一种玻璃弯折钢化装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃弯折钢化装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃有良好的透视、透光性能，和一定的隔声、保温能力，因此广泛的应用于生活中。

一般的玻璃在生产时都是方形结构的，便于切割，使用也是非常的广泛，但是，随着玻璃的使用范围越来越广泛，一般的方形玻璃不能够适用于任何场合，弧形的玻璃边随之产生，但是一般的玻璃在弯折过程中经常会发生弯折时玻璃断裂，，从而造成玻璃的损坏，而且玻璃的四周非常的锐利，容易划伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃弯折钢化装置，不仅能够防止玻璃损坏，还能够在下料时防止玻璃划伤操作人员，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃弯折钢化装置，包括框架，所述框架底端两侧均焊接有支撑板，所述框架中心设有第一箱体，所述框架上表面一侧设有第二箱体，所述框架上表面靠近第一箱体的一侧设有U形架，所述框架内部滚动安装有输送辊，所述支撑板一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆和输送辊通过皮带连接，所述第一箱体内部顶端设有加热炉，所述第二箱体内部设有冷却装置，所述U形架内部顶端设有气缸，所述气缸的输出端焊接有连接板，所述连接板底端焊接有弧形板，所述弧形板内部设有第二电机，所述弧形板底端滚动安装有挤压辊，所述挤压辊通过皮带与第二电机的输出轴连接，所述框架远离第一箱体的一侧铰接有出料板，所述出料板上表面对称焊接有两组挡板，且所述出料板上表面远离框架的一侧焊接有竖板，所述出料板靠近竖板的一侧开设有第二滑槽，所述竖板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽槽内滑动安装有第一滑块，所述第二滑槽槽内滑动安装有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块焊接在一起，所述竖板底端粘接有橡胶块，所述出料板底端铰接有伸缩杆。

优选的，所述冷却装置包括风机、中空板和L形管，且所述中空板通过连接管连接在风机的出风口处，所述L形管连通在中空板上。

优选的，所述L形管的数量至少有十组，且至少十组所述L形管外侧均粘接有镂空铜管。

优选的，所述伸缩杆由内螺纹管和外螺纹管组成，且所述外螺纹管螺接在内螺纹管内部。

优选的，所述皮带的宽度至少有5cm。

优选的，所述转杆与支撑板的连接处设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在下料过程中，通过控制伸缩杆的高度和移动第一滑块，从而进行下料作业，整个下料作业不需要操作人员用手部去拿取玻璃，防止操作人员被划伤；

2、在弯折过程中，通过第二电机驱动挤压辊，能够更好的对玻璃进行挤压，防止直接挤压造成玻璃的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型出料板结构示意图。

图3为本实用新型U形架内部结构示意图。

图4为本实用新型第二箱体内部结构示意图。

图中：1框架、2第一箱体、3第二箱体、4 U形架、5冷却装置、6伸缩杆、601内螺纹管、602外螺纹管、7第一电机、8第二电机、9转杆、10输送辊、11挤压辊、12皮带、13加热炉、14气缸、15支撑板、16连接板、17弧形板、18风机、19连接管、20中空板、21镂空铜管、22 L形管、23出料板、24挡板、25竖板、26第一滑块、27第二滑块、28第一滑槽、29第二滑槽、30橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃弯折钢化装置，包括框架1，所述框架1底端两侧均焊接有支撑板15，该支撑板15用于支撑框架1，所述框架1中心设有第一箱体2，所述框架1上表面一侧设有第二箱体3，所述框架1上表面靠近第一箱体2的一侧设有U形架4，所述框架1内部滚动安装有输送辊10，该输送辊10用于输送玻璃，所述支撑板15一侧设有第一电机7，所述第一电机7的输出轴通过联轴器连接有转杆9，所述转杆9和输送辊10通过皮带12连接，所述第一箱体2内部顶端设有加热炉13，该加热炉13用于对玻璃进行加热，从而使玻璃能够产生形变，所述第二箱体3内部设有冷却装置5，所述U形架4内部顶端设有气缸14，所述气缸14的输出端焊接有连接板16，所述连接板16底端焊接有弧形板17，所述弧形板17内部设有第二电机8，所述弧形板17底端滚动安装有挤压辊11，该挤压辊11用于挤压玻璃，所述挤压辊11通过皮带12与第二电机8的输出轴连接，所述框架1远离第一箱体2的一侧铰接有出料板23，该出料板23用于将加工后的玻璃成品进行下料，所述出料板23上表面对称焊接有两组挡板24，且所述出料板23上表面远离框架1的一侧焊接有竖板25，所述出料板23靠近竖板25的一侧开设有第二滑槽29，所述竖板25上开设有第一滑槽28，所述第一滑槽28槽内滑动安装有第一滑块26，所述第二滑槽29槽内滑动安装有第二滑块27，所述第一滑块26与第二滑块27焊接在一起，所述竖板25底端粘接有橡胶块30，所述出料板23底端铰接有伸缩杆6。

具体的，所述冷却装置5包括风机18、中空板20和L形管22，且所述中空板20通过连接管19连接在风机18的出风口处，所述L形管22连通在中空板20上，通过中空板20输送风，进而使L形管22能够将风输送到玻璃上，进而对玻璃进行冷却。

具体的，所述L形管22的数量至少有十组，且至少十组所述L形管22外侧均粘接有镂空铜管21，铜具有良好的导热性，且该镂空铜管21内部还设有冷却液，从而能够降低L形管22的温度。

具体的，所述伸缩杆6由内螺纹管601和外螺纹管602组成，且所述外螺纹管602螺接在内螺纹管601内部，通过螺接的方式连接，便于操作人员改变伸缩杆6的长度。

具体的，所述皮带12的宽度至少有5cm，宽度至少为5cm的皮带12能够更好的将转杆9和输送辊10连接在一起。

具体的，所述转杆9与支撑板15的连接处设有轴承，当转杆9转动时，轴承能够使转杆9的转动更流畅。

工作原理：使用时，操作人员将未加工的玻璃放置在输送辊10上，通过第一电机7带动输送辊10转动，进而使输送辊10将玻璃输送到第一箱体2内部，第一箱体2内部的加热炉13对玻璃进行加热，从而使玻璃变得柔软，再通过输送辊10输送到第一箱体2外部，气缸14工作，使连接板16移动，进而使弧形板17移动，从而使挤压辊11与玻璃接触，挤压辊11在第二电机8的驱动下转动，从而使玻璃发生形变，玻璃再通过输送辊10传输，再进入到第二箱体3内部，第二箱体3内部的冷却装置5对玻璃进行冷区，从而使玻璃不会再发生形变，进而使玻璃钢化，冷却后的玻璃经输送辊10传输，进入到出料板23上表面，操作人员通过调节伸缩杆6的高度，从而使出料板23倾斜，进而使玻璃移动到竖板25处，通过移动第一滑块26，使第二滑块27移动，从而使第二滑块27推动玻璃移动，从而完成下料作业，整个下料作业不需要操作人员用手部去拿取玻璃，防止操作人员被划伤，通过手动控制下料，比全自动下料更容易避免玻璃损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。