一种用于后视镜烤弯的砖模的制作方法

本实用新型涉及汽车配件模具技术领域，具体领域为一种用于后视镜烤弯的砖模。

背景技术：

当前，汽车业蓬勃发展，汽车后视镜也变得越来越重要，汽车后视镜作用是反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接看清楚这些位置的情况。汽车后视镜起着“第二只眼睛”的作用，扩大了驾驶者的视野范围。

现今后视镜镜片的加工生产已走向规模化，汽车后视镜属于重要安全件，它的镜面、外形和操纵都颇讲究。以安装位置划分，有外后视镜、下后视镜和内后视镜这三类，外后视镜反映汽车后侧方，下后视镜反映汽车前下方，内后视镜反映汽车后方及车内情况。现有的烤弯的模具在在烤弯炉内加热烤弯后冷却时间较长，影响进度。为此，我们提出一种用于后视镜烤弯的砖模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于后视镜烤弯的砖模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于后视镜烤弯的砖模，包括上砖模和下砖模，所述上砖模的数量为2个，2个所述上砖模通过折页与下砖模的下表面铰接，所述上砖模的上表面均设有若干配重块，2个所述上砖模的下表面均设有烤弯凸模，所述下砖模的正表面左部和右部均设有烤弯腔，所述烤弯腔的上端四周边缘均设有凹槽，所述凹槽的边缘与上砖模的边缘相配适，所述下砖模的内部设有冷却腔，所述下砖模的上表面左部设有进水接头，所述进水接头的上端螺纹连接有进水堵头，所述进水堵头的中部设有上进水孔口，所述进水堵头的下侧设有第一钢珠，所述第一钢珠的下侧设有第一弹簧，所述进水接头的下端设有下进水孔，所述下砖模的下表面右部设有出水接头，所述出水接头的下端螺纹连接有出水堵头，所述出水堵头的中部设有下出水孔，所述出水堵头的上侧设有第二钢珠，所述第二钢珠的上侧设有第二弹簧，所述出水接头的上端设有上出水孔。

优选的，所述烤弯腔的下表面呈弧面设置，所述弧面的曲率设为常用的有1260±60、1400±150、1800±200或2000±250。

优选的，所述配重块与上砖模之间通过螺丝固定连接。

优选的，所述烤弯腔的上表面与烤弯凸模的下表面均通过镀铬工艺处理。

优选的，所述进水接头和出水接头均与冷却腔连通。

优选的，所述下进水孔的直径小于第一钢珠的直径，所述上出水孔的直径小于第二钢珠的直径。

优选的，所述烤弯腔与烤弯凸模之间具有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于后视镜烤弯的砖模，烤弯完成后分别将进水接头和出水接头连接进水管和出水管，水从进水接头流入从出水接头流出，水经过冷却腔能够加速烤弯成型好的镜片的冷却速度，在烤弯或不使用时第一弹簧将第一钢珠顶至上端，第二弹簧将第二钢珠顶至下端，能够防止杂物进入冷却腔，防止冷却腔对镜片进行冷却时候发生堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下砖模的仰视截面结构示意图；

图3为本实用新型上砖模的右视结构示意图；

图4为本实用新型进水接头的截面结构示意图；

图5为本实用新型出水接头的截面结构示意图。

图中：1-上砖模、2-下砖模、3-折页、4-配重块、5-烤弯凸模、6-烤弯腔、7-凹槽、8-冷却腔、9-进水接头、10-进水堵头、11-上进水孔口、12-第一钢珠、13-第一弹簧、14-下进水孔、15-出水接头、16-出水堵头、17-第二钢珠、18-第二弹簧、19-上出水孔、20-下出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于后视镜烤弯的砖模，包括上砖模1和下砖模2，所述上砖模的数量为2个，2个所述上砖模通过折页3与下砖模的下表面铰接，所述上砖模的上表面均设有若干配重块4，2个所述上砖模的下表面均设有烤弯凸模5，将上砖模向上翻转，将烤弯凸模的一侧压在玻璃上，所述下砖模的正表面左部和右部均设有烤弯腔6，将切割清洗后的玻璃放入烤弯腔内，所述烤弯腔的上端四周边缘均设有凹槽7，所述凹槽的边缘与上砖模的边缘相配适，将本装置放入烤弯炉内进行加热烤弯成型，以达到产品所要满足的性能要求，所述下砖模的内部设有冷却腔8，所述下砖模的上表面左部设有进水接头9，所述进水接头的上端螺纹连接有进水堵头10，所述进水堵头的中部设有上进水孔口11，所述进水堵头的下侧设有第一钢珠12，所述第一钢珠的下侧设有第一弹簧13，所述进水接头的下端设有下进水孔14，所述下砖模的下表面右部设有出水接头15，所述出水接头的下端螺纹连接有出水堵头16，所述出水堵头的中部设有下出水孔20，所述出水堵头的上侧设有第二钢珠17，所述第二钢珠的上侧设有第二弹簧18，所述出水接头的上端设有上出水孔19，烤弯完成后分别将进水接头和出水接头连接进水管和出水管，水从进水接头流入从出水接头流出，水经过冷却腔能够加速烤弯成型好的镜片的冷却速度，通过进水管能够将进水接头内的第一钢珠推送至下侧，让水从上进水孔进入，通过出水管能够将出水接头内的第二钢珠推送至上侧，让水从下出水孔流出，冷却完成后依次将进水管和出水管从进水接头和出水接头上取下，在烤弯或不使用时第一弹簧将第一钢珠顶至上端，第二弹簧将第二钢珠顶至下端，防止冷却腔对镜片进行冷却时候发生堵塞的情况。

具体而言，所述烤弯腔的下表面呈弧面设置，所述弧面的曲率设为常用的有1260±60、1400±150、1800±200或2000±250。

具体而言，所述配重块与上砖模之间通过螺丝固定连接，通过螺丝能够增减配重块的数量。

具体而言，所述烤弯腔的上表面与烤弯凸模的下表面均通过镀铬工艺处理。

具体而言，所述进水接头和出水接头均与冷却腔连通。

具体而言，所述下进水孔的直径小于第一钢珠的直径，所述上出水孔的直径小于第二钢珠的直径，能够让第一钢珠或第二钢珠分别限制在进水接头或出水接头内。

具体而言，所述烤弯腔与烤弯凸模之间具有缝隙。

工作原理：使用本实用新型时，将切割清洗后的玻璃放入烤弯腔内，将上砖模向上翻转，将烤弯凸模的一侧压在玻璃上，将本装置放入烤弯炉内进行加热烤弯成型，以达到产品所要满足的性能要求，烤弯完成后分别将进水接头和出水接头连接进水管和出水管，水从进水接头流入从出水接头流出，水经过冷却腔能够加速烤弯成型好的镜片的冷却速度，通过进水管能够将进水接头内的第一钢珠推送至下侧，让水从上进水孔进入，通过出水管能够将出水接头内的第二钢珠推送至上侧，让水从下出水孔流出，冷却完成后依次将进水管和出水管从进水接头和出水接头上取下，在烤弯或不使用时第一弹簧将第一钢珠顶至上端，第二弹簧将第二钢珠顶至下端，能够防止杂物进入冷却腔，防止冷却腔对镜片进行冷却时候发生堵塞的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。