本发明涉及墙体保温技术领域，具体为一种保温砌体的制备方法。
背景技术：
目前墙体保体系均有聚苯板作为保温介质，其施工工艺复杂，成本高，耐高温性能差；目前材料的泡沫混凝土由于其强度低，吸湿性大，脆性大，耐火性能差，成本高，施工繁琐，也限制了其使用和推广；
为此，我们提出一种保温砌体的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保温砌体的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：
水泥：20-45；
粉煤灰：10-25；
磷石膏：5-17；
可再分散性乳胶粉：0.1-2.0；
聚苯颗粒：5-20；
水：20-35。
优选的，所述水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁。
优选的，所述粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2及未燃尽的炭颗粒，分为ⅰ、ⅱ、ⅲ三种等级。
优选的，所述磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙。
优选的，所述可再分散性乳胶粉的主要成分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物。
优选的，所述聚苯颗粒的主要成分为聚苯乙烯，白色颗粒，粒径为3-6mm。
优选的，所述水为为工业用水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该保温砌体的制备方法，其生产工艺简单，便于施工，利用水泥、粉煤灰和磷石膏为胶凝材料体系，配以其他辅助助剂，将保温聚苯颗粒粘结在一起，形成墙体保温砌体，具有良好的保温性能。本专利利用了粉煤灰和磷石膏等工业废弃物作为原材料之一，具有极高的环保意义，而且性价比高，推广意义大。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：
水泥：20；
粉煤灰：10；
磷石膏：5；
可再分散性乳胶粉：0.1；
聚苯颗粒：5；
水：20。
其中，水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁，其主要作用为粘结聚苯颗粒；粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2及未燃尽的炭颗粒，分为ⅰ、ⅱ、ⅲ三种等级，粉煤灰为火力发电厂产生的工业废弃物，可改善胶凝体系的流动性能，提高保温砌体后期强度；磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙，磷石膏为生产磷酸是产生的工业废渣，其主要作用为调节胶凝体系的凝结时间；可再分散性乳胶粉的主要成分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物，其主要作用为提高砌体材料的粘结性能；聚苯颗粒的主要成分为聚苯乙烯，白色颗粒，粒径为3-6mm，导热系数低，在砌体中主要起到保温和降低砌体自重的作用；水为为工业用水其成分满足水泥水化用水的性能指标；并且该保温砌体由包括如下步骤的方法制备得到：
s1：将粉煤灰用0.08mm筛子过筛；将干燥的磷石膏破碎，然后用0.08mm筛子过筛；
s2：胶凝材料称量混合，按质量份计，准备水泥20，处理好的粉煤灰：10，处理好的磷石膏粉5，可再分散性乳胶粉0.1；
s3：掺入聚苯颗粒，将质量份为5的聚苯颗粒掺入上述的混合干粉中，机械搅拌或人工搅拌5min；
s4：加水搅拌，在s3步骤中的搅拌干料中加入20质量份的水，机械搅拌6min，转速为60-80r/min；
s5：产品成型，将s4步骤中制备好的物料装入规定尺寸的金属或木制模具中，轻微振动5-15s后，用养护薄膜覆盖模具表面，在温度为20±1℃，湿度为85-95％的养护室或养护箱中养护72h；
s6：脱模养护，经养护72h后的产品脱模后，送入温度为20±1℃的养护室或自然条件继续养护28天后即可使用。
实施例2
一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：
水泥：33；
粉煤灰：17；
磷石膏：11；
可再分散性乳胶粉：1.4；
聚苯颗粒：14；
水：28。
其中，水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁，其主要作用为粘结聚苯颗粒；粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2及未燃尽的炭颗粒，分为ⅰ、ⅱ、ⅲ三种等级，粉煤灰为火力发电厂产生的工业废弃物，可改善胶凝体系的流动性能，提高保温砌体后期强度；磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙，磷石膏为生产磷酸是产生的工业废渣，其主要作用为调节胶凝体系的凝结时间；可再分散性乳胶粉的主要成分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物，其主要作用为提高砌体材料的粘结性能；聚苯颗粒的主要成分为聚苯乙烯，白色颗粒，粒径为3-6mm，导热系数低，在砌体中主要起到保温和降低砌体自重的作用；水为为工业用水其成分满足水泥水化用水的性能指标；并且该保温砌体由以下原料制备得到：
s1：将粉煤灰用0.08mm筛子过筛；将干燥的磷石膏破碎，然后用0.08mm筛子过筛；
s2：胶凝材料称量混合，按质量份计，准备水泥33，处理好的粉煤灰：17，处理好的磷石膏粉11，可再分散性乳胶粉1.4；
s3：掺入聚苯颗粒，将质量份为14的聚苯颗粒掺入上述的混合干粉中，机械搅拌或人工搅拌7min；
s4：加水搅拌，在s3步骤中的搅拌干料中加入28质量份的水，机械搅拌7min，转速为60-80r/min；
s5：产品成型，将s4步骤中制备好的物料装入规定尺寸的金属或木制模具中，轻微振动5-15s后，用养护薄膜覆盖模具表面，在温度为20±1℃，湿度为85-95％的养护室或养护箱中养护72h；
s6：脱模养护，经养护72h后的产品脱模后，送入温度为20±1℃的养护室或自然条件继续养护28天后即可使用。
实施例3
一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：
水泥：45；
粉煤灰：25；
磷石膏：17；
可再分散性乳胶粉：2.0；
聚苯颗粒：20；
水：35。
其中：水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁，其主要作用为粘结聚苯颗粒；粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2及未燃尽的炭颗粒，分为ⅰ、ⅱ、ⅲ三种等级，粉煤灰为火力发电厂产生的工业废弃物，可改善胶凝体系的流动性能，提高保温砌体后期强度；磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙，磷石膏为生产磷酸是产生的工业废渣，其主要作用为调节胶凝体系的凝结时间；可再分散性乳胶粉的主要成分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物，其主要作用为提高砌体材料的粘结性能；聚苯颗粒的主要成分为聚苯乙烯，白色颗粒，粒径为3-6mm，导热系数低，在砌体中主要起到保温和降低砌体自重的作用；水为为工业用水其成分满足水泥水化用水的性能指标；并且该保温砌体由以下原料制备得到：
s1：将粉煤灰用0.08mm筛子过筛；将干燥的磷石膏破碎，然后用0.08mm筛子过筛；
s2：胶凝材料称量混合，按质量份计，准备水泥45，处理好的粉煤灰：25，处理好的磷石膏粉17，可再分散性乳胶粉2.0；
s3：掺入聚苯颗粒，将质量份为20的聚苯颗粒掺入上述的混合干粉中，机械搅拌或人工搅拌8min；
s4：加水搅拌，在s3步骤中的搅拌干料中加入35质量份的水，机械搅拌8min，转速为60-80r/min；
s5：产品成型，将s4步骤中制备好的物料装入规定尺寸的金属或木制模具中，轻微振动5-15s后，用养护薄膜覆盖模具表面，在温度为20±1℃，湿度为85-95％的养护室或养护箱中养护72h；
s6：脱模养护，经养护72h后的产品脱模后，送入温度为20±1℃的养护室或自然条件继续养护28天后即可使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。