一种预制棒拉丝调整装置的制作方法

本实用新型涉及光纤预制棒生产设备，尤其涉及一种预制棒拉丝调整装置。

背景技术：

光纤拉丝工艺中预制棒的位置调节是光纤生产制造过程中的重要控制环节之一，预制棒与拉丝炉口的相对位置，会影响光纤包层不圆度的大小，当光纤预制棒与拉丝炉口的垂直度和同心度偏移大调整不及时会导致光纤强度差、塔断、石墨件烧损等问题，造成光纤报废。现光纤预制棒位置调节采用是操作人员肉眼观察，判断光纤预制棒的垂直度和与拉丝炉口相对的位置，手动调节进行光纤预制棒位置校准。在操作过程中存在着肉眼观察判断不清，手动调节校准精度低和登高作业安全系数低等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高光纤预制棒的调整精度的预制棒拉丝调整装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种预制棒拉丝调整装置，其特征在于：包括基础平台和浮动平台，在基础平台上设有能在XY方向位置调整的挂棒托架，所述挂棒托架用于托接光纤预制棒的挂棒托架，所述挂棒托架与浮动平台相连，在浮动平台上设有用于调整光纤预制棒垂直的顶推装置，在光纤预制棒上设有用于检测光纤预制棒垂直度的双轴倾角传感器，在拉丝炉上设有用于检测光纤预制棒同心度的棒距位移检测器。

按上述技术方案，所述挂棒托架通过XY向调整机构与基础平台相连。

按上述技术方案，所述XY向调整机构包括Y向支架、X向支架，所述Y向支架与基础平台前后滑移配置，X向支架与Y向支架左右滑移配置，所述浮动平台和挂棒托架分别固定在X向支架上。

按上述技术方案，所述浮动平台上设有预制棒上端部穿出的开口。

按上述技术方案，所述Y向支架通过Y向驱动机构驱动，X向支架通过X向驱动机构驱动。

按上述技术方案，所述挂棒托架上设有与光纤预制棒的上的半球型悬挂结构相配置的圆弧形凹槽。

按上述技术方案，所述顶推装置包括在浮动平台上两两呈对向设置的第一姿态调整顶推电机和第二姿态调整顶推电机，两相邻姿态调整顶推电机呈一定角度布置，在各个姿态调整顶推电机的前端连接有顶推手臂。

按上述技术方案，第一姿态调整顶推电机与XY方向成一定的夹角设置。

按上述技术方案，所述棒距位移检测器沿光纤预制棒的周向均匀布置。

本实用新型所取得的有益效果为：本实用新型能同时满足光纤预制棒在挂棒时的垂直和拉丝炉口的同心度和拉丝过程中的位置和姿态调整，保证了调整校正的精度和操作人员的安全性，提高了光纤拉丝的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型中挂棒托架的结构示意图。

图4为本实用新型中XY向调整机构的结构示意图。

图5为本实用新型中的顶推装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供了一种预制棒拉丝调整装置，包括基础平台4和浮动平台11，在基础平台4上设有能在XY方向任意位置调整的挂棒托架10，挂棒托架10与浮动平台11通过支撑连扳联接，二者之间实现完全同步运动，即可保证浮动平台和挂棒托架始终同轴心。在浮动平台上设有用于调整光纤预制棒垂直的顶推装置，在光纤预制棒上设有用于检测光纤预制棒垂直度的双轴倾角传感器12，在拉丝炉1上设有用于检测光纤预制棒同心度的棒距位移检测器2，其中，棒距位移检测器2沿光纤预制棒的周向均匀布置。本装置中的棒距位移检测器、双轴倾角传感器及驱动装置均通过控制器控制。

所述挂棒托架10通过XY向调整机构与基础平台相连，如图1、3所示，所述XY向调整机构包括Y向支架18、X向支架19，所述Y向支架18的滑块6与基础平台4上的直线导轨5前后滑移配置，X向支架19的滑块9与Y向支架上的直线导轨8左右滑移配置，所述浮动平台11和挂棒托架10分别固定在X向支架19上。所述Y向支架18通过Y向驱动机构驱动，X向支架19通过X向驱动机构驱动。进一步的，所述Y向支架18通过Y向驱动直线电机17驱动，X向支架通过X向驱动直线电机7驱动。

本实施例中，为了使浮动平台的安装更加稳定，所述的Y向支架18为两组，分别与基础平台4上的直线导轨5滑移配置，另外，浮动平台的四角还通过导向架20与Y向支架滑移配置，浮动平台与X向支架19同步动作。

所述浮动平台11上设有预制棒3上端部穿出的开口，所述顶推装置为与XY方向成45°的顶推装置。所述顶推装置包括在浮动平台上两两呈对向设置的第一姿态调整顶推电机14和第二姿态调整顶推电机，两相邻姿态调整顶推电机呈一定角度布置，在各个姿态调整顶推电机的前端连接有顶推手臂通过顶推电机驱动顶推机械手臂15调节光纤预制棒3的倾斜角度(即垂直度)。

本实施例中，所述挂棒托架10上设有与光纤预制棒的上的半球型悬挂结构相配置的圆球面凹槽。

当预制棒来到拉丝塔前面，挂棒调节机构整体向前移动，接住预制棒，机构回移，到预制棒与拉丝炉大概同心的位置，机构开始缓慢下降，预制棒逐渐进入炉口。置于上半球端面的双轴倾角传感器12检测预制棒倾斜姿态，反馈给控制系统，控制预制棒姿态调整推顶直线电机动作，直至预制棒轴心完全铅锤；棒距检测位移传感器检测预制棒在检测面上的断面位置，反馈给控制系统，控制前后方向位置调整直线电机17和左右方向位置调整直线电机7动作，调整断面位置，直至断面圆心在拉丝炉轴心线上。经过这样多次检测反馈调整，就能实现预制棒与拉丝炉的准直。

生产时，装有双轴倾斜传感器12的预制棒3卡在置于挂棒托架10上的球面凹槽handle卡套凹槽内，预制棒耙棒上凸起的半球球面与圆球面凹槽的内壁贴合，在光纤预制棒下行过程中，双轴倾斜传感器12感应监测光纤预制棒的倾斜角，通过推顶直线电机推顶光纤预制棒倾角校准修正(即调整光纤预制棒的垂直度)。同时拉丝炉口的棒距检测位移传感器2检测接触预制棒会发出信号，传到信号控制器中，由信号控制器识别发出调整指令，指导左右方向动作直线电机7和前后方向动作直线电机17调整光纤预制棒与拉丝炉的同心度，如此在光纤预制棒下行过程中完成光纤预制棒的垂直和与拉丝炉口的同心度。