湿化硫酸铵去水收集结构的制作方法

本实用新型属于能源回收利用的技术领域，具体涉及湿化硫酸铵去水收集结构。

背景技术：

硫酸铵是一种重要的化工产品，它既是一种化肥，同时又是一种化学药剂，随着铵法制浆工艺的推广，需求量越来越大，在改造传统的造纸业中将发挥越来越大的作用。

硫酸铵是氨法脱硫技术中最常见的副产品之一。氨法脱硫技术是采用氨作为吸收剂除去烟气中so2的工艺。氨法脱硫工艺具有很多特点，首先氨是一种良好的碱性吸收剂，碱性强于钙基吸收剂，而且氨吸收烟气中的二氧化硫是气—气反应，或者气—液反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以得到很高的脱硫效率。且相对于钙基脱硫工艺来说氨法脱硫系统简单、设备体积小、无二次污染，另外脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品销售收入能大幅提高经济效益。

当硫酸铵从氨法脱硫塔中沉淀时，会落在氨法脱硫塔底部的水池中，防止硫酸铵飞灰，这种硫酸铵需要对其进行脱水才能进行包装运输。而目前，缺少一种结构简单，方便实用的湿化硫酸铵去水收集结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供湿化硫酸铵去水收集结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

湿化硫酸铵去水收集结构，其中：包括螺旋给料器，包括壳体、转动电机以及蛟龙，转动电机的驱动轴伸入壳体中，与蛟龙的一端连接，蛟龙同轴地位于壳体中，壳体的进料端上部开设有进料口，湿化硫酸铵能从进料口投入螺旋给料器中，壳体的出料端下部开设有出料口，壳体的进料端设置有热气进管，壳体的进料端设置有热气出管，出料口连接有出料器，出料器下方设置有输送带，出料器包括固定管、滑动管以及气缸，固定管上端与出料口对接，滑动管可滑动地套在固定管上，气缸的缸体固定在固定管上，气缸的推杆与滑动管固定连接，气缸的推杆向下推时，能使滑动管相对与固定管向下滑动，滑动管底部设置有插嘴，输送带上设置有若干个收集器座，每个收集器座下安装有电子称重秤，收集器能放置在收集器座上，收集器为一上部具有开口的容器，收集器的开口上设置有单向阀，插嘴能插入该单向阀进入收集器内。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的输送带为环状输送带，输送带内侧有两个带轮，其中一个带轮与输送带电机传动连接。

上述的湿化硫酸铵去水收集结构包括控制装置，控制装置与电子称重秤、输送带电机以及气缸连接，控制装置能接收电子称重秤的信息，并控制输送带电机以及气缸的运作。

上述的出料器内设置有阀门结构，阀门结构包括挡板、弹簧以及牵拉线，挡板铰接端与固定管的内管壁铰接配合，另一端为自由端，弹簧一端与挡板连接，另一端与固定管的内管壁连接，弹簧通过弹性能将挡板推至水平，且水平状态的挡板正好遮住固定管的内管腔，牵拉线一端与挡板自由端连接，另一端与滑动管内管壁连接，滑动管下滑时，牵拉线牵拉挡板自由端，使挡板绕铰接端转动，固定管的内管腔畅通。

上述的控制装置为单片机。

上述的单片机型号为mcs-51。

上述的收集器为塑料罐或玻璃罐。

本实用新型的湿化硫酸铵去水收集结构，具有以下优点：

1、设置了具有热气脱水的螺旋给料器，在将湿化硫酸铵投入螺旋给料器后，能在对湿化硫酸铵进行粉碎、移动的同时，还能进行热气脱水，使湿化硫酸铵干燥，形成硫酸铵粉末，结构简单，实用。

2、能自动对硫酸铵粉末进行封装，采用了一种设置有单向阀的收集器，出料器能直接插入收集器中，硫酸铵粉末从螺旋给料器出来后，会直接落入收集器中，当收集器收集到一定重量的硫酸铵粉末后，控制器可以控制出料器抬起，收集器则通过输送带送走，将下一个空的收集器送到出料器下方。自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出料器插入收集器中的示意图；

图3是输送带的结构示意图。

附图标记为：螺旋给料器1、壳体11、进料口11a、出料口11b、转动电机12、蛟龙13、热气进管14、热气出管15、出料器2、固定管21、滑动管22、气缸23、插嘴24、输送带3、收集器座31、电子称重秤32、输送带电机33、带轮34、收集器4、单向阀41、控制装置5、阀门结构6、挡板61、弹簧62、牵拉线63。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

本实施例的湿化硫酸铵去水收集结构，其中：包括螺旋给料器1，包括壳体11、转动电机12以及蛟龙13，转动电机12的驱动轴伸入壳体11中，与蛟龙13的一端连接，蛟龙13同轴地位于壳体11中，壳体11的进料端上部开设有进料口11a，湿化硫酸铵能从进料口11a投入螺旋给料器1中，壳体11的出料端下部开设有出料口11b，壳体11的进料端设置有热气进管14，壳体11的进料端设置有热气出管15，出料口11b连接有出料器2，出料器2下方设置有输送带3，出料器2包括固定管21、滑动管22以及气缸23，固定管21上端与出料口11b对接，滑动管22可滑动地套在固定管21上，气缸23的缸体固定在固定管21上，气缸23的推杆与滑动管22固定连接，气缸23的推杆向下推时，能使滑动管22相对与固定管21向下滑动，滑动管22底部设置有插嘴24，输送带3上设置有若干个收集器座31，每个收集器座31下安装有电子称重秤32，收集器4能放置在收集器座31上，收集器4为一上部具有开口的容器，收集器4的开口上设置有单向阀41，插嘴24能插入该单向阀41进入收集器4内。

实施例中，输送带3为环状输送带，输送带3内侧有两个带轮34，其中一个带轮34与输送带电机33传动连接。

实施例中，湿化硫酸铵去水收集结构包括控制装置5，控制装置5与电子称重秤32、输送带电机33以及气缸23连接，控制装置5能接收电子称重秤32的信息，并控制输送带电机33以及气缸23的运作。

实施例中，出料器2内设置有阀门结构6，阀门结构6包括挡板61、弹簧62以及牵拉线63，挡板61铰接端与固定管21的内管壁铰接配合，另一端为自由端，弹簧62一端与挡板61连接，另一端与固定管21的内管壁连接，弹簧62通过弹性能将挡板61推至水平，且水平状态的挡板61正好遮住固定管21的内管腔，牵拉线63一端与挡板61自由端连接，另一端与滑动管22内管壁连接，滑动管22下滑时，牵拉线63牵拉挡板61自由端，使挡板61绕铰接端转动，固定管21的内管腔畅通。

实施例中，控制装置5为单片机。

实施例中，单片机型号为mcs-51。

实施例中，收集器4为塑料罐或玻璃罐。

由于湿化硫酸铵去水收集结构一般会直接与氨法脱硫塔直接连接，硫酸铵粉末的产出是持续、少量的，因此，本实用新型设计了四个

本实用新型的使用方法如下：

螺旋给料器1的进料口11a与氨法脱硫塔连接，接收湿化的硫酸铵，热气进管14接热气源，转动电机12带动蛟龙13转动，湿化硫酸铵落入螺旋给料器1后，蛟龙13带着湿化硫酸铵向出料口11b移动，过程中，湿化硫酸铵被热气烘干形成硫酸铵粉末，最终从出料口11b落入出料器2，出料器2的气缸23的推杆向下推，使滑动管22相对与固定管21向下滑动，插嘴24插入位于其下方的收集器4的单向阀41中，在此状态下，会根据氨法脱硫塔的脱硫量持续若干个小时，直至硫酸铵粉末将收集器4填满，此时，电子称重秤32称量到该收集器4已满，发送信号至控制装置5，控制装置5控制气缸23反运作，将滑动管22抬起，此时挡板61在弹簧62的作用下封闭固定管21，如图1所示。控制装置5控制输送带电机33运作，将一个空的收集器4移动到插嘴24下方，出料器2的气缸23的推杆向下推，使滑动管22相对与固定管21向下滑动，插嘴24插入位于其下方的收集器4的单向阀41中，再次收集硫酸铵粉末。收集后的收集器4依然在输送带3上，由于一次收集的时间会持续数天，在这个期间，工人可以定时来收走集满的收集器4，并放上空的收集器4。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。