一种采用氧气雾化的制氧机的制作方法

本实用新型属于制氧机技术领域，具体涉及一种采用氧气雾化的制氧机。

背景技术：

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得，采用分子筛的吸附性能，通过物理原理，以大排量无油压缩机为动力，把空气中的氮气与氧气进行分离，最终得到高浓度的氧气，这种类型的制氧机产氧迅速，氧浓度高，适用于各种人群氧疗与氧保健。

采用氧气雾化的制氧机就是其中的一种，制氧机在进行制氧过程中，难免会出现微量的废气或者废液，而在传统的制氧机工作过程中缺少过滤装置，这就造成制成氧气排出时会造成一定可能的污染，并不环保，而且制氧机在工作时因为部分结构会产生声音，一般的制氧机因为缺少降噪组件就会导致噪音污染发生的情况。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种采用氧气雾化的制氧机，具有可环保性，降噪效果好特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用氧气雾化的制氧机，包括机壳、过滤室、u型管、备用口和降噪组件，所述机壳的内部设置有过滤室，且机壳的内底端设置有吸水垫，所述过滤室的内部设置有过滤箱，且过滤室的一侧设置有储氧室，所述吸水垫的上方设置有气水分离器本体，所述气水分离器本体的下端设置有进气口，且气水分离器本体的上端设置有u型管，所述过滤箱的上方设置有分子筛选层，所述分子筛选层的上方设置有吸附层，所述吸附层的上方设置有阀门，所述阀门的一侧设置有分流管，且阀门的上端设置有出气口，所述备用口安装在机壳靠近储氧室的一侧，所述降噪组件安装在机壳的内顶端；

所述降噪组件包括连接杆、降噪盒、吸音垫、波浪层网面、吸声体和吸声尖劈，其中，所述降噪盒的上端设置有连接杆，且降噪盒的一侧设置有吸声体，所述吸声体的内部设置有吸声尖劈，且吸声体靠近降噪盒的一侧设置有波浪层网面，所述吸音垫安装在波浪层网面远离吸声体的一侧。

优选的，所述吸水垫通过强力黏胶粘接在机壳的内底端，且吸水垫与气水分离器本体之间通过流管连接。

优选的，所述u型管与分流管为一体式结构，且u型管通过紧固连接件安装在过滤室与储氧室之间。

优选的，所述阀门通过法兰安装在分流管与u型管的连接处，所述过滤箱通过电弧焊焊接在过滤室的内壁上。

优选的，所述降噪盒与机壳的内壁之间通过连接杆连接。

优选的，所述吸声尖劈通过螺丝安装在吸声体的内侧，所述降噪盒的内壁凿有凹槽，所述降噪盒和波浪层网面通过嵌入凹槽内安装在降噪盒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在u型管底端设置与吸水垫连接的气水分离器本体对进入气体进行气液分离，气体经由呈盘形分布的u型管依次进入安装在过滤室内的过滤箱和分子筛选层，制成氧气后部分经由分流管进入储氧室另一部分作为使用从出气口排出，这种结构能够对氧气制造过程中可能产生的污染物进行去除，起到了很好的环保作用。

2、本实用新型通过在机壳顶端设置降噪组件有效去除噪声，产生的噪音经由安装有吸声尖劈的吸声体吸收后，再在设置在降噪盒内部的波浪层网面和吸音垫作用下进一步进行除噪，这种结构起到了多重降噪作用，避免装置工作时产生噪音污染的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型降噪组件的结构示意图。

图中：1、机壳；2、出气口；3、阀门；4、吸附层；5、分子筛选层；6、过滤箱；7、过滤室；8、u型管；9、气水分离器本体；10、进气口；11、吸水垫；12、储氧室；13、备用口；14、分流管；15、降噪组件；151、连接杆；152、降噪盒；153、吸音垫；154、波浪层网面；155、吸声体；156、吸声尖劈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种采用氧气雾化的制氧机，包括机壳1、过滤室7、u型管8、备用口13和降噪组件15，机壳1的内部设置有过滤室7，且机壳1的内底端设置有吸水垫11，过滤室7的内部设置有过滤箱6，且过滤室7的一侧设置有储氧室12，吸水垫11的上方设置有气水分离器本体9，气水分离器本体9的下端设置有进气口10，且气水分离器本体9的上端设置有u型管8，过滤箱6的上方设置有分子筛选层5，分子筛选层5的上方设置有吸附层4，吸附层4的上方设置有阀门3，阀门3的一侧设置有分流管14，且阀门3的上端设置有出气口2，备用口13安装在机壳1靠近储氧室12的一侧，降噪组件15安装在机壳1的内顶端；

降噪组件15包括连接杆151、降噪盒152、吸音垫153、波浪层网面154、吸声体155和吸声尖劈156，其中，降噪盒152的上端设置有连接杆151，且降噪盒152的一侧设置有吸声体155，吸声体155的内部设置有吸声尖劈156，且吸声体155靠近降噪盒152的一侧设置有波浪层网面154，吸音垫153安装在波浪层网面154远离吸声体155的一侧。

为了安装气水分离器本体9以实现气液分离的作用，本实施例中，优选的，吸水垫11通过强力黏胶粘接在机壳1的内底端，且吸水垫11与气水分离器本体9之间通过流管连接。

为了使方便氧气制造过程中氧气的流通，本实施例中，优选的，u型管8与分流管14为一体式结构，且u型管8通过紧固连接件安装在过滤室7与储氧室12之间。

为了能够将制成的氧气部分排进储氧室12做储藏备用，本实施例中，优选的，阀门3通过法兰安装在分流管14与u型管8的连接处，过滤箱6通过电弧焊焊接在过滤室7的内壁上。

为了安装固定好降噪组件15的位置，本实施例中，优选的，降噪盒152与机壳1的内壁之间通过连接杆151连接。

为了实现降噪组件15降噪的作用功能，本实施例中，优选的，吸声尖劈156通过螺丝安装在吸声体155的内侧，降噪盒152的内壁凿有凹槽，降噪盒152和波浪层网面154通过嵌入凹槽内安装在降噪盒152的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，空气从进气口10进入气水分离器本体9中经气液分离后的液体从流管流进吸水垫11从而被吸附，气液分离后的气体经由成盘形分布的u型管8进入到安装在过滤室7内部的过滤箱6和分子筛选层5内，经过过滤箱6过滤和分子筛选层5筛选掉气体中除氧气外的其他气体后，再在吸附层4的作用下进行多次吸附过滤作用，这种结构能够发挥多重吸附过滤掉杂质的作用，很好的起到环保的作用，同时也从另一方面提高了制氧率，然后制成的氧气在阀门3的控制下部分经由分流管14排进储氧室12内作用储存备用，剩下氧气经过出气口2排出作为使用，另外，在机壳1的内顶端通过连接杆151设置有降噪组件15，在内部安装有吸声尖劈156的吸声体155作用下，能够对整个装置工作时可能产生的噪音进行吸收，同时在安装在降噪盒152内部的波浪层网面154和吸音垫153的共同作用下进一步起到多重降噪的作用，有效的避免了发生噪音污染的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。