一种玻璃微珠水淬原料滤水装置的制作方法

本实用型涉及反光材料玻璃微珠制备技术领域，特别是一种玻璃微珠水淬原料滤水装置。

背景技术：

玻璃微珠是一种新型材料，由硼硅盐酸原料经加工而成，粒度通常为10至250微米，壁厚为1至2微米，具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学未定性等优点，其表面经过特殊处理后具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料中，因此广泛应用于航空航天的机械除锈，城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光以及交通标志牌的夜间反光装置中。

在制备时，将玻璃窑炉中熔融的玻璃液原料直接流进水淬池中，得到不等径大小的细小微珠，为了快速将微珠物料和水分离，传统的方式是采用离心脱水机的方式进行分离。

但是微珠的粒径小，微珠之间的间隙也小，采用这种方式分离的效果并不可观，且脱水时有不菲的能耗投入。

基于上述问题，本方案提供一种滤水装置，在减小能耗的同时确保脱水效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能耗小、滤干快捷玻璃微珠水淬原料滤水装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种玻璃微珠水淬原料滤水装置，包括分离料仓，分离料仓呈上大下小的斗型，其仓内底部固定有分离锥，分离锥呈圆锥形，分离锥顶部安装有连接轴，连接轴呈竖直状，连接轴的上部固定有吊环；分离料仓的周侧开有多个细小流槽，细小流槽与分离料仓内部连通。

进一步地，所述的分离料仓在玻璃微珠形成时位于水淬池中，分离料仓滤水时置于放置架上。

更进一步地，所述的连接轴包括外筒、柱体节，外筒上下贯通且无封闭，外筒下端和分离锥顶端具有间距且通过支架焊接固定在分离锥上，外筒的上端伸出分离料仓外；

所述的外筒内放有个柱体节，柱体节之间通过弹簧串联，最底层的柱体节通过弹簧与分离锥顶端相连，最上层的柱体节与吊环相连；柱体节柱面周向分布有多个分支，外筒的筒上开有多个腰型长孔，分支穿过腰型长孔伸出外筒外，提起吊环时，分支在腰型长孔内上下移动。

进一步地，所述的分支沿水平方向呈扁平状。

本实用新型具有以下优点：能耗小、滤干快捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为分离料仓的结构示意图；

图3为连接轴的剖视示意图；

图中：1-分离料仓，2-分离锥，3-连接轴，301-外筒，30101-腰型长孔，302-柱体节,30201-分支，303-支架，304-弹簧，4-吊环，5-细小流槽，6-放置架6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，一种玻璃微珠水淬原料滤水装置，包括分离料仓1，分离料仓1内中心底部通过连接轴3与吊环4相连，分离料仓1的周侧开有多个细小流槽5，细小流槽5与分离料仓1内部相连通。在制备玻璃微珠时，将分离料仓1置于水淬池中，从玻璃窑炉中流出的玻璃液直接滴落至分离料仓1内，形成玻璃微珠，然后将航车挂钩挂在吊环4上，将整个分离料仓1吊起来，置于放置架6上晾干，为了保证晾干的效率，分离料仓1的尺寸不能太大。

本实施例中，为了便于将玻璃微珠集中在分离料仓1底部，将分离料仓1设置成上大下小的斗型状，同时又为了让底部的玻璃微珠的更好地晾干，在分离料仓1的内底部中心位置固定有分离锥2，分离锥2将玻璃微珠分散开，分离锥2呈圆锥形且上小下大，在分离锥2的顶部与连接轴3的下端固定连接，连接轴3的上端设置有吊环4。

为了进一步提高晾干效率，将连接轴3设计成：包括外筒301，外筒301上下贯通，外筒301下端连接在分离锥2上，外筒301内放有多个柱体节302，柱体节302之间通过弹簧304串联，最下方的柱体节302通过弹簧304与分离锥2顶部相连，最上方的柱体节302的上表面固定有吊环4；在柱体节302的周向设置有多个分支30201，在外筒301的柱面开有多个对应的腰型长孔30101，每个分支30201穿过一个腰型长孔30101，且分支30201沿上下方向在腰型长孔30101内移动。

外筒301的上端处沿水平方向开有销孔，当分离料仓1提起放在放置架5上时，将销子穿过吊环4和销孔。在晾干过程中，销子取下，航车直接挂在吊环4上，通过吊环4拉动柱体节302上下移动，柱体节302带动分支30201向上移动，当航车挂钩向下运动时，在弹簧304的作用下，分支30201向下移动，进而实现对玻璃微珠的搅拌，为了保证搅拌效果，将分支30201沿水平方向设置成扁平状。

由于外筒301上开有腰型长孔30101，外筒301内部不可避免地有玻璃微珠，为了避免玻璃微珠在外筒301内聚集，外筒301的下端和分离锥2之间留有间距，因此外筒301的下端通过支架303焊接固定在分离锥2的顶部。