一种3D玻璃热弯模具成型机构的制作方法

本实用新型涉及高品质3D曲面玻璃产品，主要用于3D曲面玻璃成型技术，尤其涉及到一种3D玻璃热弯模具成型机构。

背景技术：

目前，市面上手机行业曲面屏产品的种类越来越多，需求量也会越来越大，而在曲面屏产品产品中，需要使用到曲面等玻璃产品，这需要使用玻璃成型设备来加工完成，尤其是涉及到成型装置。

现有的成型装置普遍存在结构复杂、成本高、加工进度不足等缺陷，市场上已有的3D热弯机成型机构压力是不可设置的，这种成型机构因压力不稳定造成产品效率低，造成产品的良品率存在较大的提升空间，影响厂家的经济效益。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供的成型机构通过压力传感器可设置各段成型压力，因各段成型压力按要求控制，进而提高成型良品效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种3D玻璃热弯模具成型机构，包括升降装置、上模加热装置和下模加热装置，所述升降装置和所述下模发热装置均安装固定机架上，所述上模加热装置固定在在所述升降装置下方；所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸下方固定成型架，所述成型架中间设有圆孔，所述圆孔内设有连接部，所述连接部上端对称设有切面，所述切面上固定滑块，所述每个滑块对应设置滑轨，所述滑轨固定在所述成型架内部两侧；所述升降气缸的导杆通过所述圆孔并套接螺母压板且所述导杆下方与所述连接部通过卡环固定；所述成型架中间设导向孔，所述连接部穿过设置在所述导向孔内的内孔卡环，所述成型架下方固定O型套，所述O型套上方设置成型过水套，所述连接部下方固定所述上模加热装置。

进一步，所述成型架包括成型缸板，所述成型缸板中间设有圆孔且两侧固定成型侧板，所述成型侧板下方固定成型座，所述成型座通过螺母与所述固定机架固定，所述每个成型侧板内侧均固定所述滑轨，所述滑轨上设有所述滑块。

进一步，所述成型座后侧设置有通孔的固定块，所述固定块的通孔内设置导柱，所述导柱下端与所述上模加热装置固定。

进一步，所述上模加热装置包括成型联接板，所述成型联接板上方固定所述连接部，所述成型联接板前侧固定陶瓷端子，所述成型联接板下方两侧固定发热板边架，所述发热板边架下方固定上发热压块，所述发热板边架内侧固定成型隔温板，所述成型隔温板中间设有圆形孔，所述圆形孔内设置支撑柱，所述支撑柱下方与所述上发热压块固定，所述支撑柱通过螺母与所述圆形孔内部卡环和所述成型隔温板固定。

进一步，所述上发热压块侧面设置若干个放置孔，所述放置孔内设有上发热管。

进一步，所述下模加热装置包括下发热压块，所述下发热压块上方设置放置台，所述放置台上放置成型模具，所述下发热压块侧面也设有若干个置物孔，所述置物孔内设有下发热管；所述下发热压块下方固定支撑板，所述支撑板下方两侧固定支撑架，所述支撑架内侧固定下发热隔温板，所述支撑架和所述下发热隔温板均与所述固定机架通过螺母固定。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种3D玻璃热弯模具成型机构，可以自由控制成型压力，提高成型良品效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的的结构示意图。

附图说明：1-升降气缸，2-连接部，3-滑块，4-O型套，5-成型缸板，6-成型侧板，7-成型座，8-成型联接板，9-陶瓷端子，10-发热板边架，11-上发热压块，12-成型隔温板，13-上发热管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1所示，一种3D玻璃热弯模具成型机构，包括升降装置、上模加热装置和下模加热装置，所述升降装置和所述下模发热装置均安装固定机架上，所述上模加热装置固定在在所述升降装置下方；所述升降装置包括升降气缸1，所述升降气缸1下方固定成型架，所述成型架中间设有圆孔，所述圆孔内设有连接部2，所述连接部2上端对称设有切面，所述切面上固定滑块3，所述滑块3对应设置滑轨，所述滑轨固定在所述成型架内部两侧；所述升降气缸1的导杆通过所述圆孔并套接螺母压板且所述导杆下方与所述连接部2通过卡环固定；所述成型架中间设导向孔，所述连接部穿过设置在所述导向孔内的内孔卡环，所述成型架下方固定O型套4，所述O型套4上方设置成型过水套，所述连接部2下方固定所述上模加热装置。

进一步，所述成型架包括成型缸板5，所述成型缸板5中间设有圆孔且两侧固定成型侧板6，所述成型侧板6下方固定成型座7，所述成型座7通过螺母与所述固定机架固定，所述每个成型侧板6内侧均固定所述滑轨，所述滑轨上设有所述滑块3。

进一步，所述成型座7后侧设置有通孔的固定块，所述固定块的通孔内设置导柱，所述导柱下端与所述上模加热装置固定。

进一步，所述上模加热装置包括成型联接板8，所述成型联接板8上方固定所述连接部2，所述成型联接板8前侧固定陶瓷端子9，所述成型联接板8下方两侧固定发热板边架10，所述发热板边架10下方固定上发热压块11，所述发热板边架内侧固定成型隔温板12，所述成型隔温板12中间设有圆形孔，所述圆形孔内设置支撑柱，所述支撑柱下方与所述上发热压块11固定，所述支撑柱通过螺母与所述圆形孔内部卡环和所述成型隔温板12固定。

进一步，所述上发热压块11侧面设置若干个放置孔，所述放置孔内设有上发热管13。

进一步，所述下模加热装置包括下发热压块，所述下发热压块上方设置放置台，所述放置台上放置成型模具，所述下发热压块侧面也设有若干个置物孔，所述置物孔内设有下发热管；所述下发热压块下方固定支撑板，所述支撑板下方两侧固定支撑架，所述支撑架内侧固定下发热隔温板，所述支撑架和所述下发热隔温板均与所述固定机架通过螺母固定。

本实施例中，升降气缸由电机提供驱动动力，固定机架上设置若干个感应位，每个感应位均设有传感器和感应灯，当模具中的玻璃在预热组完成预热进入成型组时，电机驱动升降气缸使升降气缸上的导杆下降，此时气缸下方感应灯亮；预热后的玻璃到达工作工位后停止，三组成型气缸下压带动上模加热装置的上发热压块，使上发热压块和下发热压块压紧模具对玻璃施加压力，从而使玻璃下压成型，成型工作完成，其中成型组成型压力和成型时间与成型温度可以在人机界面调节；成型操作完成后，升降气缸上升，整个机构返回预备工位等待下一步工作。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提出的一种3D玻璃热弯模具成型机构，通过感应位各个传感器检测，通过压力传感器可设置各段成型压力，因各段成型压力按生产要求控制，进而提高成型良品效率，避免因压力不稳定造成产品效率低的问题，极大提高厂家的经济效益。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。