1.一种新型免蒸压混凝土砖，其特征在于，所述新型免蒸压混凝土砖由混凝土和海水集料混凝土组成；
所述混凝土由1组分的水泥、0.26～0.30组分的海水、0.94～0.98组分的河砂或者珊瑚砂、0.25～0.45组分的饱和SAP、0.0024～0.0030组分的聚丙烯纤维和0.058～0.064组分的复配外加剂组成；SAP的体积分数为15％～35％。
2.如权利要求1所述的新型免蒸压混凝土砖，其特征在于，所述新型免蒸压混凝土砖的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥的混合物。
3.一种如权利要求1所述新型免蒸压混凝土砖的制备方法，其特征在于，所述新型免蒸压混凝土砖的制备方法包括：
第一步，计量上料，分别称水泥、外加剂、河砂或珊瑚砂并计量；配制盐度3.5％的人工海水，将粒径为1.5～2mm的干燥SAP放入人工海水中吸水至饱和；水泥由配料系统分别通过控制各自放料时间进行配料，砂由斗车定量配料，加入定量系统A备用；饱和SAP通过人工计量加入定量系统B备用；其他的外加剂和纤维通过人工预先定量包装并备用；配制好的人工海水加入定量加水系统备用；
第二步，搅拌输送，对原材料进行搅拌；具体操作如下：
先将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、河砂或者珊瑚砂、由定量系统A的斗车加入搅拌机共同搅拌60s，将干料混合均匀；加入预先定量包装好的聚丙烯纤维搅拌60s；从定量加水系统泵送配制的海水搅拌60s，使水泥砂浆基质初步成型；从定量系统B的斗车加入吸水饱和的SAP搅拌，至SAP与水泥砂浆混合均匀且流动性适中时停止搅拌；生产出预制砖需要的混凝土材料；将搅拌好成型预材料提升输送到储料斗内；
第三步，预制成型，将储料斗内搅拌均匀的海水集料混凝土拌合物装入事先涂有脱模剂一个个方格大小240mm×115mm×53mm的试模中，适度振捣成型，并压制成六面体；
第四步，脱模堆码，10min后将试模中的砖从模具中脱出，用出砖轨道将成型出来的砖送至码垛机自动堆码，采用叉装工具将托板上的砖块叉出，转运堆码到堆码区域。
4.一种如权利要求1所述新型免蒸压混凝土砖使用的粘结剂，其特征在于，所述粘结剂结合有机材料和无机材料，用海水拌和，在胶水中加入无机材料磨细的纳米颗粒。
5.如权利要求4所述的粘结剂，其特征在于，所述粘结剂粘结层厚度2-3mm，拉剪粘结强度≥1.5MPa，拉折粘结强度≥1.0MPa，抗压强度≥8.0MPa，收缩值≤1.0mm/m，50次冻融强度损失≤2.0％，粘接固化时间1h-5h可调。
6.一种如权利要求4所述粘结剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂的制备方法包括：
第一步，有机树脂胶的制备，在实验室用化学方法合成；采用预聚体分散法制备聚碳酸酯二醇PCDL型水性聚氨酯WPU胶粘剂；其合成方法如下：将PCDL和含磺酸基的聚酯二醇加入到装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，于100～120℃真空脱水至含水量低于0.5％；然后在50～60℃条件下加入计量的异氰酸酯和溶剂丙酮，并维持此温度反应，加入1，2-二羟甲基丙酸DMPA和1，4-丁二醇BDO继续反应；待反应液中-NCO含量与设计值基本相符时，加入TEA中和羧基，之后加入蒸馏水强烈搅拌进行乳化分散，并加入乙二胺进一步扩链；最后，减压脱除丙酮，即制得PCDL型WPU乳液胶粘剂；
第二步，纳米无机填料的制备，从水泥中提取了水泥的水化产物，再通过超细球磨机磨细加工而成；
第三步，复合胶的制备，将纳米无机填料按20％～33％的质量比掺入有机树脂胶，用小型实验室搅拌机搅拌30s—60s，搅拌均匀即可。