一种双节玻璃雪人一体成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及一种双节玻璃雪人一体成型设备。

背景技术：

众所周知，玻璃工艺品一般都是在原料中加入适理的氧化锌增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅，根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液，再将玻璃液注入生铁铸件中以此对玻璃液塑型，现有的玻璃成型设备容易在成型过程中出现杂质的情况造成不良，且在玻璃退火过后在运输过程中玻璃易出现碎裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种双节玻璃雪人一体成型设备，可做到避免在成型过程中因杂质而导致玻璃产品不良的情况，且退火合理防止出现在运输过程中玻璃碎裂的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双节玻璃雪人一体成型设备，包括设备本体，所述设备本体的顶端安装有注液块，所述注液块的内部嵌有过滤网，所述注液口的底端安装有动模，所述动模的顶端中央贯穿开有注液口，所述动模的内部开有上成型腔，所述动模的顶端四角均安装有限位柱，所述动模的底部安装有定模，所述定模的顶端四角均开有限位槽，所述定模的内部开有下成型腔，所述下成型腔的内壁一侧安装有热感应探头，所述下成型腔的底部安装有加热块，所述加热块的底端安装有电磁加热器，所述定模的一侧表面安装有控制模组，所述定模的外壁一侧安装有蒸发器，所述蒸发器的一侧安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧安装有冷却水塔，所述设备本体的内部顶端四角均安装有液压升降柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发器与冷却水塔通过冷凝器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注液块用于注入热融调配好过后的玻璃液，且过滤网位于注液块与注液口之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网主要为钨丝材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下成型腔与电磁加热器通过加热块连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模与定模压合过后高度高于蒸发器的高度，且与蒸发器接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置过滤网使融化过后的玻璃液在进入成型模具时将杂质过滤掉，防止成型的玻璃雪人内部含有杂质影响质量，同时设置有加热与降温系统，使玻璃在成型退火时处于缓慢降温状态，防止玻璃过脆在运输过程中碎裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的水冷降温工作示意图；

图中：1、设备本体；2、注液块；3、过滤网；4、动模；5、注液口；6、上成型腔；7、限位柱；8、定模；9、限位槽；10、下成型腔；11、热感应探头；12、加热块；13、电磁加热器；14、蒸发器；15、冷凝器；16、冷却水塔；17、液压升降柱；18、控制模组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种双节玻璃雪人一体成型设备，包括设备本体1，设备本体1的顶端安装有注液块2，注液块2的内部嵌有过滤网3，注液口2的底端安装有动模4，动模4的顶端中央贯穿开有注液口5，动模4的内部开有上成型腔6，动模4的顶端四角均安装有限位柱7，动模4的底部安装有定模8，定模8的顶端四角均开有限位槽9，定模8的内部开有下成型腔10，下成型腔10的内壁一侧安装有热感应探头11，下成型腔10的底部安装有加热块12，加热块12的底端安装有电磁加热器13，定模8的一侧表面安装有控制模组18，定模8的外壁一侧安装有蒸发器14，蒸发器14的一侧安装有冷凝器15，冷凝器15的一侧安装有冷却水塔16，设备本体1的内部顶端四角均安装有液压升降柱17。

进一步的，蒸发器14与冷却水塔16通过冷凝器15连接，蒸发器14内部的水管将模具上的热量带走输送至冷凝器15，冷凝器15将带有热量的水注入冷却水塔16，冷却水塔16将水降温过后再注入冷凝器15，冷凝器15将冷却水再注入蒸发器14内，从而形成循环水降温。

注液块2用于注入热融调配好过后的玻璃液，且过滤网3位于注液块2与注液口5之间，从注液块2注入热融过后的玻璃溶液，玻璃溶液通过过滤网3将玻璃溶液中的杂质进行过滤，防止成型的玻璃雪人含有杂质导致不良，过滤后的玻璃溶液从注液口5流入模腔内部使玻璃溶液成型。

过滤网3主要为钨丝材质制成，钨是一种金属元素，硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀，防止玻璃溶液过高造成过滤网3损坏。

下成型腔10与电磁加热器13通过加热块12连接，电磁加热器13加热过后通过加热块12对下成型腔10加热，通过热传递的原理对模具进行预热处理。

动模4与定模8压合过后高度高于蒸发器14的高度，且与蒸发器14接触连接，蒸发器14与模具相挨合，以此带走模具的表面的温度，模具内部的高温向外部进行传递，从而进行降温。

具体的，通过将液压升降柱17下降，动模4与定模8通过限位柱7与限位槽9之间相套合，使上成型腔6与下成型腔10形成玻璃雪人的成型腔，电磁加热器13加热，热量通过加热块12将热量传递到下成型腔10的底部，从而对动模4与定模8进行加热，防止玻璃溶液在注入模具过后突然降温造成玻璃脆化，设备本体1的顶端安装有注液块2，用于将热熔过后的玻璃液注入，热融过后的玻璃液经过过滤网3将玻璃溶液中的杂质去除，过滤过后的玻璃溶液从注液口5注入到模具成型腔内部，使玻璃溶液成型，热感应探头11连接至下成型腔10内壁，通过控制模组18观测模具内部的温度，通过蒸发器14带走模具表面的温度，因热传递的原理成型腔内部的高温向外部传递，蒸发器14内部的水管将热量带出输送至冷凝器15，冷凝器15将冷却水注入冷却水塔16，冷却水塔16将水进行降温过后在输送至冷凝器15，冷凝器15再将冷却过后的水输送至蒸发器14从而达到冷却循环，在降温过程中可以通过控制模组18进行温控，使成型过后的玻璃溶液处于缓慢高温退火的状态，防止玻璃在冷却过后过脆导致运输过程中碎裂，同时玻璃雪人在成型过后从成型腔用钳夹取出时要保证钳夹干净，若钳夹生锈则可能使玻璃雪人粘上锈斑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。