沸腾氯化炉炉底的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种沸腾氯化炉部件，特别涉及一种用于下通氯的筛板式的沸腾氯化炉炉底。
【背景技术】
[0002]沸腾氯化生产粗TiCl4是生产海绵钛的主要工序之一。生产粗TiCl 4的主要原料是高钛渣和石油焦，在生产过程中，首先需要将高钛渣和石油焦按一定比例配制成混合料，然后连续加入到沸腾炉内与氯气在流态下进行氯化反应。现有的沸腾氯化炉的炉底为圆台形，其炉底的上、下表面均为平面，中心处有一个排渣口，在炉底上还均匀的设置有若干个通氯孔。高钛渣中各组分在800°0下优先氯化顺序为0&0>11110>1%0>?6203>?60 >Ti02> Al 203> S12，若 CaO + MgO > 2.5%，在氯化过程中容易生成 CaCljP MgCl 2。这两种氯化物具有熔点低、沸点高的特点，CaClJ^熔点为772°C，沸点> 1600°C，MgCl 2的熔点为714°C，沸点为1412°C。在较高氯化温度800~1000°C下，它们呈熔融状态，易停留在流态化层内，挥发性小，难以有效排除。随着氯化过程的进行，熔融的CaCljP MgCl 2具有粘性，使物料粘度增大，还能粘结其他成分，影响流态化层的均匀性。当流态化层内物料中的CaCl#P MgCl 2富集至一定程度时，物料开始制粒或结块。由于沸腾氯化炉炉底的上表面为平面，因而排渣困难，氯化速度大大降低，且增加尾气含氯量，直至流化被破坏。同时，还容易造成炉底结料，堵塞通氯孔。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有圆台形沸腾氯化炉炉底存在的排渣困难的问题，提供一种排渣顺畅的沸腾氯化炉炉底。
[0004]本实用新型有一个炉底本体，炉底本体的下表面为平面，在炉底本体的中心处有一个排渣口，在炉底本体上还均匀的设置有若干个通氯孔，其特殊之处是，炉底本体的上表面为向下凹的球面，以利于物料的流动。
[0005]本实用新型的优点在于，炉底的上表面设置为向下凹的球面，有利于物料向中心的排渣口流动，使沸腾氯化炉运行过程中的结料不会停留，并随着通氯孔中吹出的气流运动到排渣口，有利于CaClJP MgCl 2及时随炉底排渣排出，不会富集结块，并大大减少了堵塞通氯孔的几率，实际使用证明，本实用新型可以满足88%的高钛渣沸腾氯化生产，排渣顺畅，炉内流态可保证长期不被破坏。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1和图2所示，本实用新型有一个炉底本体1，炉底本体I的下表面为平面，在炉底本体I的中心处有一个排渣口 4，用于排渣，在炉底本体I上还均匀的设置有若干个通氯孔2，用来通入氯气，炉底本体I的上表面为向下凹的球面3，以利于物料的流动，在通氯孔2中设置通氯管时，其高度应与球面3持平。
【主权项】
1.一种沸腾氯化炉炉底，它有一个炉底本体，炉底本体的下表面为平面，在炉底本体的中心处有一个排渣口，在炉底本体上还均匀的设置有若干个通氯孔，其特征在于，炉底本体的上表面为向下凹的球面。
【专利摘要】一种沸腾氯化炉炉底，它有一个炉底本体，炉底本体的下表面为平面，在炉底本体的中心处有一个排渣口，在炉底本体上还均匀的设置有若干个通氯孔，其特殊之处是，炉底本体的上表面为向下凹的球面，以利于物料的流动；本实用新型的优点在于，炉底的上表面设置为向下凹的球面，有利于物料向中心的排渣口流动，使沸腾氯化炉运行过程中的结料不会停留，并随着通氯孔中吹出的气流运动到排渣口，有利于CaCl2和MgCl2及时随炉底排渣排出，不会富集结块，并大大减少了堵塞通氯孔的几率，实际使用证明，本实用新型可以满足88%的高钛渣沸腾氯化生产，排渣顺畅，炉内流态可保证长期不被破坏。
【IPC分类】C01G23-02
【公开号】CN204588721
【申请号】CN201520165181
【发明人】周可心, 韩俭仪, 韩志强, 李旭, 魏克俭
【申请人】宝钛华神钛业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月24日