一种减少故障的投料机构的制作方法

文档序号:20585200发布日期:2020-05-01 16:42阅读:257来源:国知局
一种减少故障的投料机构的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏玻璃生产装置领域,尤其涉及一种减少故障的投料机构。



背景技术:

玻璃熔窑投料机是将混合后的玻璃原材料投入玻璃熔窑的一种机构,它属于一种重力型投料机,为了保证整个熔窑的拉引量不受影响,投料机需要保证24h正常运转。长期重负载的运转,投料机驱动部件如曲柄、轴承、轴等极易发生故障,投料机故障主要体现在曲柄轴断裂、轴承损坏、轴磨损等方面。现有技术缺点:部件损坏较为频繁;需要增加点巡检频率,防止部件损坏;影响稼动率,影响产能影响效益。

因玻璃的特殊性,在投产的过程当中,不可以停机。当投料机发生故障时,需要将熔窑拉引量降低以适应玻璃原料投入的减少,另外针对发生故障部位进行维修更换。拉引量降低时,影响玻璃产量,也影响玻璃板面成品率,对公司效益造成极大的损害。

目前的投料机随着使用时间的增加,损坏频率逐渐增高,急需一种装置来降低投料机损坏频率,并减小投料机部件出力。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种减少故障的投料机构,以降低部件负载,进而降低部件损坏频率,所述技术方案如下:

本实用新型提供一种减少故障的投料机构,所述投料机构用于向玻璃熔窑投加玻璃原料,所述投料机构包括料铲、与所述料铲连接的摇柄机构、与所述摇柄机构连接的曲柄机构以及与所述曲柄机构连接的驱动机构,所述投料机构还包括设置在所述料铲上方的闸板以及与所述摇柄机构连接的配重机构,所述料铲上设置有玻璃原料,所述闸板能够向靠近料铲方向移动或远离料铲方向移动,所述闸板用于与料铲抵触从而提供推动玻璃原料移动的力;

在驱动机构的驱动下,所述曲柄机构带动料铲向靠近玻璃熔窑方向移动或远离所述玻璃熔窑方向移动,当所述料铲向远离玻璃熔窑方向移动时,所述闸板抵接料铲,且所述配重机构带动所述料铲向下移动,进而使得玻璃原料进入玻璃熔窑内。

进一步地,所述配重机构包括导向链条机构和配重块,所述导向链条机构包括链条和支撑柱,所述链条与支撑柱相对滑动连接。

进一步地,所述链条为双排链结构。

进一步地,所述驱动机构通过传动机构与所述曲柄机构连接。

进一步地,所述料铲沿自身轴向方向所在的平面与水平面之间保持预设的夹角。

进一步地,所述料铲的上方设置有投料口,所述玻璃原料通过投料口设置在料铲上。

进一步地,当所述料铲向靠近玻璃熔窑方向移动时,所述料铲带动所述配重机构向靠近摇柄机构方向移动。

进一步地,所述驱动机构为电机。

进一步地,所述料铲通过托轮固定在第一工作台上,所述托轮的一端设置在第一工作台上,另一端与料铲抵接。

进一步地,所述摇柄机构、曲柄机构和驱动机构均设置在第二工作台上,所述第二工作台的高度大于第二工作台的高度。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下:

a.本实用新型设计的减少故障的投料机构,通过设置配重机构,在料铲向玻璃熔窑投放玻璃原料时提供辅助动力,以减少电机出力,降低部件负载,进而降低部件损坏频率,提升设备稼动率,提升部件寿命;

b.本实用新型设计的减少故障的投料机构,可减少点巡检频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的减少故障的投料机构的结构图。

其中,附图标记包括:1-料铲,2-摇柄机构,3-曲柄机构,4-驱动机构,5-闸板,6-配重机构,61-链条,62-配重块,63-支撑柱,7-玻璃原料,8-玻璃熔窑,9-传动机构,10-托轮,11-投料口,12-第一工作台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中,提供了一种减少故障的投料机构,具体结构参见图1,所述投料机构用于向玻璃熔窑投加玻璃原料7,所述投料机构包括料铲1、与所述料铲1连接的摇柄机构2、与所述摇柄机构2连接的曲柄机构3以及与所述曲柄机构3连接的驱动机构4,所述驱动机构4优选为电机,所述驱动机构4通过传动机构9与所述曲柄机构3连接,所述摇柄机构2、曲柄机构3和驱动机构4均设置在第二工作台12上,传动机构可为传动带或其他常规技术手段;所述摇柄机构2包括手柄连杆和滑移机构,所述滑移机构安装在在第二工作台12上,所述手柄连杆与所述滑移机构的一端铰接,所述安装在料铲1所述滑移机构的另一端,所述滑移机构包括导套、导杆和支座,所述导套安装在所述支座上,所述导杆穿设在所述导套中,所述导杆可沿所述导套轴向移动,所述导杆的一端与所述手柄连杆铰接,所述料铲1安装在所述导杆的另一端,通过摇动手柄连杆,调节滑移机构,从而带动料铲相靠近熔窑或远离熔窑方向移动;或摇柄机构2可为其他可实现的常规结构。所述曲柄机构带动料铲前后移动,所述曲柄机构包括曲柄和连杆,所述曲柄与摇柄机构连接,所述连杆与电机通过传动机构连接。

所述投料机构还包括设置在所述料铲1上方的闸板5以及与所述摇柄机构2连接的配重机构6,所述料铲1的上方设置有投料口11,所述玻璃原料7通过投料口11掉落在料铲1上靠近玻璃熔窑的一侧,便于玻璃原料进入玻璃熔窑。所述闸板5能够向靠近料铲1方向移动或远离料铲1方向移动(即图1中向上或向下移动),闸板通过外部动力机构驱动移动,所述闸板5用于与料铲1抵触从而提供推动玻璃原料7移动的力;所述闸板5为长条形结构,所述闸板5具有顶推状态,当处于顶推状态时,所述闸板5与所述料铲1相抵,且闸板5设置在玻璃原料的前侧。

所述料铲1的具体结构如下:所述料铲1沿自身轴向方向所在的平面与水平面之间保持预设的夹角,即所述料铲1为倾斜结构,靠近玻璃熔窑的一端距离水平面的间距小于远离玻璃熔窑的一端距离水平面的间距,当料铲向远离玻璃熔窑方向移动时,便于玻璃原料落入玻璃熔窑内。所述料铲1通过托轮10固定在水平面上,所述托轮10的一端设置在水平面上,另一端与料铲1抵接。

所述配重机构6的具体结构如下:所述配重机构6包括导向链条机构和配重块62,所述导向链条机构包括链条61和支撑柱63,所述链条61与支撑柱63相对滑动连接,支撑柱63设置在第二工作台12上,所述链条61的一端与所述摇柄机构2连接,另一端设置有配重块62,所述链条为双排链结构;所述配重块62由金属材料制成,配重块62的重量由料铲的重量和料铲上玻璃远离的重量来决定,配重块62的重量不做限定。

在驱动机构4的驱动下,所述曲柄机构3带动料铲1向靠近玻璃熔窑8方向移动或远离所述玻璃熔窑8方向移动,当所述料铲1向远离玻璃熔窑方向移动时(即图1中向前移动),所述闸板5抵接料铲1,且所述配重机构6带动所述料铲1向下移动,进而使得玻璃原料7进入玻璃熔窑内;当所述料铲1向靠近玻璃熔窑方向即图1中向后移动移动时,所述料铲1带动所述配重机构6向上移动。

当倾斜式料铲向靠近玻璃熔窑方向移动时(此时料铲上没有放置玻璃物料),电机通过曲柄机构驱动料铲可轻松移动,此时投料机构各部件受力较小;当倾斜式料铲向远离玻璃熔窑方向移动(此时料铲上放置玻璃物料)时,电机通过曲柄机构拉动整个料铲移动,此时料铲重量较大,且料铲上原料重量也较大,投料机构部件在此运动过程当中受力较大,容易受损。配重机构与倾斜式料铲通过链条61传动方式连接,当料铲向远离玻璃熔窑方向移动时,配重机构可启到辅助下拉的作用,减少电机出力,减少投料机配件的磨损。

所述投料机构向玻璃熔窑投加玻璃原料的具体实施方式如下:首先玻璃原料7通过投料口设置在料铲上,再移动闸板移动直至与料铲抵触,然后启动电机,料铲向远离玻璃熔窑方向移动(即图1中向前移动),在移动中,配重机构带动料铲移动,且玻璃原料抵接闸板而使得闸板推动玻璃原料7移动至玻璃熔窑内,待料铲上玻璃原料7进入玻璃熔窑后,关闭电机。

所述摇柄机构2、曲柄机构3和驱动机构4均设置在第二工作台12上,所述托轮10设置在第一工作台上,所述第二工作台12的高度大于第一工作台的高度,即所述第二工作台12距离地面的距离大于第一工作台距离地面的距离,为配重机构向远离摇柄机构方向移动时提供移动间距。

对增加配重机构的投料机构和没有设置配重机构的的投料机构进行对比测试,实验条件相同,即在料铲上放置相同重量的玻璃原料,未加配重机构的料铲向远离玻璃熔窑方向移动时,电机出力电流为6.4a;增加配重机构的料铲向远离玻璃熔窑方向移动时,电机出力电流为4.5a,由此可见增加配重机构后,电机出力减少,相应的投料机驱动部件受力也减小。

本实用新型设计的减少故障的投料机构,通过设置配重机构,在料铲向玻璃熔窑投放玻璃原料时提供辅助动力,以减少电机出力,降低部件负载,进而降低部件损坏频率,提升设备稼动率,提升部件寿命;并可减少点巡检频率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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