利用含钨废料制备偏钨酸铵的方法与流程

文档序号:20354090发布日期:2020-04-10 23:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种利用含钨废料制备偏钨酸铵的方法,其特征在于,包括:

(1)将含钨废料与含镁添加剂进行混合,以便得到混合料;

(2)将所述混合料进行焙烧,以便得到焙烧料;

(3)将所述焙烧料与酸液混合,以便得到固液混合物;

(4)将所述固液混合物进行固液分离,以便得到含镍钴的滤液和含钨酸的滤渣;

(5)将所述含钨酸的滤渣和氨水混合,以便得到钨酸铵溶液;

(6)将所述钨酸铵溶液进行萃取或离子交换,得到偏钨酸铵溶液;

(7)将所述偏钨酸铵溶液进行蒸发结晶,以便得到偏钨酸铵。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述含钨废料中钨质量含量为40%~95%,钴质量含量为0~20%。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述含镁添加剂为选自碱式碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、氯化镁和硫酸镁中的至少之一。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述混合料中mg与wo3摩尔比为(1.1~4):1。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述焙烧的温度为500℃~1000℃,时间为1~24h,优选,所述焙烧的温度为500~800℃,时间为8~12h。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述酸液为盐酸、硫酸和硝酸中的至少之一;

任选的,在步骤(3)中,所述固液混合物中h+与wo3摩尔比为(2.5~6):1。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述焙烧料与所述酸液混合的温度为60~120℃,时间为2~8h。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述氨水的初始氨浓度为120~180g/l,混合温度为50~120℃。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(6)中,所述萃取过程采用的萃取剂为磷酸二(2-乙基己基)酯或磷酸三丁酯与煤油混合组成的有机萃取剂,萃取至水相中ph=2~4,分离出水相,所述水相经蒸煮得到偏钨酸铵溶液;

任选的,所述离子交换过程采用h+型的阳离子交换树脂与所述钨酸铵溶液接触,至溶液ph=2~4,将溶液中的阳离子交换树脂去除,得到偏钨酸铵溶液。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(7)中,所述蒸发结晶在真空度为0.01~0.03mpa下进行,并且通过所述蒸发结晶得到的所述偏钨酸铵为所述钨酸铵溶液体积的30~40%。


技术总结
本发明公开了一种利用含钨废料制备偏钨酸铵的方法,包括:(1)将含钨废料与含镁添加剂进行混合,以便得到混合料;(2)将所述混合料进行焙烧,以便得到焙烧料;(3)将所述焙烧料与酸液混合,以便得到固液混合物;(4)将所述固液混合物进行固液分离,以便得到含镍钴的滤液和含钨酸的滤渣;(5)将所述含钨酸的滤渣和氨水混合,以便得到钨酸铵溶液;(6)将所述钨酸铵溶液进行萃取或离子交换,得到偏钨酸铵溶液;(7)将所述偏钨酸铵溶液进行蒸发结晶,以便得到偏钨酸铵。采用该方法将含钨废料中的钨资源转化为高价值的偏钨酸铵,钨的回收率高达95%以上,实现含钨废料的资源化利用。

技术研发人员:王世良;周孔臣;贺石强;胡庆民
受保护的技术使用者:厦门钨业股份有限公司;厦门嘉鹭金属工业有限公司
技术研发日:2019.12.27
技术公布日:2020.04.10
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