一种自动伸缩式膜覆盖好氧堆肥装置的制作方法

本发明涉及有机废弃物好氧堆肥处理技术领域，具体为一种自动伸缩式膜覆盖好氧堆肥装置。

背景技术：

随着农业生产和畜禽养殖规模的不断扩大，由农业有机废弃物和畜禽粪污大量排放引起的环境污染问题日益严重，引起人们的广泛关注。近年来，好氧堆肥是畜禽粪便、农业秸秆和果蔬废弃物等有机废弃物处理的主要处理方法，在微生物群落的不断代谢作用下通过高温好氧发酵使废弃物中的有机物矿物化、腐质化和无害化而变成腐熟肥料，工艺简便、操作便利。槽式堆肥是国内畜禽粪便处理中应用较多的堆肥工艺，而目前常用的槽式堆肥工艺，一般都需要建设专门的发酵车间和安装大型发酵翻抛设备，占地面积大，建设成本高，且鼓风曝气、机械翻抛时会造成大量氨气、硫化氢等恶臭气体散发，影响周围环境。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种自动伸缩式膜覆盖好氧堆肥装置，有利于发酵堆体保温，并保证发酵过程中的空气交换和水分蒸发，不影响有机物的生物分解，同时具有防止臭气外逸、减小占地面积和减少投资和运行成本等优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动伸缩式膜覆盖好氧堆肥装置包括发酵舱，所述发酵舱呈矩形，其一端采用密闭结构，另一端设置对开式大门，其上方为所述自动伸缩式膜覆盖好氧堆肥装置的自动伸缩式覆膜系统，可使发酵舱内形成密闭的空间。

所述自动伸缩式覆膜系统顶部为双层架杆，与两侧的立柱连接，半透膜固定在发酵舱顶部架杆和两侧立柱上。

所述双层架杆中间设置有架杆斜撑。

所述立柱之间由伸缩剪刀架连接，立柱底部为滑轮，导轨设置在发酵舱两侧壁上缘。

所述架杆呈弧线式拱形，半透膜覆盖发酵舱后，相邻架杆间距为30cm~50cm。

所述自动伸缩式覆膜系统顶部架杆的前端为安装有驱动装置的驱动架，控制柜置于所述驱动架上，由控制柜控制驱动架带动滑轮在导轨上前后移动。

所述控制柜采用点动控制，发酵装置的覆膜过程可随时停止，且所述导轨前后分别设置安全限位控制。

所述导轨采用内置型直线导轨，滑轮与导轨之间无空隙，以保证半透膜覆盖发酵舱时发酵装置的密闭性。

所述发酵舱底部为曝气系统，布气管道与鼓风机连接，布设于发酵舱一侧，曝气管与布气管道垂直分布，曝气支管一端与曝气管连接，一端连接曝气头，曝气系统由布气管道上的阀门ⅰ控制，通过供养曝气使堆肥物料充分腐熟，生产优质的有机肥。

所述发酵舱底部设置有截面为梯形的集液槽，发酵舱外部的集液箱通过集液管与布气管道连接，集液管上设置有阀门ⅱ，可有效收集堆肥产生的渗滤液，避免二次污染。

所述发酵舱侧壁安装有温度传感器、湿度传感器和氧浓度传感器，且温度、湿度和氧浓度传感器均与电控系统连接，实现发酵舱内温度、湿度和氧浓度的实时、在线监测。

与现有技术相比，本发明的有益效果：发酵装置采用自动伸缩式覆膜系统，发酵舱上方覆盖的半透膜可随着架杆和立柱沿导轨前后移动，在发酵舱进料和出料时可打开半透膜，方便运输车辆进入；在发酵过程中，闭合半透膜可形成密闭的发酵空间，有利于发酵堆体保温，同时，半透膜可保证有机物好氧发酵过程中的空气交换和水分蒸发，不影响有机物的生物分解。发酵舱内设置温度传感器、湿度传感器和氧浓度传感器，可通过温度、湿度和氧浓度的实时监控结果来调节鼓风机的工作状态及风量，实现发酵装置的高效、稳定运行。本装置所采用的半透膜可允许空气和水蒸气通过，但不允许有气味的硫化氢、氨气等通过，可有效防止发酵产生的臭气外逸，提高周围环境质量并降低防臭设施方面的投资成本。同时，与传统堆肥车间相比，本装置具有占地面积小、减少投资和运行成本等优点。

附图说明

图1为本发明所述装置的侧视图。

图2为本发明所述装置的结构示意图。

图3为本发明所述装置的俯视图。

图中：1—发酵舱，2—大门，3—架杆，4—立柱，5—半透膜，6—架杆斜撑，7—伸缩剪刀架，8—滑轮，9—导轨，10—驱动架，11—控制柜，12—鼓风机，13—布气管道，14—阀门ⅰ，15—曝气管，16—曝气支管，17—曝气头，18—集液槽，19—集液管，20—阀门ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

一种自动伸缩式膜覆盖好氧堆肥装置，包括发酵舱1，所述发酵舱1呈矩形，其一端采用密闭结构，另一端设置对开式大门2，其上方为所述自动伸缩式膜覆盖好氧堆肥装置的自动伸缩式覆膜系统，可使发酵舱内形成密闭的空间。

所述自动伸缩式覆膜系统顶部为双层架杆3，与两侧的立柱4连接，半透膜5固定在发酵舱顶部架杆3和两侧立柱4上。

所述双层架杆3中间设置有架杆斜撑6。

所述立柱4之间由伸缩剪刀架7连接，立柱底部为滑轮8，导轨9设置在发酵舱两侧壁上缘。

所述架杆3呈弧线式拱形，半透膜覆盖发酵舱后，相邻架杆间距为30cm~50cm。

所述自动伸缩式覆膜系统顶部架杆3的前端为安装有驱动装置的驱动架10，控制柜11安装在驱动架10上，由控制柜11控制驱动架10带动滑轮8在导轨9上前后移动。

所述控制柜11采用点动控制，发酵装置的覆膜过程可随时停止，且所述导轨9前后分别设置安全限位控制。

所述导轨9采用内置型直线导轨，滑轮8与导轨9之间无空隙，以保证半透膜5覆盖发酵舱1时发酵装置的密闭性。

所述发酵舱1底部为曝气系统，布气管道13与鼓风机12连接，布设于发酵舱一侧，曝气管15与布气管道13垂直分布，曝气支管16一端与曝气管15连接，一端连接曝气头17，曝气系统由布气管道13上的阀门ⅰ14控制。

所述自动伸缩式膜覆盖好氧堆肥装置底部设置有截面为梯形的集液槽18，发酵舱外部的集液箱21通过集液管19与布气管道13连接，集液管19上设置有阀门ⅱ20，曝气过程中阀门ⅱ20保持关闭，停止曝气时，关闭阀门ⅰ14，打开阀门ⅱ20，发酵舱内的渗滤液先收集至集液槽18，后沿曝气管15和布气管道13流入集液管19，进而收集至集液箱21，避免二次污染。

所述发酵舱侧壁安装有温度传感器22、湿度传感器23和氧浓度传感器24，且温度、湿度和氧浓度传感器均与电控系统连接，实现发酵舱内温度、湿度和氧浓度的实时、在线监测。

本发明使用时，将有机固体废弃物、生物质以及回流物料按一定比例混合均匀，使其含水率达到50%-60%后进入发酵舱1，闭合大门2，由控制柜11控制驱动架10带动滑轮8在导轨9上移动，闭合发酵舱上方的半透膜5形成密闭的发酵空间，关闭阀门ⅱ20，打开阀门ⅰ14，启动鼓风机12，通过布气管道13、曝气管15和曝气支管16向发酵堆体内鼓风曝气，使物料进行充分的好氧发酵分解；通过温度传感器22、湿度传感器23和氧浓度传感器24在线监测发酵舱内温度、湿度和氧浓度变化情况，实时动态供氧，确保发酵舱内氧气含量在8%以上；本装置的保温效果较好，堆肥过程中会产生70℃以上的高温，可杀灭绝大多数病菌和虫卵；停止曝气时，关闭阀门ⅰ14，打开阀门ⅱ20，发酵舱内的渗滤液先收集至集液槽18，后沿曝气管15和布气管道13流入集液管19，进而收集至集液箱21，后续再进行集中处理，少量渗滤液可在原料含水率较低的情况下进行回喷；物料停留时间为15-20天，发酵处理后产品的含水率达到25%-35%，可用于农田、园林绿化等。

发酵过程中，空气和水蒸气可自由通过半透膜，而有气味的硫化氢、氨气等不能通过，可有效防止发酵产生的臭气外逸，提高周围环境质量并降低防臭设施方面的投资成本。

以上结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本发明的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。