控制碘化钾澄清度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种碘化钾加工设备，具体涉及一种控制碘化钾澄清度的装置，属于碘化钾加工设备技术领域。

背景技术：

碘化钾常用作钢铁酸洗缓蚀剂或者其他缓蚀剂的增效剂；碘化钾是制备碘化物和染料的原料，用作照相感光乳化剂、食品添加剂，在医药上用作祛痰剂、利尿剂，甲状腺肿防治和甲状腺机能亢进手术前用药物，也用作分析试剂；用于照相业作感光乳化剂，也用作医药、食品添加剂；食品工业用作营养增补剂，也可用作饲料添加剂，用于制药工业；碘化钾是碘及某些难溶金属碘化物的助溶剂。碘化钾的生产工艺是在反应釜中加入去离子水，搅拌下加入定量的氢氧化钾，待全溶解后，加入定量的甲酸，将反应釜升温到80℃，然后将碘分次加入，碘加完后反应2小时，进行脱色，浓缩，离心，烘干得到产品，碘化钾澄清度是产品的一项重要指标，碘化钾澄清度检查是检查产品中的微量不溶性杂质；检查方法是在室温条件下，将用水溶解并稀释至一定浓度的碘化钾溶液与等量的浊度标准液分别置于配对的比浊用玻璃管中，在暗室内垂直向置于伞棚灯下，照度为1000lx，从水平方向观察比较，用以检查碘化钾的澄清度或浑浊程度；目前碘化钾澄清度标准为小于等于2号；目前为了保证澄清度合格，大多企业采取的方法是活性炭吸附过滤的方法；通过活性炭吸附虽然可以将溶液中的大部分不溶性杂质去除，但是对于一些颗粒较小的不溶性杂质，无法很好地去除，导致仍有澄清度不合格的情况发生。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种控制碘化钾澄清度的装置，结构简单，工艺条件易控，适合碘化钾提高澄清度。

本实用新型的控制碘化钾澄清度的装置，包括脱色釜；所述脱色釜下料口与活性炭抽滤器连通，其先完成脱色后，进行活性炭抽滤器进行抽滤过滤，所述活性炭抽滤器输出端与滤液暂存罐连通，所述滤液暂存罐其上口与真空系统连接，所述滤液暂存罐下料口与进料泵连接，所述进料泵与精密过滤器组连通，所述精密过滤器组输出端与碘化钾浓缩釜连接，所述碘化钾浓缩釜下料口与离心机连接，活性炭抽滤器过滤的碘化钾送至滤液暂存罐进行缓冲存储，并通过进料泵送至精密过滤器组进行过滤，最后，送至碘化钾浓缩釜，得到澄清的碘化钾。

作为优选的实施方案，所述精密过滤器组包括依次连通的第一精密过滤器和第二精密过滤器；所述第二精密过滤器其过滤精度高于第一精密过滤器其过滤精度。

作为优选的实施方案，所述碘化钾浓缩釜其上口连接到真空系统连接。

作为优选的实施方案，所述真空系统由真空泵构成；所述真空泵分别通过控制阀与滤液暂存罐和碘化钾浓缩釜连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的控制碘化钾澄清度的装置；通过活性炭抽滤器与精密过滤器组进行过滤澄清，现在碘化钾车间生产的碘化钾澄清度合格率达到99%以上，澄清度有了极大提高，进而极大的提高了碘化钾产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的控制碘化钾澄清度的装置，包括脱色釜1；所述脱色釜1下料口与活性炭抽滤器2连通，其先完成脱色后，进行活性炭抽滤器进行抽滤过滤，所述活性炭抽滤器2输出端与滤液暂存罐3连通，所述滤液暂存罐3其上口与真空系统4连接，所述滤液暂存罐3下料口与进料泵5连接，所述进料泵5与精密过滤器组6连通，所述精密过滤器组6输出端与碘化钾浓缩釜7连接，所述碘化钾浓缩釜7下料口与离心机8连接，活性炭抽滤器过滤的碘化钾送至滤液暂存罐进行缓冲存储，并通过进料泵送至精密过滤器组进行过滤，最后，送至碘化钾浓缩釜，得到澄清的碘化钾。

再一实施例中，所述精密过滤器组6包括依次连通的第一精密过滤器61和第二精密过滤器62；所述第二精密过滤器62其过滤精度高于第一精密过滤器61其过滤精度。

再一实施例中，所述碘化钾浓缩釜7其上口连接到真空系统4连接。

再一实施例中，所述真空系统4由真空泵构成；所述真空泵分别通过控制阀9与滤液暂存罐和碘化钾浓缩釜连接。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。