一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板的制作方法

文档序号:17917616发布日期:2019-06-14 23:53

技术特征:

1.一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,其特征在于,包括浸塑包覆层(20)和微孔烧结花岗岩板(10),所述浸塑包覆层(20)包覆在所述微孔烧结花岗岩板(10)的四周。

2.根据权利要求1所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,其特征在于,所述微孔烧结花岗岩板(10)由以下重量百分比的原料制成:70-75%的花岗岩粉、10-20%的长石、0.5-3%的矿化剂、1-5%的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。

3.根据权利要求2所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,其特征在于,所述矿化剂为滑石粉或白云石。

4.根据权利要求2所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,其特征在于,所述胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,其特征在于,所述黏土包覆的成孔剂制备方法为:将湿度为30%的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合,得到黏土包覆的成孔剂。

6.根据权利要求2所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,其特征在于,所述成孔剂为碳酸钙。

7.根据权利要求1所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,其特征在于,所述浸塑包覆层(20)为PC树脂层。

8.根据权利要求7所述的一种浸塑包覆微孔烧结花岗岩板,其特征在于,所述浸塑包覆层(20)的厚度为5-30mm。

9.根据权利要求1所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、将花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料,再将混合料通过滚动造粒,形成板状胚体;

S2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构,并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟,加热完成后从高温炉中取出,自然冷却,即为微孔烧结花岗岩板;

S3、将所述微孔烧结花岗岩板浸入浸塑液,浸入浸塑液的速度不能超过10mm/s,在浸塑液中停留1-30秒,之后使得所述微孔烧结花岗岩板离开浸塑液,离开浸塑液的速度不能超过3mm/s;

S4、所述步骤S3浸塑完成的微孔烧结花岗岩板进行烘烤塑化,烘烤塑化温度为160~280℃,时间为1~3分钟,离开烘烤箱之后,自然冷却,得到所述浸塑包覆微孔烧结花岗岩板。

10.根据权利要求9所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的制备方法,其特征在于,所述浸塑液为聚碳酸酯浸塑液。

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