电热管中，每根电热管均由一只独立的开关所控制。
[0005]作为优选，所述并行排列的横向电热管和纵向电热管的间距均为10 cm。
[0006]有益效果:与现有技术相比，本实用新型在原有横向电热管下方增设多根纵向电热管，两者纵横交错，形成格子状布局，且每根电热管均由独立的开关控制。当炉内某区域有升温要求时，开启该区域顶部的纵横电热管即可实现定点加热的目的，使纵横电热管的交错区域成为高温区，以满足热弯玻璃制作的力学要求。
[0007]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一点描述。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
[0009]图中:炉体1，隔热层2，电动葫芦3，支架4，吊绳5，炉盖6，炉温感应器7，操作窗8，导向套9，横向电热管10，纵向电热管11。
【具体实施方式】
[0010]参见图1。炉盖6经电动葫芦3悬挂在支架4的中部，其正下方为炉体I。炉盖6上，横向电热管10和纵向电热管11分别水平状设置在炉盖6顶壁的下方，它们的两端固定在侧壁上。相互平行的电热管间距为10 cm，且每根电热管对应一只独立开关，实行单独控制。
[0011]炉体I的炉壁上设有隔热层2及周向设置的十个操作窗8，操作窗8的间距约为80 cm。炉盖6的两侧由导向套9定位，以确保炉体I的垂直升降。炉温感应器7用于监测炉内温度，通过控制器控制炉温。
[0012]作业时，工件由模具承托放置在炉体I的合适位置，经电动葫芦3合上炉盖6。选定工件需要加热部位顶部的横向电热管10和纵向电热管11的控制开关，分别开启开关，使相应的电热管发热工作。然后，根据工件热弯力学原理，依次选定加热区域，切换开关，直至完成整个热弯工序。
[0013]上述实施例仅用于解释发明思路，而不应视为对本实用新型保护范围的限定。
【主权项】
1.一种加热区域可变式玻璃热弯炉，包括矩形状的炉盖(I)、固定在该炉盖(6)顶壁下方呈并行排列的多根横向电热管(10)，其特征是:在所述横向电热管(10)的下方还设有呈并行排列的多根纵向电热管(11 )，这些横向电热管(10 )和纵向电热管(11)中，每根电热管均由一只独立的开关所控制。
2.如权利要求1所述的一种加热区域可变式玻璃热弯炉，其特征是:所述并行排列的横向电热管(10)和纵向电热管(11)的间距均为10 cm。
【专利摘要】一种加热区域可变式玻璃热弯炉，包括矩形的炉盖、固定在该炉盖顶壁下方呈并行排列的多根横向电热管，其特征是：在所述横向电热管的下方还设有呈并行排列的多根纵向电热管，这些横向电热管和纵向电热管中，每根电热管均由一只独立的开关所控制。本实用新型在原有横向电热管下方增设多根纵向电热管，两者纵横交错，形成格子状布局，且每根电热管均由独立的开关控制。当炉内某区域有升温要求时，开启该区域顶部的纵横电热管即可实现定点加热的目的，使纵横电热管的交错区域成为高温区，以满足热弯玻璃制作的力学要求。
【IPC分类】C03B23-023
【公开号】CN204588978
【申请号】CN201520013996
【发明人】王建晓
【申请人】浙江晶泰玻璃科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月9日