一种玻璃加工装置的制作方法

一种玻璃加工装置，属于玻璃加工设备技术领域。

背景技术：

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。而作为玻璃门、玻璃窗以及玻璃建筑时，为了追求外形的美观，会在玻璃上加工出凸凹不平的效果，但是目前没有专门的设备来对玻璃进行加工，导致目前在加工具有凹凸效果的玻璃加工较慢。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在加热软化的玻璃上加工出凹凸效果，且加工速度快的玻璃加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃加工装置，其特征在于：包括设置在辊台上侧的冲压机构以及升降机构，冲压机构环绕升降机构设置有多个，每个升降机构均包括冲压架以及转动安装在冲压架上的定伸缩杆和动伸缩杆，动伸缩杆环绕定伸缩杆设置有多个，动伸缩杆连接有带动其沿靠近或远离定伸缩杆方向移动的平移机构，动伸缩杆和定伸缩杆下侧均设置有进给机构，进给机构上安装有顶杆。

优选的，所述的平移机构包括平移电机、平移套以及伸缩轴，平移套滑动安装在冲压架上，动伸缩杆转动安装在平移套上，平移电机的输出轴与平移套平行且间隔设置，伸缩轴的两端分别通过万向联轴器与平移电机的输出轴和平移套相连，冲压架上设置有水平的导向杆，平移套与导向杆滑动连接。

优选的，每个所述的冲压架上有且仅有一个平移电机，平移电机的输出轴同时与多个平移套相连，且每个平移套与平移电机之间均设置有伸缩轴。

优选的，所述的伸缩轴包括相啮合的花键轴和花键套，花键轴通过万向联轴器与平移电机的输出轴相连，花键套通过万向联轴器与对应的平移套相连，花键轴与花键套滑动连接。

优选的，所述的动伸缩杆包括安装套以及升降杆，升降杆的上端滑动伸入安装套内，并与安装套相对转动，平移机构与安装套相连并与安装套在圆周方向上相对静止，进给机构与升降杆相连并带动升降杆升降。

优选的，所述的进给机构包括进给电机以及螺杆，螺杆转动安装在安装套内，升降杆上部同轴设置有螺纹孔，螺杆的下端伸入螺纹孔内并与升降杆螺纹连接，进给电机的输出轴与螺杆相连并带动其转动。

优选的，所述的进给机构通过主电路连接交流电，进给机构还连接有控制电路。

优选的，所述的主电路包括火线l1~l3、断路器qf、接触器km1~km2、热继电器fr1以及电机m，火线l1~l3串联断路器qf后同时连接接触器km1的常开触点km1-1的一端和接触器km2的常开触点km2-1的一端，接触器km1的常开触点km1-1的另一端和接触器km2的常开触点km2-1的另一端同时连接热继电器fr1的一端，热继电器fr1的另一端连接电机m，当接触器km1的常开触点km1-1和接触器km2的常开触点km2-1分别闭合时电机m的转向相反。

优选的，控制电路包括火线l1、零线n、热继电器fr2、开关s1、指示灯h、接触器km1~km3、时间继电器kt1~kt2以及行程开关sq1~sq2，火线l1连接热继电器fr2的一端，热继电器fr2的另一端同时连接开关s1的一端、时间继电器kt2的线圈一端、接触器km1的线圈一端和接触器km2的线圈的一端，接触器km2的线圈的另一端依次串联接触器km1的常闭触点km1-2和时间继电器kt2的常开触点kt2-1后与零线n相连，接触器km1的线圈的另一端依次串联接触器km2的常闭触点km2-2和时间继电器kt1的常开触点kt1-1后与零线n相连，时间继电器kt2的线圈的另一端串联接触器km3的常开触点km3-2后与零线n相连，开关s1的另一端同时连接指示灯h的一端、接触器km3的线圈的一端和时间继电器kt1的线圈一端，指示灯h的另一端与零线n相连，时间继电器kt1的线圈另一端串联接触器km3的常闭触点km3-1后与零线n相连，接触器km3的线圈的另一端同时行程开关sq2的常开触点sq2-1的一端和接触器km3的常开触点km3-3的一端，行程开关sq2的常开触点sq2-1的另一端与零线n相连，接触器km3的常开触点km3-3的另一端串联行程开关sq1的常闭触点sq1-1后与零线n相连，时间继电器kt1和kt2均为延时闭合型时间继电器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本玻璃加工装置的升降机构与进给机构配合，能够通过顶杆对辊台上加热软化的玻璃板进行在加工，使玻璃板上形成凹凸不平的效果，还能够通过平移机构调节动伸缩杆的位置，以给玻璃板不同的位置进行加工，还能够在玻璃板上加工出需要的图案，加工速度快，且自动化程度高。

2、平移电机的输出轴通过伸缩轴与平移套相连，且输出轴与平移套平行且间隔设置，平移套与导向杆滑动连接，从而将平移电机输出轴的转动转换成了平移套的平移，传动简单，不容易损坏，且方便精确控制传动的启停。

3、通过一个平移电机实现了多个升降杆的同步平移调节，调节过程中能够保证各个动伸缩杆的相对静止，避免各个动伸缩杆。

4、伸缩轴包括花键轴和花键套，能够实时调节伸缩轴的长度以及伸缩轴与动力装置的角度，避免对平移调节造成妨碍。

5、升降杆的上端滑动设置在安装套内，方便了升降杆的独立转动，方便了顶杆的进给动作，进而方便了冲压。

6、通过接触器实现电机m的正反转，进而实现了顶杆的升降，控制方便。

7、通过行程开关sq1和sq2控制行程，方便调节下模的行程。

附图说明

图1为玻璃加工装置的立体示意图。

图2为冲压机构的立体示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

图4为冲压机构的主视示意图。

图5为动伸缩杆的主视剖视示意图。

图6为主电路的电路图。

图7为控制电路的电路图。

1、螺杆2、进给电机3、顶杆4、冲压机构5、升降架6、液压缸7、导向柱8、冲压架9、导向杆10、安装杆11、平移套12、动伸缩杆13、输入轴14、定伸缩杆15、输入齿轮16、过渡齿轮轴17、过渡齿轮18、执行齿轮19、花键轴20、花键套21、万向联轴器22、输出轴23、输出齿轮轴24、输出齿轮25、连接件26、安装套27、升降杆2701、螺纹孔。

具体实施方式

图1~7是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

一种玻璃加工装置，包括设置在辊台上侧的冲压机构4以及升降机构，冲压机构4环绕升降机构设置有多个，每个升降机构4均包括冲压架8以及转动安装在冲压架8上的定伸缩杆14和动伸缩杆12，动伸缩杆12环绕定伸缩杆14设置有多个，动伸缩杆12连接有带动其沿靠近或远离定伸缩杆14方向移动的平移机构，动伸缩杆12和定伸缩杆14下侧均设置有进给机构，进给机构上安装有顶杆3。本玻璃加工装置的升降机构与进给机构配合，能够通过顶杆3对辊台上加热软化的玻璃板进行在加工，使玻璃板上形成凹凸不平的效果，还能够通过平移机构调节动伸缩杆的位置，以给玻璃板不同的位置进行加工，还能够在玻璃板上加工出需要的图案，加工速度快，且自动化程度高。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：升降机构安装在机架上，且升降机构设置在辊台的上侧，辊台上设置有多个用于输送玻璃板的输送辊。

升降机构包括升降架5以及液压缸7，升降架5滑动安装在立柱6上，液压缸7有对称设置在立柱6两侧的两个，液压缸7安装在立柱6的上端，且液压缸7的活塞杆朝下竖向设置，两个液压缸7的活塞杆分别与对应侧的升降架5相连，并带动升降架5升降。多个冲压架8环绕升降架5设置，冲压架8与升降架5固定连接并随升降架5同步升降。立柱6的上端滑动安装在机架上。

如图2~4所示：每个冲压架8上均设置有多个平移机构，冲压架8上转动安装有输入轴13以及输出轴22，输入轴13和输出轴22对称设置定伸缩杆14的两侧，输入轴13和输出轴22均竖向设置，定伸缩杆14也竖向设置，多个动伸缩杆12环绕定伸缩杆14设置，在本实施例中，动伸缩杆12设置有三个。平移机构包括平移电机、平移套以及伸缩轴，平移机构与动伸缩杆12一一对应，每个冲压架8上仅设置有一个平移电机，平移电机的输出轴与输入轴13相连并带动输入轴13同步转动，输入轴13上安装有随其同步转动的输入齿轮15，定伸缩杆14的上侧同轴安装有过渡齿轮轴16，过渡齿轮轴16与定伸缩杆14相连并保持相对转动，过渡齿轮轴16的轮齿与输入齿轮15相啮合，过渡齿轮轴16上还同轴安装有随其同步转动的过渡齿轮17，输出轴22的上端同轴安装有输出齿轮轴23，输出齿轮轴23与输出轴22相连并保持同步转动，输出齿轮轴23的轮齿与过渡齿轮17相啮合，输出齿轮轴23上同轴安装有随其同步转动的输出齿轮24，每个动伸缩杆12上均同轴安装有带动其同步转动的执行齿轮18，多个执行齿轮18环绕输出齿轮24设置并与输出齿轮24相啮合，从而实现了动伸缩杆12的平移。

冲压架8上安装有连接件25，输入轴13和输出轴22的下端均与连接件25转动连接，定伸缩杆14的下部转动安装在连接件25上。

每个执行齿轮18均安装在竖向设置的执行齿轮轴上，每个执行齿轮轴对应的动伸缩杆12之间均设置有伸缩轴，伸缩轴包括相啮合的花键轴19和花键套20，花键轴19与对应的花键套20滑动连接并保持同步转动，花键轴19通过万向联轴器21与对应的执行齿轮轴相连，花键套20通过万向联轴器21与对应的动伸缩杆12相连。通过万向联轴器21的设置，消除了装配误差，方便了动伸缩杆12的安装，也避免了对动伸缩杆12的平移造成妨碍。伸缩轴由下至上逐渐靠近执行齿轮轴倾斜设置，且伸缩轴上端与执行齿轮轴相连，下端与对应的动伸缩杆12相连。花键套20还可以通过万向联轴器21与对应的平移套11相连。

每个动伸缩杆12均滑动安装在平移套11上，冲压架8上安装有水平设置的安装杆10和导向杆9，安装杆10和导向杆9均与平移套11一一对应，平移套11设置在对应的安装杆10和导向杆9之间，且平移套11与安装杆10和导向杆9均滑动连接，从而对平移套进行导向。

如图5所示：定伸缩杆14和动伸缩杆12的结构相同，均包括包括安装套26和升降杆27，安装套26为上端封闭的圆筒，升降杆27的上端滑动伸入安装套26内并与安装套26同轴设置，升降杆27与安装套26相对转动设置，升降杆27的下端安装有钻头夹，并通过钻头夹安装有钻杆3。安装套26与平移套11相连。

进给机构设置在安装套26内，进给机构包括进给电机2以及螺杆1，螺杆1同轴设置在安装套26内，且螺杆1通过轴承与安装套26转动连接，升降杆27的上部同轴设置有螺纹孔2701，螺杆1的下端伸入螺纹孔2701内并与升降杆27螺纹连接，进给电机2设置在安装套26内，进给电机2的输出轴与螺杆1相连并带动螺杆1同步转动，从而实现了升降杆27的进给。进给电机2通过主电路连接交流电，进给电机2还连接有控制电路。

如图6所示：主电路包括火线l1~l3、断路器qf、接触器km1~km2、热继电器fr1以及电机m，火线l1~l3串联断路器qf后同时连接接触器km1的常开触点km1-1的一端和接触器km2的常开触点km2-1的一端，接触器km1的常开触点km1-1的另一端和接触器km2的常开触点km2-1的另一端同时连接热继电器fr1的一端，热继电器fr1的另一端连接电机m，当接触器km1的常开触点km1-1和接触器km2的常开触点km2-1分别闭合时电机m的转向相反。电机m即为上述的进给电机。

如图7所示：控制电路包括火线l1、零线n、热继电器fr2、开关s1、指示灯h、接触器km1~km3、时间继电器kt1~kt2以及行程开关sq1~sq2，火线l1连接热继电器fr2的一端，热继电器fr2的另一端同时连接开关s1的一端、时间继电器kt2的线圈一端、接触器km1的线圈一端和接触器km2的线圈的一端，接触器km2的线圈的另一端依次串联接触器km1的常闭触点km1-2和时间继电器kt2的常开触点kt2-1后与零线n相连，接触器km1的线圈的另一端依次串联接触器km2的常闭触点km2-2和时间继电器kt1的常开触点kt1-1后与零线n相连，时间继电器kt2的线圈的另一端串联接触器km3的常开触点km3-2后与零线n相连，开关s1的另一端同时连接指示灯h的一端、接触器km3的线圈的一端和时间继电器kt1的线圈一端，指示灯h的另一端与零线n相连，时间继电器kt1的线圈另一端串联接触器km3的常闭触点km3-1后与零线n相连，接触器km3的线圈的另一端同时行程开关sq2的常开触点sq2-1的一端和接触器km3的常开触点km3-3的一端，行程开关sq2的常开触点sq2-1的另一端与零线n相连，接触器km3的常开触点km3-3的另一端串联行程开关sq1的常闭触点sq1-1后与零线n相连，时间继电器kt1和kt2均为延时闭合型时间继电器。电机m即为上述的进给电机2。行程开关sq1设置在升降杆27上侧，行程开关sq2设置在升降杆27下侧，并均由升降杆27触发，从而方便调节升降杆的行程，还实现了升降杆27的往复移动，保证生产的玻璃盘质量稳定。

使用时，升降机构带动冲压机构4运动，调节顶杆3与待加工的玻璃板的间距，闭合开关s1，指示灯h亮，行程开关sq1的常闭触点sq1-1闭合，此时接触器km3断电，时间继电器kt1的线圈得电，接触器km1的触点动作，时间继电器kt1的常开触点kt1-1延时闭合，从而能够使顶杆3完成进给。

当顶杆3下移至升降杆27触发行程开关sq2时，触发行程开关sq2，行程开关sq2的常开触点sq2-1闭合，此时接触器km3的线圈得电，接触器km3的触点动作，时间继电器kt1断电，接触器km1断电，接触器km1的触点动作，同时时间继电器kt2的线圈得电，时间继电器kt2的常开触点kt2-1延时闭合，消除了惯性带来的影响，电机m反转顶杆3上移。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。