曲面玻璃加工方法与流程

本发明涉及液晶面板加工领域，具体涉及曲面玻璃加工方法。

背景技术：

3d曲面玻璃是将2d玻璃片放置在3d模具中，通过高温进行热弯成型，因玻璃内弧面是3d模具弧面所决定，内框不会变形，而玻璃外边缘因操作员放片不正、热弯设备异常、2d玻璃片原尺寸异常、热弯精度一致性较低等因素，导致变形；现有技术中对弯折成型后的3d曲面玻璃cnc加工，多采用探针定位方式。即对3d曲面玻璃的四边外边缘测定，得到cnc加工中心坐标；该定位方式存在以下问题：3d曲面玻璃热弯过程中会导致玻璃外围变形，探针定位的x和y坐标不准确，加工后的3d曲面玻璃的尺寸精度无法达到标准要求，生产良率较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的曲面玻璃加工方法，解决了在现有的3d曲面玻璃加工方法中，加工后的3d曲面玻璃的尺寸精度无法达到标准要求，生产良率较低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种曲面玻璃加工方法，包括以下步骤：

s10、在平面玻璃上制作定位标记，且所述定位标记制作于所述平面玻璃的非弯折区；

s20、将平面玻璃热弯成型以获得3d曲面玻璃；

s30、基于所述定位标记对所述3d曲面玻璃进行精雕；

s40、去除所述定位标记。

可选地，所述定位标记为两个或两个以上，至少两个所述定位标记分布于所述非弯折区相对的两侧边。

可选地，所述定位标记靠近所述非弯折区边缘2-3mm，且任意两个所述定位标记距离较远。

可选地，所述定位标记为特殊颜料标记，所述特殊颜料为双组份溶剂型聚氨酯涂料、聚乙烯醇缩丁醛涂料和氯化聚丙烯涂料的任一种；在步骤s40中，采用精雕或抛光、化学试剂去除所述定位标记。

可选地，所述定位标记为所述2d玻璃预留厚度上开设的定位孔；在步骤s40中，采用精雕或抛光的方式去除所述定位标记。

可选地，所述定位标记为转印图案的一部分；在步骤s40中，还使用转印膜在所述3d曲面玻璃进行转印以在玻璃表面形成图案，所述转印膜上的图案为所述转印图案的另一部分，转印后得到的图案与所述定位标记融合形成完整的所述转印图案。

可选地，所述定位标记为圆形或正多边体形，便于找到所述定位标记的几何中心。

本发明还提供了一种3d曲面玻璃，包括上述任一项所述的曲面玻璃加工方法。

本发明的有益效果：

本发明提供的曲面玻璃加工方法，包括以下步骤：s10、在平面玻璃上制作定位标记，且所述定位标记制作于所述平面玻璃的非弯折区；s20、将平面玻璃热弯成型以获得3d曲面玻璃；s30、基于所述定位标记对所述3d曲面玻璃进行精雕；s40、去除所述定位标记。本发明提供的曲面玻璃加工方法，3d曲面玻璃在精雕前，采用所述定位标记做定位基准，避免了采用弧边定位时因弧边变形而导致定位基准偏差，使用本方法加工的3d曲面玻璃的尺寸精度能够达到标准要求，生产良率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为曲面玻璃加工方法的流程图；

图2为玻璃的示意图；

图3为曲面玻璃加工方法步骤s10的子步骤流程图；

图4为曲面玻璃加工方法另一实施例的流程图；

图5为曲面玻璃加工方法另一实施例的流程图；

图6为曲面玻璃加工方法另一实施例的流程图；

图7为融合定位标记的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1，本发明提供的曲面玻璃加工方法，包括以下步骤：

s10、在平面玻璃上制作定位标记，且所述定位标记制作于所述平面玻璃的非弯折区；

具体地，先将玻璃基板经cnc切割机粗坯制作后得到2d玻璃粗坯，选取精密cnc铣削设备对所述2d玻璃粗坯进行精密仿型加工得到2d玻璃，具体是对开料后的2d玻璃粗胚去除绝大部分加工余量部分，把尺寸控制在尺寸公差要求范围内。请参阅图2，在所述2d玻璃上划分出热弯时的弯折区和非弯折区，在非弯折区内制作定位标记。

s20、将平面玻璃热弯成型以获得3d曲面玻璃；

具体地，对做好定位标记的所述2d玻璃进行热弯成型处理，得到3d曲面玻璃基板ⅰ；并将所述3d曲面玻璃基板ⅰ用超声波清洗干净后进行强化处理，得到3d曲面玻璃基板ⅱ。

s30、基于所述定位标记对所述3d曲面玻璃进行精雕；

具体地，基于所述3d曲面玻璃基板ⅱ上的所述定位标记建立精雕的加工坐标系，并对所述3d曲面玻璃基板ⅱ做精雕处理以在玻璃表面形成纹理或图案、开孔，得到3d曲面玻璃ⅲ。

s40、去除所述定位标记。

具体地，去除所述3d曲面玻璃ⅲ上的所述定位标记并用超声波清洗干净，得到3d曲面玻璃。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图3，所述步骤s10包括如下子步骤：

s11、所述定位标记为两个或两个以上，至少两个所述定位标记分布于所述非弯折区相对的两侧边；

一个实施例，所述定位标记只有两个，两个所述定位标记在所述2d玻璃的对角线上，且每个所述定位标记靠近所述弯折区；另一个较优的实施例，所述定位标记还可以有多个，任意两个所述定位标记距离较远，且至少两个所述定位标记分布于所述非弯折区相对的两侧边。

s12、所述定位标记靠近所述非弯折区边缘2-3mm，且任意两个所述定位标记距离较远。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图4，

s10a、在平面玻璃上制作定位标记，且所述定位标记制作于所述平面玻璃的非弯折区，所述定位标记为特殊颜料标记；

s20a、将平面玻璃热弯成型以获得3d曲面玻璃；

s30a、基于所述定位标记对所述3d曲面玻璃进行精雕；

s40a、采用精雕或抛光、化学试剂去除所述定位标记。

具体地，在步骤s10a中，所述特殊颜料不为水去除也不为超声波去除。具体地，所述特殊颜料为双组份溶剂型聚氨酯涂料、聚乙烯醇缩丁醛涂料和氯化聚丙烯涂料的任一种。

具体地，在步骤s40a中，采用精雕或抛光去除所述定位标记。也可根据选用的颜料采用相应的化学试剂去除所述定位标记。一个实施例，选用聚乙烯醇缩丁醛涂料做定位标记，因聚乙烯醇缩丁醛溶于甲醇，可选用甲醇溶剂去除所述定位标记。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图5，

s10b、在平面玻璃上制作定位标记，且所述定位标记制作于所述平面玻璃的非弯折区，所述定位标记为所述2d玻璃预留厚度上开设的定位孔；

s20b、将平面玻璃热弯成型以获得3d曲面玻璃；

s30b、基于所述定位标记对所述3d曲面玻璃进行精雕；

s40b、采用精雕或抛光的方式去除所述定位标记。

具体地，在步骤s10b中所述定位标记为所述2d玻璃预留厚度上开设的定位孔，即在所述2d玻璃上预留玻璃加工厚度，在所述预留玻璃加工厚度部分开设定位孔，且所述定位孔深度小于所述预留玻璃加工厚度。

具体地，在步骤s40b中，采用精雕或抛光的方式去除所述定位标记。具体是，将所述3d曲面玻璃加工至要求尺寸，即通过去除所述预留玻璃加工厚度来消除定位孔。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图6和图7，

s10c、在平面玻璃上制作定位标记，且所述定位标记制作于所述平面玻璃的非弯折区，所述定位标记为转印图案的一部分；

s20c、将平面玻璃热弯成型以获得3d曲面玻璃；

s30c、基于所述定位标记对所述3d曲面玻璃进行精雕；

s40c、采用融合的方式直接去除所述定位标记。

具体地，在步骤s10c中，所述定位标记为转印图案的一部分，所述转印图案的另一部分设置在转印膜上。

具体地，在步骤s40c中，使用所述转印膜在所述3d曲面玻璃基板ⅱ上进行转印操作，转印后得到的图案与所述定位标记融合形成完整的所述转印图案，即采用融合的方式直接去除所述定位标记。

作为对上述方案的进一步改进，所述定位标记为圆形或正多边体形，便于找到所述定位标记的几何中心。若所述定位标记为圆形，则找到圆心；若所述定位标记为正多边体形，则找到中心。

基于上述实施例中提供的曲面玻璃加工方法，本发明还提供了一种3d曲面玻璃，该3d曲面玻璃包括上述实施例中任意一种曲面玻璃加工方法。由于该3d曲面玻璃采用了上述实施例中的曲面玻璃加工方法，所述该3d曲面玻璃的有益效果请参考上述实施例。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。