新型玻璃窑炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工玻璃制品的玻璃窑炉，尤其涉及一种新型玻璃窑炉。
【背景技术】
[0002]玻璃窑炉的主体构件一般包括小炉、蓄热室和熔化池，其中，小炉是连接熔化池和蓄热室的中间环节；为了保证玻璃窑炉能够在高温状态长期平稳工作，蓄热室内壁上铺设有耐火材料，存在的问题是:现有的小炉结构设计得不太合理，首先，其炉道一般为尺寸均一的等截面结构，由于喷焰嘴喷出的火焰和燃烧产生的废气冲击力较大，蓄热室内的耐火材料(尤其是铺设在蓄热室后墙和碹顶位置处的耐火材料)在火焰流股和废气的长期冲刷作用下，腐蚀速度很快，耐火材料腐蚀到一定程度后，就需要对玻璃窑炉进行停产检修，损失很大；其次，小炉内的喷焰嘴的位置不能适应多种燃料的燃烧需求:现有技术中，一般的玻璃窑炉都采用单一种类的燃料，要么采用天然气，要么采用燃油，对于采用天然气的玻璃窑炉，为了使天然气中的甲烷能够更加充分地裂解析碳，一般要求喷焰嘴的位置靠后(与熔化池的距离较远)，对于采用燃油的玻璃窑炉，为了提高燃油利用率，一般要求喷焰嘴的位置靠前(与熔化池的距离较近)，在实际生产中，有可能出现某种燃料临时供给不足的情况，比如，一套专为燃烧天然气而设计的玻璃窑炉，如果出现天然气供应不足，为了保证玻璃窑炉不停产，就需要临时切换成燃油，由于其喷焰嘴的位置是专为燃烧天然气设计的，将燃料换成燃油后，就会存在燃油燃烧效果不理想的问题，使能耗大幅增加。
【实用新型内容】
[0003]针对【背景技术】中的问题，本实用新型提出了一种新型玻璃窑炉，包括小炉、蓄热室和熔化池，蓄热室和熔化池之间通过小炉连接；所述小炉内设置有喷焰嘴，喷焰嘴的喷焰方向朝向熔化池，其改进在于:所述小炉的炉道为变截面结构，炉道口径从右至左逐渐增大，炉道上的大口径端与蓄热室连接，炉道上的小口径端与熔化池连接。
[0004]前述方案的原理是:玻璃窑炉工作时，助燃空气从蓄热室一侧进入小炉内，燃烧产生的废气又从小炉一侧进入蓄热室内，采用本实用新型的改进后，由于小炉炉道为变截面结构，一方面，当废气从炉道内经过时，由于炉道截面逐渐变大，可以对废气流股的压力起到降压作用，使废气流股的流速降低，从而减小废气流股对耐火材料造成的机械冲击，延缓耐火材料的腐蚀进度，延长其使用寿命，另一方面，助燃空气流入小炉时，由于炉道截面逐渐缩小，这就对助燃空气起到了升压作用，可以提高助燃空气的流速，使助燃空气可以对燃料流股起到较好的扰动作用，提高燃料和助燃空气混合的充分程度，使燃料的燃烧更加充分并得到高效的利用。
[0005]基于前述方案，本实用新型还提出了如下的优选实施方式:所述蓄热室上与小炉连接的部位设置有连接口，所述连接口为内径均一的管状结构体，连接口的尺寸与炉道上的大口径端匹配；连接口左端与蓄热室内腔连通，连接口右端与炉道上的大口径端连接。
[0006]【背景技术】中述及了，生产过程中，燃料可能会在燃油和天然气之间切换，为了使玻璃窑炉能够适应两种燃料，本实用新型还作了如下改进:所述熔化池上与小炉连接的部位形成混合腔，混合腔左端与炉道上的小口径端连接，混合腔右端与熔化池内腔连通；混合腔左段的尺寸与炉道上的小口径端匹配，混合腔右段的尺寸大于炉道上的小口径端，所述喷焰嘴延伸至混合腔上左段和右段的交界处，且喷焰嘴的高度位于混合腔的中部。采用此改进后，在燃烧燃油时，由于喷焰嘴的高度位于混合腔的中部，由燃油燃烧形成的火焰流股可以直接喷射到熔化池内腔中，同时，在燃烧天然气时，由于混合腔右段的尺寸大于炉道上的小口径端，这就使得混合腔右段的空间相对较大，使得助燃空间和天然气可以在混合腔右段内较好的混合，有利于天然气的充分燃烧。
[0007]优选地，所述喷焰嘴的喷口与熔化池内腔腔壁之间的水平距离为650~750mm。
[0008]本实用新型的有益技术效果是:可以有效降低耐火材料的腐蚀速度，延长玻璃窑炉的维护周期，同时，使得玻璃窑炉可以适应不同燃料的燃烧需求，保证不同燃料都能得到充分利用。
【附图说明】
[0009]图1、本实用新型的侧视图；
[0010]图2、图1中圆圈内结构放大图；
[0011]图3、本实用新型的俯视图；
[0012]图中各个标记所对应的名称分别为:小炉1、蓄热室2、连接口 2-1、熔化池3、混合腔3-1、喷焰嘴4。
【具体实施方式】
[0013]一种新型玻璃窑炉，包括小炉1、蓄热室2和熔化池3，蓄热室2和熔化池3之间通过小炉I连接；所述小炉I内设置有喷焰嘴4，喷焰嘴4的喷焰方向朝向熔化池3，其改进在于:所述小炉I的炉道为变截面结构，炉道口径从右至左逐渐增大，炉道上的大口径端与蓄热室2连接，炉道上的小口径端与熔化池3连接。
[0014]进一步地，所述蓄热室2上与小炉I连接的部位设置有连接口 2-1，所述连接口2-1为内径均一的管状结构体，连接口 2-1的尺寸与炉道上的大口径端匹配；连接口 2-1左端与蓄热室2内腔连通，连接口 2-1右端与炉道上的大口径端连接。
[0015]进一步地，所述熔化池3上与小炉I连接的部位形成混合腔3-1，混合腔3-1左端与炉道上的小口径端连接，混合腔3-1右端与熔化池3内腔连通；混合腔3-1左段的尺寸与炉道上的小口径端匹配，混合腔3-1右段的尺寸大于炉道上的小口径端，所述喷焰嘴4延伸至混合腔3-1上左段和右段的交界处，且喷焰嘴4的高度位于混合腔3-1的中部。
[0016]进一步地，所述喷焰嘴4的喷口与熔化池3内腔腔壁之间的水平距离(见图2中标记A所示间距)为650~750_。
【主权项】
1.一种新型玻璃窑炉，包括小炉(I)、蓄热室(2)和熔化池(3)，蓄热室(2)和熔化池(3)之间通过小炉(I)连接；所述小炉(I)内设置有喷焰嘴(4)，喷焰嘴(4)的喷焰方向朝向熔化池(3)，其特征在于:所述小炉(I)的炉道为变截面结构，炉道口径从右至左逐渐增大，炉道上的大口径端与蓄热室(2)连接，炉道上的小口径端与熔化池(3)连接。
2.根据权利要求1所述的新型玻璃窑炉，其特征在于:所述蓄热室(2)上与小炉(I)连接的部位设置有连接口( 2-1 )，所述连接口( 2-1)为内径均一的管状结构体，连接口( 2-1)的尺寸与炉道上的大口径端匹配；连接口(2-1)左端与蓄热室(2)内腔连通，连接口(2-1)右端与炉道上的大口径端连接。
3.根据权利要求1所述的新型玻璃窑炉，其特征在于:所述熔化池(3)上与小炉(I)连接的部位形成混合腔(3-1)，混合腔(3-1)左端与炉道上的小口径端连接，混合腔(3-1)右端与熔化池(3)内腔连通；混合腔(3-1)左段的尺寸与炉道上的小口径端匹配，混合腔(3-1)右段的尺寸大于炉道上的小口径端，所述喷焰嘴(4)延伸至混合腔(3-1)上左段和右段的交界处，且喷焰嘴(4)的高度位于混合腔(3-1)的中部。
4.根据权利要求3所述的新型玻璃窑炉，其特征在于:所述喷焰嘴(4)的喷口与熔化池(3)内腔腔壁之间的水平距离为650~750mm。
【专利摘要】一种新型玻璃窑炉，包括小炉、蓄热室和熔化池，蓄热室和熔化池之间通过小炉连接；所述小炉内设置有喷焰嘴，喷焰嘴的喷焰方向朝向熔化池，其改进在于：所述小炉的炉道为变截面结构，炉道口径从右至左逐渐增大，炉道上的大口径端与蓄热室连接，炉道上的小口径端与熔化池连接。本实用新型的有益技术效果是：可以有效降低耐火材料的腐蚀速度，延长玻璃窑炉的维护周期，同时，使得玻璃窑炉可以适应不同燃料的燃烧需求，保证不同燃料都能得到充分利用。
【IPC分类】C03B5-04
【公开号】CN204588971
【申请号】CN201520285884
【发明人】张兴强
【申请人】重庆兴煜炉业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月6日