一种甲醇高温裂解制氢装置的制作方法

本发明涉及高温裂解制氢技术领域，具体为一种甲醇高温裂解制氢装置。

背景技术：

现有的产品在使用中，甲醇进入到炉胆分解是一只流量计，这样的设置会导致进入的甲醇在炉胆内分布不均匀，另外甲醇在使用一段时间后炉胆内有积碳的现象，严重的积碳现象会导致炉管被堵塞，堵塞后的炉胆再进行除碳作业时需要提前做停机计划，然后人工将炉胆盖拆初，使用工具进行手工除碳，人工劳动强度大，而且启停机所消耗的能耗较大，同时工作效率也大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种甲醇高温裂解制氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甲醇高温裂解制氢装置，包括炉体机架与电气控制箱，所述炉体机架两侧分别对称设有电热丝护罩，所述电器控制箱一侧依次设有第一面板与第二面板，所述第一面板上分别设有压力表、甲醇流量计与压缩空气流量计，所述第二面板上分别设有氮气流量计与裂解气流量计，所述炉体机架顶端设有炉体顶盖板，位于所述炉体顶盖板的中间位置设有多个裂解炉胆，所述炉体顶盖板远离多个所述裂解炉胆的一侧设有裂解气出口，所述裂解气出口穿过所述炉体顶盖板与裂解气出口截止阀连接，所述裂解气出口截止阀远离所述裂解气出口的另一端与裂解气流量调节阀、气动阀连接，所述裂解气出口截止阀一侧设有与所述甲醇流量计、压缩空气流量计相连接的氮气管道，所述氮气管道上分别设有氮气调节阀与氮气减压阀，所述氮气调节阀与氮气减压阀远离所述裂解气流量调节阀、气动阀的另一侧设有冷却器，所述冷却器分别设有冷却水入口与冷却水出口，所述冷却器下方一侧设有与烧炭放空口、甲醇入口的连接管道，所述烧炭放空口与所述冷却器连接的管道上分别设有放空截止阀与放空气动阀，所述烧炭放空口下方还设有与多个所述裂解炉胆连接的压缩空气入口。

优选的，位于所述炉体顶盖板的中间位置设有四个所述裂解炉胆。

优选的，所述冷却器下端周围设有多个支架，多个所述支架与所述炉体机架下端连接。

优选的，所述烧炭放空口设置为法兰型结构。

优选的，所述裂解炉胆、裂解气出口、裂解气出口截止阀、裂解气流量调节阀、气动阀、氮气调节阀、氮气减压阀、冷却器、冷却水入口、冷却水出口、烧炭放空口、甲醇入口、放空截止阀、放空气动阀与压缩空气入口均通过管道连接。

优选的，所述冷却水入口与冷却水出口分别设置在所述冷却器的上下两端。

优选的，所述甲醇入口通过管道分别与两个所述甲醇流量计连接。

有益效果

本装置中的炉胆内经过两只流量计和单独的炉胆使甲醇的流量均匀，压力稳定，除积碳由原来停机后人工手工除积碳改为自动除积碳，大大减轻了工人的劳动强度，节约了宝贵的时间，提高了工作效率，降低了开停机产生的能耗，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明的侧视示意图。

附图标记

1-炉体机架，2-电器控制箱，3-电热丝护罩，4-第一面板，5-第二面板，6-压力表，7-甲醇流量计，8-压缩空气流量计，9-氮气流量计，10-裂解气流量计，11-裂解气出口，12-裂解气出口截止阀，13-氮气调节阀，14-裂解气流量调节阀，15-氮气减压阀，16-气动阀，17-裂解炉胆，18-炉体顶盖板，19-冷却器，20-冷却水入口，21-冷却水出口，22-烧炭放空口，23-甲醇入口，25-压缩空气入口，25-放空截止阀，26-放空气动阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1-5所示，一种甲醇高温裂解制氢装置，包括炉体机架1与电气控制箱2，炉体机架1两侧分别对称设有电热丝护罩3，电器控制箱2一侧依次设有第一面板4与第二面板5，第一面板4上分别设有压力表6、甲醇流量计7与压缩空气流量计8，第二面板5上分别设有氮气流量计9与裂解气流量计10，炉体机架1顶端设有炉体顶盖板18，位于炉体顶盖板18的中间位置设有多个裂解炉胆17，炉体顶盖板18远离多个裂解炉胆17的一侧设有裂解气出口11，裂解气出口11穿过炉体顶盖板18与裂解气出口截止阀12连接，裂解气出口截止阀12远离裂解气出口11的另一端与裂解气流量调节阀14、气动阀16连接，裂解气出口截止阀12一侧设有与甲醇流量计7、压缩空气流量计8相连接的氮气管道，氮气管道上分别设有氮气调节阀13与氮气减压阀15，氮气调节阀13与氮气减压阀15远离裂解气流量调节阀14、气动阀16的另一侧设有冷却器19，冷却器19分别设有冷却水入口20与冷却水出口21，冷却器19下方一侧设有与烧炭放空口22、甲醇入口23的连接管道，烧炭放空口22与冷却器19连接的管道上分别设有放空截止阀25与放空气动阀26，烧炭放空口22下方还设有与多个裂解炉胆17连接的压缩空气入口24。

优选的，位于炉体顶盖板18的中间位置设有四个裂解炉胆17。

优选的，冷却器19下端周围设有多个支架，多个支架与炉体机架1下端连接。

优选的，烧炭放空口22设置为法兰型结构。

优选的，裂解炉胆17、裂解气出口11、裂解气出口截止阀12、裂解气流量调节阀14、气动阀16、氮气调节阀13、氮气减压阀15、冷却器19、冷却水入口20、冷却水出口21、烧炭放空口22、甲醇入口23、放空截止阀25、放空气动阀26与压缩空气入口24均通过管道连接。

优选的，冷却水入口20与冷却水出口21分别设置在冷却器19的上下两端。

优选的，甲醇入口23通过管道分别与两个甲醇流量计7连接。

甲醇经过带有一定压力的容器，通过管路到甲醇流量计，流量计分两路，分别经过气动阀，进入到裂解炉胆内，炉内的温度在850℃，甲醇完全分解，分解气经过冷却器得到常温气体，由流量计送入使用点使用。

将原来的一只流量计改为两只，分别进入2只单独的裂解炉胆中，使每台炉胆进入的甲醇量均匀一致，不会造成波动。炉胆内积碳采用自动方式除碳，采用通入氮气和一定比例的压缩空气，混合后通入到炉内，空气和管壁上的积碳产生燃烧的效果。除积碳时间和周期由plc自动控制相应的气动阀门，除碳的废气由放空管道通过后处理排放到大气中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。