专利名称：一种采用七对小炉的炉窑生产浮法玻璃的方法
技术领域：
本发明涉及一种浮法玻璃的生产方法，尤其涉及一种采用七对小炉的炉窑生产浮法玻璃的方法。
背景技术：
我国自从上世纪70年代引入浮法玻璃生产技术后，浮法玻璃由于表面平滑无波纹，透视性佳的优势，行业发展迅速，生产技术不断完善，但是和国外先进玻璃生产技术还存在一定差距，特别是在能耗方面，玻璃行业是一个高能耗行业，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗最多的设备，在玻璃成本中燃料成本约占25% 40%，因此，降低玻璃能耗，对降低生产成本，提高企业的市场竞争力，减少环境污染，缓解能源短缺等都具有巨大意义。行业内人士认为投料机投入的配合料呈长垄状前进，并逐渐熔化，缩小至消失，变成泡沫层，泡沫层的边缘停留在热点附近，形成泡界线，由于热点处玻璃液的回流，配合料会在在泡界线前2根枪处形成料堆。窑内温度制度，玻璃液流状况和投料情况等稍有变化， 都会使料堆和泡界线位置移动，同时料堆和泡界线位置也反应着当时的温度制度和投料情况。现有的生产方法中，7对小炉的窑炉热点一般在第5对小炉中间或稍后位置，料堆位置在4-5对小炉之间位置，而所对应的温度制度一般都需要采用高温操作，如热点温度要达到1590°C左右。采取高温操作后，一方面对用于窑炉砌筑的耐火材料材质提出了更高的要求；另一方面也必然会加剧对窑炉的烧损，降低窑炉的使用寿命，大大降低了窑炉安全运行的稳定性，同时也增加了燃料的使用成本，如一条450吨/天的浮法玻璃窑，年消耗重油3万吨。单纯通过降温的方法调整料堆位置，将料堆位置适当后移，可以充分利用现有的熔化面积，降低能量消耗，但是生产出来的玻璃的质量也随之变差。
发明内容
发明目的本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能有效降低玻璃生产能耗的浮法玻璃的生产方法。技术方案本发明所述的采用七对小炉的窑炉生产浮法玻璃的方法，包括将配合料投入窑炉中熔化成玻璃水的步骤，在配合料熔化的过程中，调整能量分配，逐步降低一区和热点的温度绝对值，增加一区和热点之间的温度差值，从而使料堆的位置由第4到5对小炉之间移至第五对小炉的中间部位(每个小炉3支喷枪，即料堆在14. 5#枪)，同时，控制料层厚度为100 IlOmm ；卡脖水包压入深度为350mm。通过控制浮法玻璃配合料料堆位置后移，充分利用窑炉的熔化面积，提高熔化效率，达到降低能耗的目的。比较优选地，一区小炉腿温度为1450 1455°C，热点小炉腿温度为1580 1585 O。料堆后移后，熔化面积增加、澄清面积减小，为解决澄清排泡问题，对碳粉、芒硝含率进行调整，碳粉含率由1. 8%调整为2 2. 5%，芒硝含率由2. 85%调整为3. 1 3. 5% (均以重量百分比计)，使得在化料区提前熔化和澄清。最后适当增加前区能量，提高拉引量。有益效果本发明与现有技术相比，其有益效果是1、本发明中通过调整区域能量分配，使料堆放至第五对小炉的中间部位，充分利用现有的熔化面积，提高了熔化效率， 通过大幅度降低前区温度的绝对值，拉开前区与热点之间的温差，使纵向对流增加，提高熔化能力，且由于窑内温度降低，减少了对窑炉的烧损，延长了窑炉的使用寿命；2、本发明通过调整浮法玻璃生产工艺，在熔窑现有状态不变的情况下，扩大熔窑熔化面积，降低燃料消耗，达到环保、节能减排、提高产质量、降低成本、提高效益的目的，本次发明单耗降低了 5. 5% ；3、本发明在调整料堆位置的同时，调整料层厚度，逐步调整至100 110mm，对卡脖水包压入深度进行了调整，由300mm增至350mm，提高熔化效果，保证了产品的质量。
具体实施例方式下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例一种采用七对小炉的窑炉生产浮法玻璃的方法，包括将配合料投入窑炉中熔化成玻璃水的步骤，在配合料熔化的过程中，首先调整料层厚度，降低料层厚度，在设备允许的情况下尽量放薄，最终降到IOO-IlOmm ；对卡脖水包压入深度作适当调整，卡脖水包压入深度由300_增至350_，提高熔化效果；其次通过调整能量分配，降低熔窑内一区、热点温度的绝对值，将料堆逐步放至5#小炉中间，对1_4#小炉下粉量进行梳理、下调， 使料堆保证位置不变；调整能量分配时，使前区能量分配进一步降低，在降的过程中确保前区温度与热点温差逐渐变大；比较优选地，控制一区小炉腿温度为1455°C，热点小炉腿温度为 1584°C ；调整过程中确保投料口不冻料、不堵料；通过料堆后移，熔化面积增加，澄清面积减小，根据板面微气泡变化情况，对碳粉、芒硝含率进行调整，碳粉含率由1.8%调整为 2. 0 %，芒硝含率由2. 85 %调整为3. 1 %，使得在化料区提前熔化和澄清。由于熔窑内一区、 热点之间温差的增加，提高了回流效果。料堆后移后，熔化面积增加、澄清面积减小，通过碳粉、芒硝含率的调整在化料区提前熔化和澄清，解决澄清排泡的问题。表1为本发明实施例中技术参数与现有方法的比较。表1本发明实施例与现有技术比较拉引成品一区小炉热点小炉卡脖水包单耗(kg重料堆位置量腿温度腿压入深度油/t玻璃(T/D)(%)(0C)温度(°c)(mm)液)现有技术第四 五对小炉之间5208514951596300/425155kg/t实施例第五对小炉中间5308514551584350/425146. 5kg/t从上表可以看出，本发明能实现不影响成品率的情况下，提高了拉引量，同时大幅降低了能耗。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求
1.一种采用七对小炉的窑炉生产浮法玻璃的方法，包括将配合料投入窑炉中熔化成玻璃水的步骤，其特征在于在配合料熔化的过程中，逐步降低一区和热点的温度绝对值，增加一区和热点之间的温度差值，从而使料堆的位置后移至第五对小炉的中间部位，同时，控制料层厚度为100 IlOmm ；卡脖水包压入深度为350mm。
2.根据权利要求1所述的生产浮法玻璃的方法，其特征在于一区小炉腿温度为 1450 1455°C，热点小炉腿温度为1580 1585°C。
3.根据权利要求1所述的生产浮法玻璃的方法，其特征在于所述配合料中碳粉含量为2 2. 5 %，芒硝含量为3. 1 3. 5%，以重量百分比计。
全文摘要
本发明公开一种采用七对小炉的窑炉生产浮法玻璃的方法，包括将配合料投入窑炉中熔化成玻璃水的步骤，在配合料熔化的过程中，逐步降低一区和热点的温度绝对值，增加一区和热点之间的温度差值，从而使料堆的位置后移至第五对小炉的中间部位，同时，控制料层厚度为100～110mm；卡脖水包压入深度为350mm。本发明中通过调整区域能量分配，使料堆放至第五对小炉的中间部位，充分利用现有的熔化面积，提高了熔化效率，通过大幅度降低前区温度的绝对值，拉开前区与热点之间的温差，使纵向对流增加，提高熔化能力，且由于窑内温度降低，减少了对窑炉的烧损，延长了窑炉的使用寿命。
文档编号C03B18/00GK102206038SQ201110078909
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者卞红顺 申请人:张家港华汇特种玻璃有限公司