一种高效黄磷回收装置的制作方法

黄磷回收设备领域，尤其涉及一种高效黄磷回收装置。

背景技术：

我国拥有世界上最丰富的磷矿资源，黄磷的储量、产量和市场占有率均位居世界第一位。黄磷冶炼过程会产生大量尾气。但由于黄磷尾气成分复杂、净化难度大且投资多，因此黄磷生产企业以往大都直接将尾气放空燃烧，一方面造成能源、资源的浪费，另一方面会造成环境污染，不符合国家节能环保和发展循环经济要求。目前对泥零的回收主要采用蒸发冷凝的方法，黄磷的熔点为44.1℃，沸点为280℃，露点为180.7℃，根据黄磷的特性，将泥磷在隔绝空气的情况下加热至沸点，黄磷即变为气态，然后将含有气态的黄磷导入冷凝系统，通过冷却水使黄磷液化，沉淀在收集槽底部。但普通的蒸馏冷凝法黄磷的回收率不足70％，因为装置里的黄磷蒸汽与冷却水的混合程度低，黄磷蒸汽的冷凝不完全，这不仅浪费了黄磷资源，排放出来的有害气体也会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有黄磷收集装置在冷却黄磷蒸汽时黄磷蒸汽与冷却水的混合不充分、黄磷蒸汽冷凝不完全的问题，提供一种使黄磷蒸汽与冷却水充分混合的装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效黄磷回收装置，包括收集槽，所述收集槽设置有进气口和出气口，所述收集槽下端设置有出渣口和出水口，所述出气口顶部设置有限压阀，所述收集槽内部设置有多个隔板，隔板把收集槽分成了多个区域，收集槽上方设置有多个吸收塔，吸收塔之间以串联方式连接，所述吸收塔的顶部设置有喷头，所述多个区域的每个区域上设置有一个吸收塔。

采用了此方案，黄磷蒸汽通过进气口进入收集槽中，由于收集槽中设置了隔板，且将冷却水的水位控制在隔板的下沿以上，所以黄磷蒸汽只能从吸收塔之间相互流动，接着蒸汽从吸收塔出来进入出气口，由于出气口顶部设置有限压阀，在限压阀重力的作用下黄磷蒸汽冲不出出气口，当装置中黄磷蒸汽足够多时，使装置内压强增大，当气体产生的推力大于限压阀的重力时，限压阀被推起这时气体就可以冲出出气口，同时由于装置内部的黄磷蒸汽泄出一部分，装置内压强减小，限压阀落下装置内的压强再次组件升高。这样间歇性排出黄磷蒸汽的目的是为了使黄磷蒸汽在装置内停留的时间更长，从而能更充分地与吸收塔顶部喷头喷出的冷却水充分混合，提高黄磷的回收率。

其中，所述吸收塔的形状为往复折叠。

由于吸收塔的形状为往复折叠，所以黄磷蒸汽在吸收塔内不断改变运动方向，使流动速度变得非常缓慢，这样可以使黄磷蒸汽与吸收塔顶部的喷头喷出的冷却水充分混合，达到更高的黄磷回收率。

其中，所述出气口顶部的侧边设置有横向凸起。-

其中，所述限压阀的底部为内钩状。

其中，所述收集槽底部与水平面呈60-70°夹角。

采用了此方案，使收集槽中的杂质都可以滑向出渣口，便于清理。

其中，所述出气口连接抽风洗气系统。

采用了此方案，装置出气口排出的气体直接进入抽风洗气系统，使有害气体得到处理，保护坏境和人的健康。

其中，所述吸收塔分别为第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔。

其中，所述第一吸收塔串联第二吸收塔，第二吸收塔串联第三吸收塔。

其中，所述隔板把收集槽液面分成3部分。

其中，所述吸收塔、收集槽的材料为不锈钢。

采用了次方案，不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,具有耐腐蚀、增强强度、钢材变形不易破裂和环保性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.采用了此方案，黄磷蒸汽通过进气口进入收集槽中，由于收集槽中设置了隔板，且将冷却水的水位控制在隔板的下沿以上，所以黄磷蒸汽只能从吸收塔之间相互流动，接着蒸汽从吸收塔出来进入出气口，由于出气口顶部设置有限压阀，在限压阀重力的作用下黄磷蒸汽冲不出出气口，当装置中黄磷蒸汽足够多时，使装置内压强增大，当气体产生的推力大于限压阀的重力时，限压阀被推起这时气体就可以冲出出气口，同时由于装置内部的黄磷蒸汽泄出一部分，装置内压强减小，限压阀落下装置内的压强再次组件升高。这样间歇性排出黄磷蒸汽的目的是为了使黄磷蒸汽在装置内停留的时间更长，从而能更充分地与吸收塔顶部喷头喷出的冷却水充分混合，提高黄磷的回收率。

2.吸收塔的形状为往复折叠，所以黄磷蒸汽在吸收塔内不断改变运动方向，使流动速度变得非常缓慢，这样可以使黄磷蒸汽与吸收塔顶部的喷头喷出的冷却水充分混合，达到更高的黄磷回收率。

3.使收集槽中的杂质都可以滑向出渣口，便于清理。

4.装置出气口排出的气体直接进入抽风洗气系统，使有害气体得到处理，保护坏境和人的健康。

5.不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,具有耐腐蚀、增强强度、钢材变形不易破裂和环保性能。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是；本实用新型装置的示意图。

图2是：本实用新型收集槽的俯视图。

图3是：本实用新型限压阀示意图。

图中标记：1.收集槽，2.进气口，3.出渣口，4.隔板，5.收集槽底部，6.第一吸收塔，7.第二吸收塔，8.第三吸收塔，9.出水口，10.出气口，11.喷头，10.出气口，12.限压阀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

一种高效黄磷回收装置，其特征在于：包括收集槽1，所述收集槽1设置有进气口2和出气口10，所述收集槽1下端设置有出渣口3和出水口9，所述出气口10顶部设置有限压阀12，出气口10上连接有出气管，限压阀12整体设置在出气管内部。所述收集槽1内部设置有多个隔板4，隔板4把收集槽1分成了多个区域，收集槽1上方设置有多个吸收塔，吸收塔之间以串联方式连接，所述吸收塔的顶部设置有喷头11，所述多个区域的每个区域上设置有一个吸收塔。

其中，所述吸收塔的形状为往复折叠。

其中，所述出气口10顶部的侧边设置有横向凸起。限压阀的12底部为内钩状。所述横向凸起和内钩状相互配合。

其中，所述收集槽底部5与水平面呈58°夹角。

其中，所述出气口10连接抽风洗气系统。

其中，所述吸收塔分别为第一吸收塔6、第二吸收塔7、第三吸收塔8。

其中，所述第一吸收塔6串联第二吸收塔7，第二吸收塔7串联第三吸收塔8。

其中，所述隔板4把收集槽1液面分成3部分。

其中，所述吸收塔、收集槽1的材料为不锈钢。

黄磷蒸汽从进气口2进入收集槽，由于收集槽液面上设置有隔板4，隔板4把收集槽分成了3个区域，黄磷蒸汽只能从收集槽进入第一吸收塔6，然后经过第一吸收塔6与第二吸收塔7的连接处进入第二吸收塔7，然后经过第二吸收塔7与第三吸收塔8的连接处进入第三吸收塔8，在此过程中吸收塔顶部的喷头11喷出的冷却水与黄磷蒸汽混合，由于吸收塔的形状为往复折叠，这使得黄磷蒸汽在吸收塔中不断地改变方向，运动十分缓慢，这样增加了黄磷蒸汽与冷却水的混合时间，使混合更加充分，提高黄磷的回收率，黄磷蒸汽从第三吸收塔8出来进入出气口10，由于出气口10的顶部设置有限压阀12，在限压阀12重力的作用下气体使不能够冲出去的，当装置中黄磷蒸汽足够多时，使装置内压强增大，这时气体就可以冲出出气口10，此时限压阀12被推力推起，限压阀12内钩状的下部钩住出气口10顶部的横向凸起，当装置内的黄磷蒸汽排出，装置内部压强减小，限压阀12落下。这样的目的使为了使黄磷蒸汽能更多的与吸收塔顶部喷头11喷出的冷却水充分混合，提高黄磷的回收率，当收集槽1中的液面过高，这时打开出水口9排出多余的水。在整个过程中产生的杂质会落入收集槽1底部，由于收集槽底部5与水平面的夹角为58°，全部的杂质就会滑向出渣口，然后经过出渣口排出。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。