一种有机肥料生产用发酵装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥料技术领域，具体为一种有机肥料生产用发酵装置。

背景技术：

有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。

有机肥料的生产工艺中，有一环节就是发酵，现有的发酵装置不能对肥料翻动，导致受热不均匀，发酵周期长，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用发酵装置，以解决上述背景技术中提出的现有的发酵装置不能对肥料翻动，导致受热不均匀，发酵周期长，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料生产用发酵装置，包括壳体，所述壳体的顶端和底端壁体分别焊接连接有进料管和出料管，且壳体与进料管相连通，并且壳体的顶端表面螺栓固定有正反电机，所述正反电机与搅拌轴键连接，且搅拌轴与壳体之间为滚动轴承活动连接，所述搅拌轴从套筒中穿过，且搅拌轴上焊接连接有搅拌叶，所述套筒通过连接杆与上筒体焊接连接，且上筒体的底端与升降环焊接连接，所述上筒体顶端壁体外圆处焊接有滑动板，且上筒体顶端壁体内侧与壳体之间通过弹力弹簧焊接连接，所述滑动板嵌入至壳体的内壁中，所述升降环的内圆与波纹伸缩软管的外壁相连接，且升降环的底端表面焊接连接有圆环状的电热丝，并且波纹伸缩软管与出料管的壁体密封粘接，所述出料管与出料管焊接连接，且两者相互连通。

优选的，所述搅拌轴上半段与套筒内壁之间为螺纹旋合连接，且螺纹旋合长度大于第一升降杆长度。

优选的，所述上筒体为顶端和底端均呈开口状的空心圆柱形结构，下筒体呈顶端为开口状的空心圆柱形结构，且上筒体、下筒体、升降环和波纹伸缩软管的圆心处于同一垂直线上。

优选的，所述升降环设置有3个，3个升降环上下相互平行，升降环由上到下内径逐渐减小，相互平行的2个升降环通过第一升降杆和第二升降杆相连接。

优选的，所述第一升降杆和第二升降杆均与升降环焊接连接，第一升降杆延伸至第二升降杆内部，且位于第二升降杆内部第一升降杆呈T形，并且第二升降杆为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机肥料生产用发酵装置整体由进料管、升降环、波纹伸缩软管和出料管组成，四者形成一个发酵室，并且该发酵室直径由上到下逐渐减小，这样可以将肥料分为多层，同时升降环和波纹伸缩软管可以自由升降，这样在升降过程中，可以将多层的肥料堆在一起，并集中进行混合搅拌和加热，这样使得肥料混合重复，受热均匀，缩短了发酵周期，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型升降环升降后结构示意图；

图3是本实用新型上筒体俯视结构示意图；

图4是本实用新型升降环和波纹伸缩软管纵剖结构示意图；

图5是本实用新型升降环和波纹伸缩软管正视结构示意图。

图中：1、壳体，2、正反电机，3、搅拌轴，4、搅拌叶，5、套筒，6、连接杆，7、上筒体，8、下筒体，9、进料管，10、出料管，11、滑动板，12、弹力弹簧，13、升降环，14、波纹伸缩软管，15、第一升降杆，16、第二升降杆，17、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥料生产用发酵装置，包括壳体1，壳体1的顶端和底端壁体分别焊接连接有进料管9和出料管10，且壳体1与进料管9相连通，并且壳体1的顶端表面螺栓固定有正反电机2，正反电机2与搅拌轴3键连接，且搅拌轴3与壳体1之间为滚动轴承活动连接，搅拌轴3从套筒5中穿过，且搅拌轴3上焊接连接有搅拌叶4，套筒5通过连接杆6与上筒体7焊接连接，且上筒体7的底端与升降环13焊接连接，上筒体7顶端壁体外圆处焊接有滑动板11，且上筒体7顶端壁体内侧与壳体1之间通过弹力弹簧12焊接连接，滑动板11嵌入至壳体1的内壁中，升降环13的内圆与波纹伸缩软管14的外壁相连接，且升降环13的底端表面焊接连接有圆环状的电热丝17，并且波纹伸缩软管14与出料管10的壁体密封粘接，出料管10与出料管10焊接连接，且两者相互连通，电热丝17为电阻丝，升降环13可以为金属板，这样电热丝17将电能转变为热能，并传导给升降环13，从而使得升降环13表面温度上升。

搅拌轴3上半段与套筒5内壁之间为螺纹旋合连接，且螺纹旋合长度大于第一升降杆15长度，这样搅拌轴3在转动时，由于套筒5通过连接杆6与上筒体7为一体式结构，而上筒体7上的滑动板11嵌入至壳体1的内壁中，滑动板11与壳体1相互接触，并不固定，可以进行相对滑动，为了减小摩擦力，可以将两者的接触面打磨光滑，这样上筒体7通过滑动板11只能顺着壳体1上下滑动，进而搅拌轴3的轴向转动转变为套筒5的垂直升降运动，套筒5通过连接杆6带动上筒体7升降。

上筒体7为顶端和底端均呈开口状的空心圆柱形结构，下筒体8呈顶端为开口状的空心圆柱形结构，且上筒体7、下筒体8、升降环13和波纹伸缩软管14的圆心处于同一垂直线上，上筒体7和下筒体8的结构设计，使得投入的肥料可以通过上筒体7落入至升降环13、波纹伸缩软管14和下筒体8之间，最后通过下筒体8从出料管10排出，结构合理。

升降环13设置有3个，3个升降环13上下相互平行，升降环13由上到下内径逐渐减小，相互平行的2个升降环13通过第一升降杆15和第二升降杆16相连接，这样3个升降环13配合2个波纹伸缩软管14可以将上筒体7和下筒体8连接为一体，从而形成一个发酵室，且发酵室的直径由上到下逐渐减小。

第一升降杆15和第二升降杆16均与升降环13焊接连接，第一升降杆15延伸至第二升降杆16内部，且位于第二升降杆16内部第一升降杆15呈T形，并且第二升降杆16为中空结构，这样第一升降杆15可以在第二升降杆16内部自由移动，从而升降环13之间发生相对位移时，可以带动第一升降杆15移动，同时升降环13最大位移距离为第一升降杆15长度，避免升降环13之间位移距离过大，造成波纹伸缩软管14破损，实用性强。

工作原理：使用时，将需要发酵的肥料原料通过进料管9倒入至壳体1内部，将正反电机2和电热丝17接入外界电源，这样正反电机2和电热丝17启动运行，正反电机2带动搅拌轴3不断正反转，搅拌轴3带动搅拌叶4不断的肥料原料进行搅拌，电热丝17为电阻丝，可以将电能转变为热能，进而发出的热量通过升降环13传递给肥料原料，可以对肥料原料进行加热，搅拌轴3正反转时，可以通过套筒5和连接杆6带动上筒体7垂直上下移动，上筒体7移动时，可以带动与其连接的升降环13移动，该升降环13可以挤压与其连接的波纹伸缩软管14，波纹伸缩软管14压缩后长度变短，同时升降环13通过第一升降杆15和第二升降杆16带动其下方的升降环13移动，从而3个升降环13同步向下移动，最后使得升降环13处的肥料原料混合在一起，使得肥料原料可以进行翻动混合，并且受热均匀，发酵结束后，可以将肥料从出料管10排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。