本发明涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种再生混凝土。
背景技术：
：再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。但是，由于废旧混凝土在破碎过程中受到较大的外力作用，在集料内部容易出现大量微细裂痕，从而使得集料在受荷时，裂缝可能会不受控制地迅速扩展，进而容易影响再生混凝土的强度，使得再生混凝土的强度明显降低，因此，仍有改进的空间。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种再生混凝土，具有增强再生混凝土的抗压强度的优点。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水10-12份；水泥20-25份；减水剂1-2份；微硅粉7-8份；再生集料40-50份，所述再生集料为碎砖石、废混凝土块以及工业废渣的混合物；天然骨料60-80份；废旧纺织纤维10-15份；偶联剂1-2份。采用上述技术方案，通过加入微硅粉，微硅粉有利于填充再生集料中的缝隙，同时与水化产物生成胶凝体，使得再生集料的裂缝被封堵，从而使得再生集料在受荷时其裂缝不容易继续开裂，有利于提高再生集料的强度，进而使得再生混凝土的抗压强度增强，使得再生混凝土在受到压力时不容易开裂；我国的废旧纺织纤维的社会储量已达近1.5亿，且每年的储量还在持续增长，但目前的回收利用率却不足10％，且废旧纺织纤维通常通过填埋或焚烧等简单的方法进行处理，容易造成环境污染、造成资源浪费，通过加入废旧纺织纤维，有利于提高纺织纤维资源的回收利用率，有利于减少对环境造成的污染；同时，废旧纺织纤维具有强度高、弹性好、耐磨性好的特性，通过加入废旧纺织纤维，废旧纺织纤维容易在再生混凝土中形成一种立体乱向的支撑体系，有利于分散再生混凝土的定向应力，使得再生混凝土的韧性增强，进而使得再生混凝土在受压时不容易开裂，有利于提高再生混凝土的抗拉强度，使得再生混凝土的使用寿命延长；通过加入偶联剂，有利于提高再生混凝土中的有机物与无机填料的相容性，有利于再生混凝土的各组分混合分散均匀，从而有利于提高再生混凝土的抗压强度。本发明进一步设置为：所述废旧纺织纤维为废旧尼龙。采用上述技术方案，通过加入废旧尼龙，废旧尼龙中含有酰胺基，酰胺基具有较强的氢键缔合能力，且酰胺基的极性极大，一般具有较好的耐高温性能以及较强的稳定性，从而有利于提高再生混凝土的耐高温性能，使得再生混凝土的稳定性提高；同时，微硅粉表面容易吸水形成极性较强的硅羟基，从而使得废旧尼龙上的酰胺基与微硅粉上的硅羟基容易形成氢键，有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，有利于提高水泥浆液的稠度，使得水泥浆液对再生集料以及天然骨料的粘结力增强，使得再生混凝土泵送以及搅拌的过程中不容易出现泌水或离析的现象，减少再生集料以及天然骨料容易集中到某处的情况，从而有利于再生集料以及天然骨料在水泥浆液中分散均匀，使得再生混凝土的密度更加均匀，进而有利于提高再生混凝土的抗压强度。本发明进一步设置为：所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。采用上述技术方案，通过采用聚羧酸系高性能减水剂作为减水剂，聚羧酸系高性能减水剂中含有羧基，聚羧酸系高性能减水剂中的羧基容易与废旧尼龙中的酰胺基反应生成另一个羧酸酰胺，从而有利于分子之间互相缠结以形成网状结构，进而有利于提高再生混凝土的抗压强度，使得再生混凝土在受荷时不容易开裂。本发明进一步设置为：所述微硅粉的粒径为1000-1500目。采用上述技术方案，通过微硅粉的粒径为1000-1500目的设置，有利于微硅粉更好地填充再生集料的缝隙，使得微硅粉的填充效果增强，从而使得再生集料在受荷时其缝隙不容易继续开裂，进而有利于增强再生混凝土的抗压强度以及耐久性能。本发明进一步设置为：所述水泥为硅酸盐水泥。采用上述技术方案，通过选用硅酸盐水泥作为水泥，根据相似相溶性原则，硅酸盐水泥以及微硅粉中均含有硅元素，从而有利于增强再生混凝土中的各组分的相容性，有利于再生混凝土搅拌混合均匀，从而有利于提高再生混凝土的稳定性；同时，硅酸盐水泥表面容易吸附水形成极性较强的硅羟基，硅酸盐水泥表面的硅羟基容易与微硅粉表面的硅羟基以及废旧尼龙表面的酰胺基形成氢键，使得分子之间互相缠结以形成网状结构，从而有利于提高再生混凝土的抗压强度，使得再生混凝土在受荷时不容易开裂。本发明进一步设置为：所述偶联剂为硅烷偶联剂。采用上述技术方案，通过选用硅烷偶联剂作为偶联剂，根据相似相溶性原则，硅烷偶联剂以及微硅粉均含有硅元素，从而有利于增强再生混凝土中各组分的相容性，有利于再生混凝土搅拌混合均匀，使得再生混凝土的密度更加均匀，减少再生集料以及天然骨料容易集中在某处而导致再生混凝土的强度受到影响的情况，有利于提高再生混凝土的稳定性，使得再生混凝土的抗压强度增强；同时，硅烷偶联剂在偶联时，需先水解形成硅醇，硅醇含有极性较强的硅羟基，硅醇上的硅羟基容易与硅酸盐水泥表面的硅羟基以及废旧尼龙表面的酰胺基形成氢键，使得分子之间互相缠结以形成网状结构，从而有利于提高再生混凝土的抗压强度，使得再生混凝土在受荷时不容易开裂。本发明进一步设置为：所述再生集料中的工业废渣为粉煤灰。采用上述技术方案，通过加入粉煤灰，有利于合理利用资源，减少粉煤灰对大气和环境的污染；同时，在再生混凝土中加入粉煤灰有利于节约水泥的用量，同时使得用水量减少，还有利于改善再生混凝土拌合物的和易性，使得再生混凝土的泌水率下降，有利于再生混凝土的各组分分散混合均匀，从而使得再生混凝土的密度更加均匀，进而有利于提高再生混凝土的抗压强度。本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：钢纤维5-8份。采用上述技术方案，通过加入钢纤维，有利于提高再生混凝土的抗压强度、拉伸强度以及冲击韧性，使得再生混凝土在受压时不容易开裂，从而有利于提高再生混凝土的耐久性能。本发明进一步设置为：所述再生集料与天然骨料的质量份数比为1：1.5-2。采用上述技术方案，通过再生集料与天然骨料的质量份数比为1：1.5-2的设置，有利于提高混合集料的强度，从而有利于提高再生混凝土的抗压强度，使得再生混凝土在受荷时不容易开裂。本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：cm-dps深度渗透结晶密封防水剂0.5-1份。采用上述技术方案，通过加入cm-dps深度渗透结晶密封防水剂，有利于密封再生集料的缝隙，有利于增强再生集料的硬度以及密实度，防水剂渗入至再生集料的裂缝中，有利于补强再生集料的裂缝强度，从而使得再生集料的表观密度提高，进而有利于增强再生混凝土的耐久性能，使得再生混凝土的抗压强度增强，使得再生混凝土在受荷时不容易开裂；同时，cm-dps深度渗透结晶密封防水剂为无色、无味、无毒的绿色环保产品，有利于提高再生混凝土的环保性能。综上所述，本发明具有以下有益效果：1.通过加入微硅粉，微硅粉有利于填充再生集料中的缝隙，同时与水化产物生成胶凝体，使得再生集料的裂缝被封堵，从而使得再生集料在受荷时其裂缝不容易继续开裂，有利于提高再生集料的强度，进而使得再生混凝土的抗压强度增强，使得再生混凝土在受到压力时不容易开裂；2.通过加入废旧纺织纤维，有利于提高纺织纤维资源的回收利用率，有利于减少对环境造成的污染；3.废旧纺织具有纤维强度高、弹性好、耐磨性好的特性，通过加入废旧纺织纤维，有利于分散再生混凝土的定向应力，使得再生混凝土的韧性增强，进而使得再生混凝土在受压时不容易开裂，有利于提高再生混凝土的抗拉强度，使再生混凝土的使用寿命延长；4.通过加入废旧尼龙，微硅粉表面容易吸水形成极性较强的硅羟基，从而使得废旧尼龙上的酰胺基与微硅粉上的硅羟基容易形成氢键，有利于分子之间互相缠结以形成网状结构，有利于提高水泥浆液的稠度，使得水泥浆液对再生集料以及天然骨料的粘结力增强，使得再生混凝土泵送以及搅拌的过程中不容易出现泌水或离析的现象，减少再生集料以及天然骨料容易集中到某处的情况，从而有利于再生集料以及天然骨料在水泥浆液中分散均匀，使得再生混凝土的密度更加均匀，进而有利于提高再生混凝土的抗压强度；5.通过采用聚羧酸系高性能减水剂作为减水剂，聚羧酸系高性能减水剂中含有羧基，聚羧酸系高性能减水剂中的羧基容易与尼龙纤维中的酰胺基反应生成另一个羧酸酰胺，从而有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，进而有利于提高再生混凝土的抗压强度，使得再生混凝土在受荷时不容易开裂。具体实施方式以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。以下实施例中，钢纤维采用钢纤维采用玉田县致泰钢纤维制造有限公司的型号为q195的钢纤维。以下实施例中，cm-dps深度渗透结晶密封防水剂采用河南铝城聚能实业有限公司的cm-dps深度渗透结晶密封防水剂。实施例1一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水10kg；水泥20kg；减水剂1kg；微硅粉7kg；再生集料50kg，其中：碎砖石15kg、废混凝土块17kg、粉煤灰18kg；天然骨料65kg；废旧纺织纤维10kg；偶联剂1kg。在本实施例中，水泥采用赤峰市碧源活性炭厂的货号为06的硫铝酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海庭若化工有限公司的木质素横酸钠。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1000目的微硅粉。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧涤纶。在本实施例中，偶联剂采用东莞市鼎海塑胶化工有限公司的货号为ndz-201的钛酸酯偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥20kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水10kg、减水剂1kg、微硅粉7kg、废旧纺织纤维10kg、偶联剂1kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石15kg、废混凝土块17kg、粉煤灰18kg、天然骨料65kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。实施例2一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水10kg；水泥20kg；减水剂1kg；微硅粉7kg；再生集料40kg，其中：碎砖石10kg、废混凝土块12kg、粉煤灰18kg；天然骨料60kg；废旧纺织纤维10kg；偶联剂1kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海庭若化工有限公司的木质素横酸钠。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1000目的微硅粉。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧涤纶。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh570货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥20kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水10kg、减水剂1kg、微硅粉7kg、废旧纺织纤维10kg、偶联剂1kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石10kg、废混凝土块12kg、粉煤灰18kg、天然骨料60kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。实施例3一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水11kg；水泥23kg；减水剂1.5kg；微硅粉7.5kg；再生集料45kg，其中：碎砖石15kg、废混凝土块10kg、粉煤灰20kg；天然骨料67.5kg；废旧纺织纤维13kg；偶联剂1.5kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海钦和化工有限公司的聚羧酸系高性能减水剂。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1250目的微硅粉。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧涤纶。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥23kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水11kg、减水剂1.5kg、微硅粉7.5kg、废旧纺织纤维13kg、偶联剂1.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石15kg、废混凝土块10kg、粉煤灰20kg、天然骨料67.5kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。实施例4一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水12kg；水泥25kg；减水剂2kg；微硅粉8kg；再生集料50kg，其中：碎砖石15kg、废混凝土块10kg、粉煤灰20kg；天然骨料80kg；废旧纺织纤维15kg；偶联剂2kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海庭若化工有限公司的木质素横酸钠。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1500目的微硅粉。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧尼龙。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥25kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水12kg、减水剂2kg、微硅粉8kg、废旧纺织纤维15kg、偶联剂2kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石15kg、废混凝土块10kg、粉煤灰20kg、天然骨料80kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。实施例5一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水11kg；水泥23kg；减水剂1.5kg；微硅粉7.5kg；再生集料40kg，其中：碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg；天然骨料80kg；废旧纺织纤维13kg；偶联剂1.5kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海钦和化工有限公司的聚羧酸系高性能减水剂。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1250目的微硅粉。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧尼龙。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥23kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水11kg、减水剂1.5kg、微硅粉7.5kg、废旧纺织纤维13kg、偶联剂1.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg、天然骨料80kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。实施例6一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水11kg；水泥23kg；减水剂1.5kg；微硅粉7.5kg；再生集料40kg，其中：碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg；天然骨料80kg；废旧纺织纤维13kg；偶联剂1.5kg；钢纤维5kg；cm-dps深度渗透结晶密封防水剂0.5kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海钦和化工有限公司的聚羧酸系高性能减水剂。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1000目的微硅粉。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧尼龙。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥23kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水11kg、减水剂1.5kg、微硅粉7.5kg、废旧纺织纤维13kg、偶联剂1.5kg、钢纤维5kg、cm-dps深度渗透结晶密封防水剂0.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg、天然骨料80kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。实施例7一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水11kg；水泥23kg；减水剂1.5kg；微硅粉7.5kg；再生集料40kg，其中：碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg；天然骨料80kg；废旧纺织纤维13kg；偶联剂1.5kg；钢纤维7.5kg；cm-dps深度渗透结晶密封防水剂0.7kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海钦和化工有限公司的聚羧酸系高性能减水剂。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1250目的微硅粉。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧尼龙。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥23kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水11kg、减水剂1.5kg、微硅粉7.5kg、废旧纺织纤维13kg、偶联剂1.5kg、钢纤维7.5kg、cm-dps深度渗透结晶密封防水剂0.7kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg、天然骨料80kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。实施例8一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水11kg；水泥23kg；减水剂1.5kg；微硅粉7.5kg；再生集料40kg，其中：碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg；天然骨料80kg；废旧纺织纤维13kg；偶联剂1.5kg；钢纤维8kg；cm-dps深度渗透结晶密封防水剂1kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海钦和化工有限公司的聚羧酸系高性能减水剂。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1500目的微硅粉。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧尼龙。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥23kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水11kg、减水剂1.5kg、微硅粉7.5kg、废旧纺织纤维13kg、偶联剂1.5kg、钢纤维8kg、cm-dps深度渗透结晶密封防水剂1kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg、天然骨料80kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。比较例1一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水11kg；水泥23kg；减水剂1.5kg；再生集料40kg，其中：碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg；天然骨料60kg；偶联剂1.5kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海钦和化工有限公司的聚羧酸系高性能减水剂。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥23kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水11kg、减水剂1.5kg、偶联剂1.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg、天然骨料60kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。比较例2一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水11kg；水泥23kg；减水剂1.5kg；微硅粉7.5kg；再生集料40kg，其中：碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg；天然骨料70kg；偶联剂1.5kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海钦和化工有限公司的聚羧酸系高性能减水剂。在本实施例中，微硅粉采用鞍山鞍美国贸实业开发有限公司的粒径为1250目的微硅粉。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥23kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水11kg、减水剂1.5kg、微硅粉7.5kg、偶联剂1.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg、天然骨料70kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。比较例3一种再生混凝土，包括以下质量份数的组分：水11kg；水泥23kg；减水剂1.5kg；再生集料40kg，其中：碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg；天然骨料80kg；废旧纺织纤维13kg；偶联剂1.5kg。在本实施例中，水泥采用武汉阳逻水泥厂生产的娲石p.o42.5硅酸盐水泥。在本实施例中，减水剂采用上海钦和化工有限公司的聚羧酸系高性能减水剂。在本实施例中，废旧纺织纤维采用废旧尼龙。在本实施例中，偶联剂采用郑州宏大化工有限公司的型号为kh560货号为66051的硅烷偶联剂。再生混凝土的制备方法如下：(1)在水泥搅拌机中，常温条件下，加入水泥23kg，以250r/min的转速进行搅拌；(2)边搅拌边加入水11kg、减水剂1.5kg、废旧纺织纤维13kg、偶联剂1.5kg，搅拌均匀后，得到预混物；(3)在砂石搅拌机中，常温条件下，加入碎砖石10kg、废混凝土块15kg、粉煤灰20kg、天然骨料80kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后得到再生集料与天然骨料的混合料；(4)在混凝土搅拌机中，常温条件下，加入预混物以及再生集料与天然骨料的混合料，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的再生混凝土。各实施例的检测数据见表1，各比较例的检测数据见表2。实验1根据gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测再生混凝土的28d抗压强度(mpa)。实验2根据根据gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的劈裂抗拉强度试验检测再生混凝土的抗拉强度(mpa)。表1表2比较例1比较例2比较例3抗压强度25.640.528.3抗拉强度2.12.24.3根据表1中实施例1与实施例2的数据对比可得，在其他条件相同的情况下，实施例1中采用硫铝酸盐水泥作为水泥、采用钛酸酯偶联剂作为偶联剂、再生集料与天然骨料的质量份数比为1：1.3，实施例2中采用硅酸盐水泥作为水泥、采用硅烷偶联剂作为偶联剂、再生集料与天然骨料的质量份数比为1：1.5，而实施例2的抗压强度高于实施例1的，说明通过采用硅酸盐水泥作为水泥、采用硅烷偶联剂作为偶联剂，硅酸盐水泥表面容易吸水形成极性较强的硅羟基，硅烷偶联剂在发挥偶联作用时需先水解成硅醇，硅醇表面含有极性较强的硅羟基，因而硅酸盐水泥表面的硅羟基、硅烷偶联剂表面的硅羟基以及微硅粉表面的硅羟基之间容易互相形成氢键，从而有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，进而有利于提高再生混凝土的稠度，使得再生集料以及天然骨料更容易被包裹于水泥浆液中，使得再生混凝土不容易出现泌水或离析的现象，从而有利于再生集料以及天然骨料在再生混凝土中分布均匀，使得再生混凝土的密度更加均匀，进而有利于增强再生混凝土的抗压强度；通过采用再生集料与天然骨料以1：1.5的配比混合形成再生混凝土，有利于增强再生集料的强度，从而有利于增强再生混凝土的抗压强度。根据表1中实施例2-5的数据对比可得，实施例2采用废旧涤纶作为废旧纺织纤维、采用木质横酸钠作为减水剂，实施例3采用废旧涤纶作为废旧纺织纤维、采用聚羧酸系高性能减水剂作为减水剂，实施例4采用废旧尼龙作为废旧纺织纤维、采用木质横酸钠作为减水剂，实施例5采用废旧尼龙作为废旧纺织纤维、采用聚羧酸系高性能减水剂，但实施例2与实施例3的抗压强度相近，实施例4的抗压强度均高于实施例2与实施例3的，实施例5的抗压强度均高于实施例2-4的，说明通过仅加入聚羧酸系高性能减水剂难以提高再生混凝土的抗压强度，因为其他组分中不含有能与聚羧酸系高性能减水剂反应的官能团，而通过同时加入聚羧酸系高性能减水剂以及废旧尼龙可使得再生混凝土的抗压强度增强，说明聚羧酸系高性能减水剂中的羧基容易与废旧尼龙上的酰胺基反应，生成另一个羧酸酰胺，从而有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，使得再生混凝土的稠度增大，使得再生混凝土中的再生集料以及天然骨料更容易被包裹于水泥浆液中，进而有利于增强再生混凝土的密度均匀度，同时，使得分子链之间在受压时不容易断裂，进而有利于提高再生混凝土的抗压强度；通过仅加入废旧尼龙使得再生混凝土的抗压强度增强，说明废旧尼龙上的极性较强的酰胺基容易与硅酸盐水泥表面的硅羟基、微硅粉表面的硅羟基以及硅烷偶联剂表面的硅羟基形成氢键，从而有利于分子之间的互相缠结以形成网状结构，使得再生混凝土的稠度增强，进而使得再生混凝土中的再生集料以及天然骨料更容易被包裹于水泥浆液中，有利于再生集料以及天然骨料在再生混凝土中分散均匀，使得再生混凝土的抗压强度增强。根据表2中比较例1与比较例2的数据对比可得，比较例2中的再生混凝土的组分比比较例1中的组分新增了微硅粉，而比较例2中的抗压强度大大高于比较例1的，说明通过加入微硅粉，微硅粉可填充再生集料的裂缝，同时微硅粉容易与水化产物生产胶凝体，使得再生集料的裂缝被封堵，从而使得再生集料在受压时其裂缝不容易继续开裂，有利于提高再生集料的抗压强度，进而使得再生混凝土的抗压强度增强。根据表2中比较例1与比较例3的数据对比可得，比较例3中的再生混凝土的组分比比较例1中的组分新增了废旧尼龙，而比较例3的抗拉强度大大高于比较例1的，说明通过加入废旧尼龙，有利于提高再生混凝土的抗拉强度；另外，根据表1中实施例1-8与表2中比较例1-3的数据对比可得，实施例1-8与比较例3中的组分均含有废旧纺织纤维，比较例1-2中的组分均不含有废旧纺织纤维，实施例1-8与比较例3的抗拉强度数据相近，而比较例1-2的抗拉强度数据相近，且实施例1-8与比较例3的抗拉强度大大高于比较例1-2，说明通过加入废旧纺织纤维，废旧纺织纤维容易在再生混凝土中形成一种立体乱向的支撑体系，有利于分散再生混凝土的定向应力，使得再生混凝土的韧性增强，进而使得再生混凝土在受到拉力时不容易开裂，有利于提高再生混凝土的抗拉强度，说明再生混凝土的抗拉强度主要是通过加入废旧纺织纤维以实现的。根据表1中实施例5与实施例6-8的数据对比可得，实施例6-8的组分比实施例5的组分新增了钢纤维以及cm-dps深度渗透结晶密封防水剂，实施例6-8的抗压强度均高于实施例5，说明通过加入钢纤维以及cm-dps深度渗透结晶密封防水剂，可在一定程度提高再生混凝土的抗压强度，cm-dps深度渗透结晶密封防水剂有利于密封再生集料的缝隙，使得再生集料的表观密度增强，从而使得再生集料在受压时其裂缝不容易继续开裂，进而有利于增强再生混凝土的抗压强度。本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。当前第1页12