用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统的制作方法

本发明涉及不溶性硫磺的生产设备技术领域，特别涉及用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统。

背景技术：

发明专利申请cn201810224875.8公开了一种不溶性硫磺的生产方法和生产设备，其生产方法涉及筛分步骤和第二次固液分离步骤，筛分步骤所用设备为密闭螺旋分级机，第二次固液分离步骤所用设备为密闭下料刮板卸料式自动离心机，一方面，密闭螺旋分级机和密闭下料刮板卸料式自动离心机的制造成本高，而且密闭下料刮板卸料式自动离心机多为间歇式离心，需配制多台才能实现相对连续的固液分离操作，进一步提高了制造成本，另一方面，密闭下料刮板卸料式自动离心机的机械、电路结构均较为复杂，对维护人员的技术要求较高，增加了维护的人力成本。

技术实现要素：

本发明提供了用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其能解决现有不溶性硫磺生产设备的制造成本高、维护成本高的技术问题，并且确保不溶性硫磺生产的安全性、环保性。

其技术方案是这样的，用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其包括筛分装置、粉碎装置和脱油装置，其特征在于：

所述筛分装置为圆筒筛分装置，所述脱油装置为连续真空转台脱油装置；

所述圆筒筛分装置的细粉出料口连接细粉搅拌釜的入料口，所述细粉搅拌釜的出料口连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述连续真空转台脱油装置的母液抽滤口连接真空抽滤槽的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口连接脱溶槽；

所述圆筒筛分装置的粗粉出料口连接粗粉搅拌釜的入料口，所述粗粉搅拌釜的出料口连接所述粉碎装置的入料口，所述粉碎装置的出料口连接所述圆筒筛分装置的入料口。

进一步的，所述细粉搅拌釜的出料口通过料浆泵、管路连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口通过水环真空泵、管路连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口通过母液泵、管路连接脱溶槽。

更进一步的，所述料浆泵、所述水环真空泵和所述母液泵均为磁力传动泵。

进一步的，所述筛分装置为卧式结构，包括筛分外壳、筛筒、驱动轴、筛分驱动单元和进料管，所述筛筒设置于所述筛分外壳的腔体内，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒，所述内筛筒的筛孔孔径大于所述外筛筒的筛孔孔径，所述内筛筒、所述外筛筒依次套设于所述驱动轴外并且通过支架支撑于所述驱动轴，所述驱动轴连接所述筛分驱动单元；

所述内筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈，所述外筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈，所述筛分外壳的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口和粗粉出料口，所述内筛筒、所述外筛筒的右端位于所述粗粉出料口上方，所述进料管依次贯穿所述筛分外壳、所述第一内挡圈后伸入所述内筛筒的内腔。

更进一步的，所述内筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第一外挡圈，所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第二外挡圈，所述第一外挡圈、所述第二外挡圈设置于所述粗粉出料口上方；

所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第三外挡圈，所述第三外挡圈设置于所述细粉出料口上方并且位于所述细粉出料口与粗粉出料口相邻的一侧。

进一步的，所述连续真空转台脱油装置包括脱油外壳、下料刮板、转台驱动单元和抽滤机构，所述脱油外壳上设有入料口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，所述抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，所述过滤盘密封盖合于所述罩壳的上端开口以形成分隔室，所述分隔室设置于脱油外壳内，所述抽滤管一端伸入所述分隔室、另一端连接所述母液抽滤口，所述过滤盘通过所述转台驱动单元驱动实现转动，所述过滤盘上方设置有料浆布料槽和所述下料刮板，所述料浆布料槽连通入料口，所述下料刮板下方设有所述固体出口。

更进一步的，所述脱油外壳内固定有固定架，所述固定架位于所述过滤盘上方，所述下料刮板、所述料浆布料槽分别与所述固定架固定连接；

所述过滤盘由自上而下设置的滤布、支承网和支架构成，所述滤布通过压条压装于所述支承网、所述支架上，所述支承网为冲孔网或条形网，所述滤布为化学纤维布、金属或金属烧结网式组合；

所述转台驱动单元包括电机和减速机，所述电机、减速机和罩壳依次传动连接，所述减速机设置于所述脱油外壳内部下方，所述减速机与所述电机传动连接的部位与所述脱油外壳密封连接。

进一步的，所述真空抽滤槽包括罐体，所述罐体上部两侧分设有入料口和气体出口，所述罐体的底部设有母液出口，所述罐体内连接有自上而下设置的挡板，所述挡板与所述入料口间隔并且正对设置。

本发明的系统，所述筛分装置选择为圆筒筛分装置，相对于密闭螺旋分级机，制造成本低，所述脱油装置选择为连续真空转台脱油装置，相对于密闭下料刮板卸料式自动离心机，一方面，单台制造成本低，并且仅需一台即能够实现连续固液分离，不仅能够减少设备数量需求，而且能够无需使用浓密机增稠，进一步降低制造成本，另一方面，连续真空转台脱油装置的机械、电路均较为简单，对维护人员的技术要求低，进而降低了维护的人力成本；由连续真空转台脱油装置抽滤得到的含气母液，通过真空抽滤槽实现气液分离，并将分离后的平衡气体输送至连续真空转台脱油装置进行回用，分离后的脱溶剂输送至脱溶槽回用，即工艺流程中的平衡气体和母液均能通过相应的闭合回路实现回用，减少排放量，进而更加安全、环保。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

图2为本发明的圆筒筛分装置的结构示意图。

图3为本发明的连续真空转台脱油装置的结构示意图。

图4为本发明的真空抽滤槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其包括筛分装置、粉碎装置300和脱油装置，筛分装置为圆筒筛分装置100，脱油装置为连续真空转台脱油装置200；

圆筒筛分装置100的细粉出料口通过管路连接细粉搅拌釜400的入料口，细粉搅拌釜400的出料口通过管路连接连续真空转台脱油装置200的入料口，连续真空转台脱油装置200的母液抽滤口通过管路连接真空抽滤槽600的入料口，真空抽滤槽600的气体出口通过管路连接连续真空转台脱油装置200的平衡气体入口，真空抽滤槽600的母液出口通过管路连接脱溶槽；

圆筒筛分装置100的粗粉出料口通过管路连接粗粉搅拌釜500的入料口，粗粉搅拌釜500的出料口通过管路连接粉碎装置300的入料口，粉碎装置300的出料口通过管路连接圆筒筛分装置100的入料口。

细粉搅拌釜400的出料口与连续真空转台脱油装置200的入料口连接的管路上安装有料浆泵900，真空抽滤槽600的气体出口与连续真空转台脱油装置200的平衡气体入口连接的管路上安装有水环真空泵700，真空抽滤槽600的母液出口与脱溶槽的脱溶剂入口连接的管路上安装有母液泵800；料浆泵900、水环真空泵700和母液泵800均为磁力传动泵。

如图2所示，筛分装置为卧式结构，包括筛分外壳101、筛筒、驱动轴102、筛分驱动单元103和进料管104，筛分外壳101的入料口安装有进料管104，筛筒设置于筛分外壳101的腔体内，筛筒包括内筛筒105和外筛筒106，内筛筒105的筛孔孔径大于外筛筒106的筛孔孔径，内筛筒105、外筛筒106依次套设于驱动轴102外并且通过支架107支撑于驱动轴102，驱动轴102连接筛分驱动单元103，内、外两层不同孔目大小的筛筒，实现不溶性硫磺的两级筛分，进而延长筛网使用寿命，降低维修频次，提高生产效率；

内筛筒105的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈108，外筛筒106的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈109，筛分外壳101的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口110和粗粉出料口111，内筛筒105、外筛筒106的右端位于粗粉出料口111上方，进料管104依次贯穿筛分外壳101、第一内挡圈108后伸入内筛筒105的内腔，安装于内、外筛筒的左端部的第一内挡圈和第二内挡圈具有挡料作用，防止进料和初步筛分后的不溶性硫磺自筛筒左侧溢出，进而确保筛分的有效性；

内筛筒105的右端安装有沿径向向外延伸的第一外挡圈112，外筛筒106的右端安装有沿径向向外延伸的第二外挡圈113，第一外挡圈112、第二外挡圈113设置于粗粉出料口111上方，第一外挡圈能够防止一级粗粉料浆沿筒壁飞溅进入外筛筒的内腔，第二外挡圈能够防止二级粗粉料浆沿筒壁飞溅进入壳体的内腔，进而进一步确保筛分的有效性；

外筛筒106的右端安装有沿径向向外延伸的第三外挡圈114，第三外挡圈114设置于细粉出料口110上方并且位于细粉出料口110与粗粉出料口111相邻的一侧，第三外挡圈能够防止二级细粉料浆沿筒壁流入粗粉出料口，进而更进一步确保筛分的有效性。

如图3所示，连续真空转台脱油装置200包括脱油外壳201、下料刮板、转台驱动单元和抽滤机构，脱油外壳201由上、下壳体经法兰结构202拼合形成，脱油外壳201上设有料浆入料口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，料浆入料口安装有料浆进料管204，平衡气体进口安装有气体进料管206，固体出口安装有固体出料接头207，母液抽滤口安装有抽滤接头208，抽滤机构包括抽滤管209、过滤盘210和罩壳211，过滤盘210密封盖合于罩壳211的上端开口以形成分隔室212，分隔室212设置于脱油外壳201内，抽滤管209一端伸入分隔室212、另一端连接母液抽滤口并与脱油外壳201密封配合，抽滤机构的动力源即为水环真空泵700，过滤盘通过转台驱动单元驱动实现转动，过滤盘上方设置有料浆布料槽213和下料刮板203，料浆布料槽连通相应的料浆入料口，下料刮板下方设有固体出口。过滤盘设置为转动式结构，即通过驱动机构驱动实现转动，下料刮板203为固定式结构，下料刮板203下部的刮削面自内向外向下倾斜设置，使得形成于过滤盘上的不溶性硫磺的滤饼能够连续的被下料刮板203刮除、收集，使得不溶性硫磺的滤饼维持较薄的厚度，并且相应的料浆能够实现连续进料，进而提高抽滤效果、固液分离效率，降低不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，而且较薄的滤饼厚度，保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果。

脱油外壳201内固定有固定架205，固定架205位于过滤盘上方，下料刮板、料浆布料槽分别与固定架205固定连接；

过滤盘由自上而下设置的滤布、支承网和支架构成，滤布通过压条压装于支承网、支架1上，支承网210为冲孔网或条形网，滤布为化学纤维布、金属或金属烧结网式组合；

转台驱动单元包括电机215和减速机214，电机215、减速机214和罩壳211依次传动连接，减速机设置于脱油外壳201内部下方，减速机214与电机215传动连接的部位与脱油外壳201密封连接。

如图4所示，真空抽滤槽600包括罐体601，罐体601上部两侧分设有入料口602和气体出口603，罐体601的底部设有母液出口604，罐体601内连接有自上而下设置的挡板605，挡板605与入料口602间隔并且正对设置。

系统整体工作原理如下：

1、圆筒筛分装置整体向右下方倾斜设置，不溶性硫磺的料浆经进料管导入内筛筒的腔体内，经内筛筒进行一次筛分，获得一级细粉料浆和一级粗粉料浆，一级粗粉料浆经内筛筒右侧开口流入粗粉出料口导出后进入粗粉搅拌釜收集，一级细粉料浆进入外筛筒的内腔，经外筛筒进行二次筛分，获得二级细粉料浆和二级粗粉料浆，二级粗粉料浆经外筛筒右侧开口流入粗粉出料口导出后进入粗粉搅拌釜收集，二级细粉料浆进入壳体的内腔并且经细粉出料口导出后进入细粉搅拌釜收集；

2、粗粉搅拌釜内的一级粗粉和二级粗粉经由粉碎装置进一步粉碎、细化后输送至圆筒筛分装置再次筛分；

3、二级细粉料浆经料浆泵输送后进入连续真空转台脱油装置并均匀布料于过滤盘上，通过抽滤除去脱溶剂（脱溶剂一般为石蜡油或者环烷油），不溶性硫磺保留于过滤盘上部，当不溶性硫磺形成的滤饼达到一定厚度时接触下料刮板，通过下料刮板下端的倾斜的刮削面刮离并落入至固体出口，进而由吊袋车收集，该过程中，料浆为连续加料，不溶性硫磺为连续刮离收集，脱溶剂也是连续抽滤去除；

4、由连续真空转台脱溶装置抽滤得到的含气脱溶剂，在撞击挡板后，实现气液分离，平衡气体逸散并由水环真空泵抽送至连续真空转台脱油装置内，脱溶剂沿挡板下落至罐体底部并由母液泵抽送至脱溶槽继续脱溶。