本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种高强度混凝土。
背景技术：
普通混凝土由胶凝材料、粗、细骨材和水按适当比例配置，再经硬化而成的人工石材。从对混凝土的断面宏观检测看，混凝土由不同尺寸和形状的骨料颗粒和不连续的起胶结性介质的水化水泥浆体构成，从微观角度看在微结构中此两相既不是彼此均匀分布的，微结构本身也不是匀质的。邻近大颗粒骨料的水泥浆体的微结构通常与体系中的水泥浆或砂浆本体存在较大差异，即界面过渡区。由于混凝土中水泥浆本体和界面过渡区两者都含有不均匀分布的、不同类型与数量的固相、孔隙和微裂缝，所以使得混凝土易受外界环境的影响而导致混凝土微裂缝扩展，有害物质侵入造成混凝土劣化，降低混凝土耐久性，影响混凝土构筑物的使用寿命；同时现有混凝土的抗压弹模低，抗压强度以及弯拉强度也具有进一步提升的空间。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种高强度混凝土，提高了混凝土的抗折强度和抗压强度，提高其抗渗性，增大了混凝土成型后的早后期强度。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度混凝土，由以下重量份的原料制备而成：
水泥77～84份、石英砂40～50份、碎屑30～35份、石墨尾矿6～10份、硅灰10～30份、粉煤灰13～15份、硼改性有机硅树脂颗粒13～18份、胶粉聚苯颗粒5～15份、丙烯酸乳液20～30份、硫酸铝结合剂1.3～1.7份、六方氮化硼5～10份、阴离子聚丙烯酰胺3～5份、多元醇6～9份、耐碱玻璃纤维5～7份、二乙烯三胺五羧酸钠4～8份、萘磺酸盐甲醛缩合物3～6份、碳酸氢钠2～3份、水30～40份。
一种高强度混凝土，由以下重量份的原料制备而成：
水泥77份、石英砂40份、碎屑30份、石墨尾矿6份、硅灰10份、粉煤灰13份、硼改性有机硅树脂颗粒13份、胶粉聚苯颗粒5份、丙烯酸乳液20份、硫酸铝结合剂1.3份、六方氮化硼5份、阴离子聚丙烯酰胺3份、多元醇6份、耐碱玻璃纤维5份、二乙烯三胺五羧酸钠4份、萘磺酸盐甲醛缩合物3份、碳酸氢钠2份、水30份。
一种高强度混凝土，由以下重量份的原料制备而成：
水泥84份、石英砂50份、碎屑35份、石墨尾矿10份、硅灰30份、粉煤灰15份、硼改性有机硅树脂颗粒18份、胶粉聚苯颗粒15份、丙烯酸乳液30份、硫酸铝结合剂1.7份、六方氮化硼10份、阴离子聚丙烯酰胺5份、多元醇9份、耐碱玻璃纤维7份、二乙烯三胺五羧酸钠8份、萘磺酸盐甲醛缩合物6份、碳酸氢钠3份、水40份。
一种高强度混凝土，由以下重量份的原料制备而成：
水泥80.5份、石英砂45份、碎屑37.5份、石墨尾矿8份、硅灰20份、粉煤灰14份、硼改性有机硅树脂颗粒15.5份、胶粉聚苯颗粒10份、丙烯酸乳液25份、硫酸铝结合剂1.5份、六方氮化硼7.5份、阴离子聚丙烯酰胺4份、多元醇7.5份、耐碱玻璃纤维6份、二乙烯三胺五羧酸钠6份、萘磺酸盐甲醛缩合物4.5份、碳酸氢钠2.5份、水35份。
一种高强度混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量组分称取：水泥77～84份、石英砂40～50份、碎屑30～35份、石墨尾矿6～10份、硅灰10～30份、粉煤灰13～15份、硼改性有机硅树脂颗粒13～18份、胶粉聚苯颗粒5～15份、丙烯酸乳液20～30份、硫酸铝结合剂1.3～1.7份、六方氮化硼5～10份、阴离子聚丙烯酰胺3～5份、多元醇6～9份、耐碱玻璃纤维5～7份、二乙烯三胺五羧酸钠4～8份、萘磺酸盐甲醛缩合物3～6份、碳酸氢钠2～3份、水30～40份；
s2、将称取的石墨尾矿、硅灰、碎屑、粉煤灰、硫酸铝结合剂、耐碱玻璃纤维加入到高速混料机中混合均匀,得混合物a；
s3、将称取的硼改性有机硅树脂颗粒、胶粉聚苯颗粒、丙烯酸乳液、六方氮化硼、阴离子聚丙烯酰胺、碳酸氢钠在0.6mpa的压力下与称取量一半的水混合搅拌均匀，然后在0.6mpa的压力下加入混合物a，搅拌均匀后，常压下加入称取的水泥、石英砂搅拌均匀，得混合物b；
s4、将称取的多元醇、二乙烯三胺五羧酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物在0.6mpa的压力下与称取量一半的水混合搅拌均匀，得混合物c；
s5、将所得的混合物c加入所得的混合物b，搅拌均匀，出料，即得。
本发明具有以下有益效果：
通过配方的优化，大大提高了混凝土的抗折强度和抗压强度，丙烯酸乳液经反应后可逐渐生成丙烯酸树脂，可填充混凝土内部的间隙，提高其抗渗性，同时丙烯酸树脂、硼改性有机硅树脂颗粒和胶粉聚苯颗粒本身具备的高韧性赋予混凝土较强的耐机械力性能；二乙烯三胺五羧酸钠能够有效激发水泥中非活性混合材的活性，还能够激发混凝土中掺合料粉煤灰和石墨尾矿的活性，从而提高混凝土的强度；而二乙烯三胺五羧酸钠、多元醇遇水后，会形成大量的羧基和羟基，由于分子间作用力这些极性基团吸附到水泥颗粒表面，能够破坏非活性材料表面光滑、致密的si-o-si键和si-o-al键及其网络结构，使晶体结构产生缺陷，加速其解离和水化，从而能够最大限度提高混凝土的强度；这些三维大分子结构从各个方位吸附在材料表面，相互交叉，增大了混凝土成型后的早后期强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，一种高强度混凝土，由以下重量份的原料制备而成：
水泥84份、石英砂50份、碎屑35份、石墨尾矿10份、硅灰30份、粉煤灰15份、硼改性有机硅树脂颗粒18份、胶粉聚苯颗粒15份、丙烯酸乳液30份、硫酸铝结合剂1.7份、六方氮化硼10份、阴离子聚丙烯酰胺5份、多元醇9份、耐碱玻璃纤维7份、二乙烯三胺五羧酸钠8份、萘磺酸盐甲醛缩合物6份、碳酸氢钠3份、水40份。
一种高强度混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量组分称取：水泥84份、石英砂50份、碎屑35份、石墨尾矿10份、硅灰30份、粉煤灰15份、硼改性有机硅树脂颗粒18份、胶粉聚苯颗粒15份、丙烯酸乳液30份、硫酸铝结合剂1.7份、六方氮化硼10份、阴离子聚丙烯酰胺5份、多元醇9份、耐碱玻璃纤维7份、二乙烯三胺五羧酸钠8份、萘磺酸盐甲醛缩合物6份、碳酸氢钠3份、水40份；
s2、将称取的石墨尾矿、硅灰、碎屑、粉煤灰、硫酸铝结合剂、耐碱玻璃纤维加入到高速混料机中混合均匀,得混合物a；
s3、将称取的硼改性有机硅树脂颗粒、胶粉聚苯颗粒、丙烯酸乳液、六方氮化硼、阴离子聚丙烯酰胺、碳酸氢钠在0.6mpa的压力下与称取量一半的水混合搅拌均匀，然后在0.6mpa的压力下加入混合物a，搅拌均匀后，常压下加入称取的水泥、石英砂搅拌均匀，得混合物b；
s4、将称取的多元醇、二乙烯三胺五羧酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物在0.6mpa的压力下与称取量一半的水混合搅拌均匀，得混合物c；
s5、将所得的混合物c加入所得的混合物b，搅拌均匀，出料，即得。
实施例2，一种高强度混凝土，由以下重量份的原料制备而成：
水泥80.5份、石英砂45份、碎屑37.5份、石墨尾矿8份、硅灰20份、粉煤灰14份、硼改性有机硅树脂颗粒15.5份、胶粉聚苯颗粒10份、丙烯酸乳液25份、硫酸铝结合剂1.5份、六方氮化硼7.5份、阴离子聚丙烯酰胺4份、多元醇7.5份、耐碱玻璃纤维6份、二乙烯三胺五羧酸钠6份、萘磺酸盐甲醛缩合物4.5份、碳酸氢钠2.5份、水35份；
一种高强度混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量组分称取：水泥80.5份、石英砂45份、碎屑37.5份、石墨尾矿8份、硅灰20份、粉煤灰14份、硼改性有机硅树脂颗粒15.5份、胶粉聚苯颗粒10份、丙烯酸乳液25份、硫酸铝结合剂1.5份、六方氮化硼7.5份、阴离子聚丙烯酰胺4份、多元醇7.5份、耐碱玻璃纤维6份、二乙烯三胺五羧酸钠6份、萘磺酸盐甲醛缩合物4.5份、碳酸氢钠2.5份、水35份；
s2、将称取的石墨尾矿、硅灰、碎屑、粉煤灰、硫酸铝结合剂、耐碱玻璃纤维加入到高速混料机中混合均匀,得混合物a；
s3、将称取的硼改性有机硅树脂颗粒、胶粉聚苯颗粒、丙烯酸乳液、六方氮化硼、阴离子聚丙烯酰胺、碳酸氢钠在0.6mpa的压力下与称取量一半的水混合搅拌均匀，然后在0.6mpa的压力下加入混合物a，搅拌均匀后，常压下加入称取的水泥、石英砂搅拌均匀，得混合物b；
s4、将称取的多元醇、二乙烯三胺五羧酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物在0.6mpa的压力下与称取量一半的水混合搅拌均匀，得混合物c；
s5、将所得的混合物c加入所得的混合物b，搅拌均匀，出料，即得。
实施例3，一种高强度混凝土，由以下重量份的原料制备而成：
水泥77份、石英砂40份、碎屑30份、石墨尾矿6份、硅灰10份、粉煤灰13份、硼改性有机硅树脂颗粒13份、胶粉聚苯颗粒5份、丙烯酸乳液20份、硫酸铝结合剂1.3份、六方氮化硼5份、阴离子聚丙烯酰胺3份、多元醇6份、耐碱玻璃纤维5份、二乙烯三胺五羧酸钠4份、萘磺酸盐甲醛缩合物3份、碳酸氢钠2份、水30份。
一种高强度混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量组分称取：水泥77份、石英砂40份、碎屑30份、石墨尾矿6份、硅灰10份、粉煤灰13份、硼改性有机硅树脂颗粒13份、胶粉聚苯颗粒5份、丙烯酸乳液20份、硫酸铝结合剂1.3份、六方氮化硼5份、阴离子聚丙烯酰胺3份、多元醇6份、耐碱玻璃纤维5份、二乙烯三胺五羧酸钠4份、萘磺酸盐甲醛缩合物3份、碳酸氢钠2份、水30份；
s2、将称取的石墨尾矿、硅灰、碎屑、粉煤灰、硫酸铝结合剂、耐碱玻璃纤维加入到高速混料机中混合均匀,得混合物a；
s3、将称取的硼改性有机硅树脂颗粒、胶粉聚苯颗粒、丙烯酸乳液、六方氮化硼、阴离子聚丙烯酰胺、碳酸氢钠在0.6mpa的压力下与称取量一半的水混合搅拌均匀，然后在0.6mpa的压力下加入混合物a，搅拌均匀后，常压下加入称取的水泥、石英砂搅拌均匀，得混合物b；
s4、将称取的多元醇、二乙烯三胺五羧酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物在0.6mpa的压力下与称取量一半的水混合搅拌均匀，得混合物c；
s5、将所得的混合物c加入所得的混合物b，搅拌均匀，出料，即得。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。