专利名称：节能炉窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炉窑，特别涉及节能炉窑。
背景技术：
传热理论及大量的工程案例证明，黑体技术能够提高炉膛的发射率和强化炉墙的辐射传热，是高效的炉窑节能技术。目前，只能把黑体元件安装在耐火砖砌筑的或耐火浇注料浇注的炉墙上。一般的安装方式为:通过粘接剂将所述黑体元件粘结在炉壁表层上，这种安装方式具有无法把黑体元件长时间可靠地安装到炉壁上的问题:黑体元件具有一定重量，同时黑体元件受高速火焰和高温烟气的冲刷，粘接剂的承受能力有限，不足以可靠地使黑体元件长时间地粘结在炉壁上；特别是，在高温环境下，并不断地承受高速火焰和高温烟气的冲刷，所述炉壁的表层会有不同程度的粉化，现有技术仅把黑体元件粘结在这些粉化了的炉壁表层，这导致所述黑体元件短时间内成批掉落，严重影响了黑体节能技术的推广应用。因此，实现在炉壁上可靠、牢固安装黑体元件是一个黑体节能领域迫切需要解决的技术难题。
实用新型内容为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种节能炉窑，解决了在炉壁上不能可靠、牢固安装黑体元件的技术难题，且安装快捷。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:—种节能炉窑,所述节能炉窑包括炉壁；所述节能炉窑进一步包括:第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁上，所述第一容纳空间的深度大于3mm ；黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端为安装端;耐火材料，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间内，并连接所述安装端，烧结后的耐火材料使所述黑体元件和炉壁连接在一起。根据上述的节能炉窑，可选地，所述黑体元件具有与所述第一容纳空间对应的第二容纳空间，所述耐火材料填在所述第二容纳空间内。根据上述的节能炉窑，优选地，所述第一容纳空间和/或第二容纳空间是孔或槽。根据上述的节能炉窑,可选地,所述节能炉窑进一步包括:金属或陶瓷钉，所述金属或陶瓷钉设置在所述第一容纳空间和第二容纳空间，所述耐火材料裹在所述金属或陶瓷钉上。根据上述的节能炉窑，可选地，至少两个所述黑体元件联结在一起，联结在一起的黑体元件具有安装部，所述第二容纳空间设置在所述安装部上。与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为:[0017]1、创造性地提出了连接-烧结的安装方式，使黑体元件可靠地与未粉化的炉壁深处烧接，解决了现有炉壁不能可靠、牢固安装黑体元件的技术难题。可靠性好，长时间使用不掉落，即使炉壁的表层粉化也不受影响；粘结剂的使用则进一步地提高了安装的可靠性。2、烧结后的耐火材料强度大，有效地将黑体元件和炉壁深处可靠地联结在一起，不会因为黑体元件重量的增大而掉落，能经受炉膛内火焰和气流的冲刷而不掉落。3、至少两个黑体元件联结在一起，联结在一起的黑体元件具有安装部，只需把安装部固定在炉壁上即可，减少了黑体元件的安装工作量，大大提高了安装快捷性。
参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是:这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中:图1是根据本实用新型实施例1的节能炉窑的局部结构剖视简图；图2是根据本实用新型实施例2的节能炉窑的局部结构剖视简图；图3是根据本实用新型实施例2的黑体元件安装后正视图图4是根据本实用新型实施例2的炉窑节能方法的流程图；图5是根据本实用新型实施例3的节能炉窑的局部结构剖视简图；图6是根据本实用新型实施例4的节能炉窑的局部结构剖视简图；图7是根据本实用新型实施例4的黑体元件安装后正视图。
具体实施方式
图1-7和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。实施例1:图1示意性地给出了本实用新型实施例的节能炉窑的局部结构剖视简图，如图1所示，所述节能炉窑包括:炉壁41，所述炉壁41围成炉膛，所述炉壁41的结构、材料是本领域的现有技术，在此不再赘述。第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁41上，第一容纳空间的深度超过3mm ;优选地，所述第一容纳空间是孔或槽，如盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、槽；黑体元件11，所述黑体元件11的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端封闭，该封闭端作为安装端。所述黑体元件的材质是本领域的现有技术，在此不再赘述。耐火材料31，如耐火泥，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间内，并和所述安装端连接，所述耐火材料烧结后强度变大，同时耐火材料与黑体元件、未粉化的炉壁深处烧结在一起，将所述黑体元件可靠、牢固地安装在所述炉壁41上。为了更可靠地安装黑体元件，在低温时所述黑体元件和所述炉壁之间通过高温粘结剂21连接。本实用新型实施例的炉窑节能方法，所述炉窑节能方法包括以下步骤:(Al)在炉壁上加工出第一容纳空间，第一容纳空间的深度超过3mm ;优选地，所述第一容纳空间是孔或槽，孔可以是盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、槽；所述黑体元件内部中空，指向炉膛中央的一端开口 ；(A2)在所述第一容纳空间和第二容纳空间内填充耐火材料，将所述黑体元件安装在炉壁上；(A3)所述耐火材料烧结，使得所述黑体元件和炉壁通过所述耐火材料连接在一起。为了进一步增加黑体元件安装的可靠性，在所述步骤(A2)中，在低温时所述黑体元件和所述炉壁之间通过粘结剂连接。实施例2:图2示意性地给出了本实用新型实施例的节能炉窑的局部结构剖视简图，如图2所示，所述节能炉窑包括:炉壁41，所述炉壁41围成炉膛，所述炉壁41的结构、材料是本领域的现有技术，在此不再赘述。第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁41上；优选地，所述第一容纳空间是孔或槽，如盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、槽；黑体元件11，所述黑体元件11的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端封闭，该封闭端上开有第二容纳空间，如与所述第一容纳空间对应的孔或槽。所述黑体元件的材质是本领域的现有技术，在此不再赘述。图3示意性地给出了本实施例的黑体元件安装后的正视图，如图3所示，所述第一容纳空间和第二容纳空间的个数相同，各是2个孔；耐火材料31，如耐火泥，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间和第二容纳空间内，所述耐火材料烧结后强度变大，同时耐火材料与黑体元件、未粉化的炉壁深处烧结在一起，将所述黑体元件可靠、牢固地安装在所述炉壁41上。为了更可靠地安装黑体元件，在低温时所述黑体元件和所述炉壁之间通过高温粘结剂21连接。图4示意性地给出了本实用新型实施例的炉窑节能方法的流程图，如图4所示，所述炉窑节能方法包括以下步骤:(Al)在炉壁上加工出第一容纳空间，在黑体元件上加工出与所述第一容纳空间对应的第二容纳空间；优选地，所述第一容纳空间是孔或槽，第二容纳空间是与所述第一容纳空间对应的孔或槽，孔可以是盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、槽；所述黑体元件内部中空，指向炉膛中央的一端开口 ；(A2)在所述第一容纳空间和第二容纳空间内填充耐火材料，将所述黑体元件安装在炉壁上；(A3)所述耐火材料烧结，使得所述黑体元件和炉壁通过所述耐火材料连接在一起。为了进一步增加黑体元件安装的可靠性，在所述步骤(A2)中，所述黑体元件和所述炉壁之间通过粘结剂连接。根据本实施例2的节能炉窑及节能方法达到的益处在于:填充在第一容纳空间和第二容纳空间内的耐火材料在烧结后，将黑体元件和炉壁内部可靠、牢固地连接一起，即使炉壁的表层粉化也不影响黑体元件的安装；同时，耐火材料烧结后的强度变大，不会因为黑体元件重量变大而脱落，能够经受炉膛内火焰和气流的冲刷而不掉落。粘结剂的使用则更进一步地增加了安装的可靠性。实施例3:图5示意性地给出了本实用新型实施例的节能炉窑的局部结构剖视简图，如图5所示，所述节能炉窑包括:炉壁41，所述炉壁41围成炉膛，所述炉壁41的结构、材料是本领域的现有技术，在此不再赘述。第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁41上；优选地，所述第一容纳空间是孔或槽，如盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、槽；黑体元件11，所述黑体元件11的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端封闭，该封闭端上开有第二容纳空间，如与所述第一容纳空间对应的孔或槽。所述黑体元件的材质是本领域的现有技术，在此不再赘述。所述第一容纳空间和第二容纳空间的个数相同，如各是2个孔，也即安装I个黑体元件需要2个孔；耐火材料31，如耐火泥，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间和第二容纳空间内，所述耐火材料烧结后强度变大，将所述黑体元件可靠、牢固地安装在所述炉壁41上。金属钉51，如不锈钢钉，所述金属钉设置在所述第一容纳空间和第二容纳空间内，所述耐火材料裹在所述金属钉上。所述金属钉有助于在低温场合下将所述黑体元件可靠、牢固地安装在炉壁上；而在高温烧结后，所述耐火材料具有很高的强度，从而使得黑体元件、耐火材料及炉壁烧结结在一起。为了更可靠地安装黑体元件，可选地，所述黑体元件和所述炉壁之间通过高温粘结剂21连接。本实用新型实施例的炉窑节能方法，所述炉窑节能方法包括以下步骤:(Al)在炉壁上加工出第一容纳空间，在黑体元件上加工出与所述第一容纳空间对应的第二容纳空间；优选地，所述第一容纳空间是孔或槽，第二容纳空间是与所述第一容纳空间对应的孔或槽，孔可以是盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、槽；所述黑体元件内部中空，指向炉膛中央的一端开口 ；(A2)将耐火材料抹在金属钉的外层,并将裹有耐火材料的金属钉填在所述第一容纳空间和第二容纳空间内，从而将所述黑体元件安装在所述炉壁上；(A3)所述耐火材料烧结，使得所述黑体元件和炉壁通过所述耐火材料连接在一起。为了进一步增加黑体元件安装的可靠性，可选地，在所述步骤(A2)中，所述黑体元件和所述炉壁之间通过粘结剂连接。实施例4:图6示意性地给出了本实用新型实施例的节能炉窑的局部结构剖视简图，如图6所示，所述节能炉窑包括:[0073]炉壁41，所述炉壁41围成炉膛，所述炉壁41的结构、材料是本领域的现有技术，在此不再赘述。第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁41上；优选地，所述第一容纳空间是孔或槽，如盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、槽；黑体元件11，所述黑体元件11的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端封闭。至少两个黑体元件11的安装端联结在一起；所述黑体元件的材质是本领域的现有技术，在此不再赘述。图7示意性地给出了本实施例的黑体元件安装后的正视图，如图7所示，本实施例中是4个黑体元件联结在一起，联结在一起的黑体元件具有4个安装部110，在所述安装部上开有第二容纳空间，如与所述第一容纳空间对应的孔或槽。所述第一容纳空间和第二容纳空间的个数相同，各是4个孔。可见，安装4个黑体元件仅需开4个孔；耐火材料31，如耐火泥，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间和第二容纳空间内，所述耐火材料烧结后强度变大，将所述黑体元件可靠、牢固地安装在所述炉壁41上。陶瓷钉51，所述陶瓷钉设置在所述第一容纳空间和第二容纳空间内，所述耐火材料裹在所述陶瓷钉上。所述陶瓷钉有助于在低温场合下将所述黑体元件可靠、牢固地安装在炉壁上；而在高温烧结后，所述耐火材料具有很高的强度，从而使得黑体元件、耐火材料及炉壁烧结在一起。为了更可靠地安装黑体元件，可选地，所述黑体元件和所述炉壁之间通过高温粘结剂21连接。本实用新型实施例的炉窑节能方法，所述炉窑节能方法包括以下步骤:(Al)在炉壁上加工出第一容纳空间，在联结在一起的至少两个黑体元件的安装部上加工出与所述第一容纳空间对应的第二容纳空间；优选地，所述第一容纳空间是孔或槽，第二容纳空间是与所述第一容纳空间对应的孔或槽，孔可以是盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、槽；所述黑体元件内部中空，指向炉膛中央的一端开口 ；(A2)将耐火材料抹在陶瓷钉的外层，并将裹有耐火材料的陶瓷钉填在所述第一容纳空间和第二容纳空间内，从而将所述黑体元件安装在所述炉壁上；(A3)所述耐火材料烧结，使得所述黑体元件和炉壁通过所述耐火材料连接在一起。为了进一步增加黑体元件安装的可靠性，可选地，在所述步骤(A2)中，所述黑体元件和所述炉壁之间通过粘结剂连接。根据本实施例4的节能炉窑及节能方法达到的益处在于:填充在第一容纳空间和第二容纳空间内的耐火材料在烧结后，将黑体元件和炉壁内部可靠、牢固地连接一起，即使炉壁的表层粉化也不影响黑体元件的安装；同时，耐火材料烧结后的强度变大，不会因为黑体元件重量变大而脱落，能够经受炉膛内火焰和气流的冲刷而不掉落。粘结剂的使用则更进一步地增加了安装的可靠性。同时，将至少两个黑体元件联结在一起，仅需固定安装部即可，大大减小了安装工程量，安装快捷。
权利要求1.一种节能炉窑，所述节能炉窑包括炉壁；其特征在于:所述节能炉窑进一步包括: 第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁上，所述第一容纳空间的深度大于3mm ； 黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端为安装端；耐火材料，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间内，并连接所述安装端，烧结后的耐火材料使所述黑体元件和炉壁连接在一起。
2.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于:所述黑体元件具有与所述第一容纳空间对应的第二容纳空间，所述耐火材料填在所述第二容纳空间内。
3.根据权利要求2所述的节能炉窑，其特征在于:所述第一容纳空间和/或第二容纳空间是孔或槽。
4.根据权利要求2所述的节能炉窑,其特征在于:所述节能炉窑进一步包括: 金属或陶瓷钉，所述金属或陶瓷钉设置在所述第一容纳空间和第二容纳空间，所述耐火材料裹在所述金属或陶瓷钉上。
5.根据权利要求2所述的节能炉窑，其特征在于:至少两个所述黑体元件联结在一起，联结在一起的黑体元件具有安装部，所述第二容纳空间设置在所述安装部上。
6.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于:所述黑体元件和炉壁之间具有粘结剂。
专利摘要本实用新型提供了节能炉窑，所述节能炉窑包括炉壁；所述节能炉窑进一步包括第一容纳空间，所述第一容纳空间设置在所述炉壁上；黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，所述黑体元件具有与所述容纳空间对应的第二容纳空间；耐火材料，所述耐火材料填充在所述第一容纳空间和第二容纳空间，烧结后的耐火材料使所述黑体元件和炉壁连接在一起。本实用新型具有安装可靠、施工方便等优点，可广泛应用于炉窑的节能改造。
文档编号F27D1/16GK203053233SQ20132006072
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者魏玉文, 李治岷 申请人:浙江西华节能技术有限公司