臭氧发生装置的制作方法

本发明涉及一种离子发生器制备技术，尤其指一种制备臭氧的臭氧发生装置。

背景技术：

现有一种申请号为cn201020144106.6名称为《拆卸式臭氧发生器》的中国实用新型专利公开了一种拆卸式臭氧发生器，所述的臭氧发生器包括：两陶瓷板；两陶瓷板间设置有硅胶垫挤压密封形成一进气通道及一出气通道；所述的陶瓷板外周缘设置有拆卸式支撑定位槽架，所述的定位槽架上对应进气通道及出气通道位置设有进气通孔及出气通孔，两散热电极板固定在两陶瓷板两侧，该实用新型由于在两片陶瓷板挤压入一层硅胶，不但起到密封效果，且保证两陶瓷板间的平整度，使其放电密度均匀，且其周缘可拆卸式的支撑定位槽架不但使硅胶进一步的固定在两陶瓷板间，且如陶瓷板一片或两片坏掉的情况下，只要拆掉支撑定位槽架，就可方便更换，降低了其成本，也延长了臭氧发生器的使用寿命。然而，该臭氧发生器的导电性能不理想，电阻较大，电能利用率低，因此该臭氧发生器的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构巧妙，能耗低，使用寿命长的臭氧发生装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本臭氧发生装置，包括有能将220伏的交流电转化为3500伏高压的变压器，臭氧发生部，其特征在于：所述臭氧发生部包括绝缘的陶瓷板、置于陶瓷板顶面上的纯金网格片、置于陶瓷板底面上的纯金金属片，所述纯金网格片通过导线与所述变压器的正极相连接，所述纯金金属片通过导线与所述变压器的负极相连接，所述陶瓷板的厚度为1～2毫米。

作为改进，在所述变压器的壳体上可优选分布有能定位陶瓷板的凸柱，所述陶瓷板能脱卸地连接在凸柱上，固定在凸柱上的陶瓷板的底面与对应壳体的顶面之间的距离为15～40毫米。

进一步改进，在陶瓷板的两端可优选分别设置有绝缘的定位块，左定位块通过螺钉连接在左凸柱上，右定位块通过螺钉连接在右凸柱上，在左定位块的右侧壁上设置有右插缝，在右定位块的左侧壁上设置有左插缝，所述陶瓷板的左端通过胶水或螺钉插置固定在右插缝中，所述陶瓷板的右端通过胶水或螺钉插置固定在左插缝中。

进一步改进，在右插缝对应的左定位块右侧壁上可优选设置有能填充胶水的右凹部，所述右凹部与右插缝相连通，在左插缝对应的右定位块左侧壁上设置有能填充胶水的左凹部，所述左凹部与左插缝相连通。

进一步改进，左定位块与纯金金属片侧边的距离可优选为2～5毫米，左定位块与纯金网格片侧边的距离可优选为5～10毫米，右定位块与纯金金属片侧边的距离可优选为2～5毫米，右定位块与纯金网格片侧边的距离可优选为5～10毫米。定位块与纯金金属片、纯金网格片的距离会影响本臭氧发生装置的使用效果，因为纯金金属片与纯金网格片上附加的电压高达3500v，如果纯金金属片与纯金网格片的侧边过于靠近定位块，则可能导致借助定位块上的螺钉发生击穿陶瓷板的现象，影响装置的使用，而如果纯金金属片与纯金网格片的侧边过于远离定位块，则纯金金属片与纯金网格片的面积较小，臭氧发生效果不理想，因此上述的左定位块与纯金金属片侧边的距离为2～5毫米，左定位块与纯金网格片侧边的距离为5～10毫米，右定位块与纯金金属片侧边的距离为2～5毫米，右定位块与纯金网格片侧边的距离为5～10毫米，最为理想。

进一步改进，在所述右定位块的侧壁上可优选设置有能穿过导线的左通孔与右通孔，左通孔的高度低于陶瓷板的高度，右通孔的高度高于陶瓷板的高度，变压器的第一根导线穿过左通孔与纯金金属片相连接，变压器的第二根导线穿过右通孔与纯金网格片相连接。

进一步改进，在所述右定位块的右侧壁上与左通孔与右通孔对应位置处可优选分别设置有能降低穿孔难度的右定位块凹槽。

作为改进，在纯金网格片与对应导线的连接处可优选覆盖有绝缘胶，纯金金属片与对应导线的连接处也覆盖有绝缘胶。

作为改进，右插缝与左插缝的深度可优选分别为5～8毫米，右插缝与左插缝的开口宽度可优选分别比陶瓷板的厚度大0.3～0.6毫米。

作为改进，所述变压器的底部开口可优选能脱卸地盖置有金属板，在金属板上设置有设置有能连通变压器内腔与外界空气的金属栅栏。

与现有技术相比，本发明的优点在于：纯金网格片和纯金金属片均是纯金制成，导电性能出色，质地柔软、加工定型方便，加压电离空气时发热消耗小，电能利用率高，也不易氧化，使用寿命长；陶瓷板与变压器直接连接在一起，结构牢固，占用空间小，携带方便，而且陶瓷板拆卸方便，损坏后可以立即进行更换；纯金网格片作为臭氧发生装置的正极，由于呈网格状，因此能充分与空气接触，提高空气电离效率；陶瓷板的厚度为1～2毫米，厚度较薄而绝缘性能好，既能有效地隔开纯金网格片和纯金金属片，也不会占用较多空间，从而有利于制得体积小、重量轻的臭氧发生装置。还有，本变压器体保体小，能将是220vac上升到3500vdc。从而有效地缩小臭氧发生装置安装的空间。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为图1处于另一个角度的立体图；

图3是图2处于另一个角度的立体图；

图4是图3处于另一个角度的立体图；

图5是图1的结构分解图；

图6是图5中已分解部分的结构分解图；

图7是图6中未分解部分的结构分解图；

图8是图7处于另一角度的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的臭氧发生装置，包括有能将220伏的交流电转化为3500伏高压的变压器1，臭氧发生部，臭氧发生部包括绝缘的陶瓷板2、置于陶瓷板2顶面上的纯金网格片21、置于陶瓷板2底面上的纯金金属片22，所述纯金网格片21通过导线与所述变压器1的正极相连接，所述纯金金属片22通过导线与所述变压器1的负极相连接，所述陶瓷板2的厚度为1～2毫米。在所述变压器1的壳体上分布有能定位陶瓷板2的凸柱11，所述陶瓷板2能脱卸地连接在凸柱11上，固定在凸柱11上的陶瓷板2的底面与对应壳体的顶面之间的距离为15～40毫米。在陶瓷板2的两端分别设置有绝缘的定位块，左定位块3通过螺钉连接在左凸柱上，右定位块4通过螺钉连接在右凸柱上，在左定位块3的右侧壁上设置有右插缝31，在右定位块4的左侧壁上设置有左插缝41，所述陶瓷板2的左端通过胶水或螺钉插置固定在右插缝31中，所述陶瓷板2的右端通过胶水或螺钉插置固定在左插缝41中。在右插缝31对应的左定位块右侧壁上设置有能填充胶水的右凹部32，所述右凹部32与右插缝31相连通，在左插缝41对应的右定位块左侧壁上设置有能填充胶水的左凹部42，所述左凹部42与左插缝41相连通。左定位块3与纯金金属片侧边的距离为2～5毫米，左定位块3与纯金网格片侧边的距离为5～10毫米，右定位块4与纯金金属片侧边的距离为2～5毫米，右定位块4与纯金网格片侧边的距离为5～10毫米。纯金金属片和纯金网格片21可以通过胶水固定在陶瓷板2上，也可以熔接在陶瓷板2上。在所述右定位块4的侧壁上设置有能穿过导线的左通孔43与右通孔44，左通孔43的高度低于陶瓷板2的高度，右通孔44的高度高于陶瓷板2的高度，变压器1的第一根导线穿过左通孔43与纯金金属片22相连接，变压器1的第二根导线穿过右通孔44与纯金网格片21相连接。在所述右定位块4的右侧壁上与左通孔43与右通孔44对应位置处分别设置有能降低穿孔难度的右定位块凹槽45。在纯金网格片21与对应导线的连接处覆盖有绝缘胶，纯金金属片22与对应导线的连接处也覆盖有绝缘胶。右插缝31与左插缝41的深度分别为5～8毫米，右插缝31与左插缝41的开口宽度分别比陶瓷板2的厚度大0.3～0.6毫米。所述变压器1的底部开口能脱卸地盖置有金属板12，在金属板12上设置有设置有能连通变压器1内腔与外界空气的金属栅栏13。变压器1内的变压结构属于现有技术，故不再详细描述。在变压器1的侧壁上设置有接线孔，220伏的交流电源的输电线穿过接线孔与变压器1相连接。