通机网罩底面自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及通机网罩自动焊接机构，具体涉及一种通机网罩底面自动焊接机。

背景技术：

通机网罩是由多根金属的环形架以及沿径向分布的u形连接架构成的网状结构，如图1所示，为了固定其形状，通常需要将环形架与连接架重合处以点焊固定。通机网罩的侧面通常为锥面，不易定位。现有技术中，工人手持底面未经过焊接加工的通机网罩，将需要焊接处置于点焊机1的定电极101和动电极102之间，然后踩下控制踏板103，使动电极102下移进行焊接。但由于通机网罩底面焊接点较多，容易使工人疲劳操作，不易把控焊接质量，还会影响到工人的人身安全；且在焊接时每个工人每次焊接的角度均有不同，进而影响通机网罩的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种可降低工人劳动强度并提高通机网罩合格率和加工效率的通机网罩底面自动焊接机。

本方案中的通机网罩底面自动焊接机，包括点焊机、支撑底座、水平横向滑轨和水平纵向滑轨；点焊机的定电极和动电极沿竖直方向设置；所述支撑底座上设有高度调节机构，所述水平纵向滑轨通过支架与高度调节机构连接，水平纵向滑轨上滑动连接有滑座；所述滑座上连接有位移感应装置，滑座可通过驱动装置驱动；所述水平横向滑轨固定连接于滑座上，水平横向滑轨上滑动连接有滑块，该滑块可通过驱动装置驱动；所述滑块上固定连接有u型架，u型架开口端的宽度大于通机网罩最大直径；u型架上固定连接有位移感应装置，u型架的下方设有环形底座，环形底座上设有限位销，所述限位销为环形分布；环形底座的周侧开有多个定位槽；微调机构位于u型架与环形底座之间。

本实用新型的优点是：(1)由于高度调节机构可先调整水平横向滑轨和水平纵向滑轨的高度，使置于换型底座上的通机网罩的高度位于定电极和动电极之间；再通过水平横向滑轨和水平纵向滑轨调整通机网罩的位置，使通机网罩的环形架与u形连接架的交叉处置于定电极和动电极之间以点焊固定，即可完成通机网罩底面的焊接加工。(2)由于环形底座上的限位销环形分布，限位销所形成的圆环直径与通机网罩最大直径相同，可对置于环形底座上的通机网罩进行定位。(3)环形底座的周侧所开设的定位槽与通机网罩周侧伸出的u形连接架相适应，即将通机网罩放置于环形底座上时伸出于通机网罩周侧的u形连接架刚好卡于定位槽内，不仅可防止通机网罩在加工时转动；还可进行预定位，为后续点焊时定位做好准备。(4)微调机构可保证在进行点焊时，通机网罩底面始终与点焊机的定电极、动电极垂直，以保证点焊质量。这样仅需工人将需要焊接的通机网罩放置在环形底座上即可，在降低成本的同时，提高了通机网罩的焊接质量和焊接效率；同时大大降低了工人的劳动强度，有效避免了因疲劳操作导致事故发生的情况。

进一步，所述微调机构包括复位弹簧、导向柱和一对微调底座，所述导向柱有两组且分别位于u型架开口处的两端，导向柱依次穿过复位弹簧、u型架、微调底座并与微调底座固定连接；所述微调底座位于环形底座的两侧且与环形底座为一体结构。该微调机构不仅结构简单、成本低廉，且易于更换；在几乎不提高加工成本的情况下保证通机网罩焊接质量。

进一步，所述高度调节机构由导轨和与其相适应的导向滑块组成，导轨竖直设置并与支撑底座固定连接，导向滑块位于支架与导轨之间并与支架固定连接。

再进一步，所述水平横向滑轨、水平纵向滑轨以及导轨均为双轨。以保证其在水平横向、水平纵向移动时不会倾斜。

更进一步，所述支架由一对三角形架和连接架构成，所述三角形架为直角三角形，连接架位于两个三角形架之间；两个三角形架分别位于两个水平纵向滑轨下方；三角形架的一个直角边通过连接块与水平纵向滑轨连接，另一个直角边与导向滑块连接。

再进一步，所述支撑底座包括固定连接的水平支撑板和竖直支撑板，水平支撑板和竖直支撑板之间设有加强筋板；所述导轨与竖直支撑板固定连接。可进一步提高焊接加工过程中的稳定性，进而保证加工质量。

更进一步，所述水平支撑板下部设置有多个用于调整高度的支座；所述支座由支脚、螺栓和两个螺母组成，螺栓穿过水平支撑板并与支脚连接，两个螺母分别与水平支撑板的上端面和下端面贴合并与螺栓螺纹连接。

附图说明

图1为现有技术中点焊机的示意图；

图2为本实用新型通机网罩底面自动焊接机实施例的结构示意图；

图3为图2中a的放大图；

图4为本实用新型通机网罩底面自动焊接机实施例的俯视图；

图5为图4中b的放大图；

图6为本实用新型通机网罩底面自动焊接机实施例的仰视图；

图7为图6中c的放大图。

图中，1为点焊机，101为定电极，102为动电极，2为支撑底座，201为水平支撑板，202为竖直支撑板，203为加强筋板，204为支座，205为支脚，206为螺栓，207为螺母，3为支架，301为三角形架，302为连接架，4为水平横向滑轨，401为滑块，402为u型架，403为环形底座，404为限位销，405为定位槽，5为水平纵向滑轨，501为滑座，502为连接块，6为高度调节机构，601为导向滑块，602为导轨，7为微调机构，701为复位弹簧，702为导向柱，703为微调底座，8为位移感应装置，9为电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

根据图2至7所示，通机网罩底面自动焊接机，

实施例一

本方案中的通机网罩9底面自动焊接机，点焊机1的定电极101和动电极102沿竖直方向设置。水平纵向滑轨通过支架3与高度调节机构6连接，水平纵向滑轨上滑动连接有滑座501。滑座501上螺栓206连接有位移感应装置801和用于驱动的电机802。水平横向滑轨4位于滑座501上部并与其螺栓206连接，水平横向滑轨4上滑动连接有滑块401，该滑块401可通过电机802驱动。滑块401与u型架402的弯曲部螺栓206连接，u型架402开口端的宽度大于通机网罩9最大直径。u型架402上螺栓206连接有位移感应装置801，u型架402的下方设有环形底座403，该环形底座403上设有限位销404，限位销404为环形分布。环形底座403的周侧开有多个定位槽405。微调机构7位于u型架402与环形底座403之间，高度调节机构6与支撑底座2螺栓206连接。支撑底座2位于点焊机1前端，使u型架402开口端与定电极101和动电极102相对设置。

使用时，工人将需要焊接的通机网罩9放置在环形底座403上，在限位销404所形成的圆环对通机网罩9在水平方向定位的同时；伸出于通机网罩9周侧的u形连接架901刚好卡于定位槽405内，完成通机网罩9的转动定位。启动开关后，高度调节机构6先调整水平横向滑轨4和水平纵向滑轨5的高度，使置于换型底座上的通机网罩9的高度位于定电极101和动电极102之间；再通过位移感应装置801控制滑块401和滑座501在水平衡向以及水平纵向的位移进而调整通机网罩9的位置，使通机网罩9的环形架902与u形连接架901的交叉处置于定电极101和动电极102之间以点焊固定，即可完成通机网罩9底面的焊接加工。这样不仅大大降低了工人的劳动强度，有效避免了因疲劳操作导致事故发生的情况，还提高了通机网罩9的焊接质量和焊接效率。针对于型号不同的通机网罩，仅更换与其相适应的环形底座403即可，提高了本实用新型的适用范围。

实施例二

微调机构7包括复位弹簧701、导向柱702和一对微调底座703，导向柱702有两组且分别位于u型架402开口处的两端。每组导向柱702有四个，导向柱702依次穿过复位弹簧701、u型架402、微调底座703并与微调底座703固定连接。该微调底座703位于环形底座403的两侧且与环形底座403为一体结构。当动电极102下移进行点焊时，环形架902可随动电极102垂直下行，以使通机网罩9底面在焊接时保持水平。电焊完成后，动电极102上移，环形架902在复位弹簧701的作用下上行回到原位。该微调机构7不仅结构简单、成本低廉，且易于更换；在几乎不提高加工成本的情况下进一步保证通机网罩9焊接质量。

其余技术特征与实施例一相同。

实施例三

高度调节机构6由导轨602和与其相适应的导向滑块601组成，导轨602竖直设置并与支撑底座2固定连接，导向滑块601位于支架3与导轨602之间并与支架3固定连接，导向滑块601通过电机802驱动可沿导轨602滑动。其余技术特征与实施例一相同。

实施例四

为了保证其在水平横向、水平纵向移动时不会倾斜，水平横向滑轨4、水平纵向滑轨以及导轨602均为双轨设置。支架3由一对三角形架301和连接架302构成，三角形架301为直角三角形，连接架302位于两个三角形架301之间。两个三角形架301分别位于两个水平纵向滑轨下方。三角形架301的一个直角边通过连接块502与水平纵向滑轨连接，另一个直角边与导向滑块601连接。其余技术特征与实施例三相同。

实施例五

支撑底座2包括焊接的水平支撑板201和竖直支撑板202，水平支撑板201和竖直支撑板202之间焊接有加强筋板203。导轨602与竖直支撑板202螺栓206固定连接。这样可进一步提高焊接加工过程中的稳定性，进而保证加工质量。

水平支撑板201下部沿周侧均布有多个用于调整高度的支座204，支座204数量优选为四个。该支座204由支脚205、螺栓206和两个螺母207组成，螺栓206穿过水平支撑板201并与支脚205卡接，两个螺母207分别与水平支撑板201的上端面和下端面贴合并与螺栓206螺纹连接。若水平支撑板201倾斜，可转动螺母207以调整支脚205与水平支撑板201的距离，直至水平支撑板201水平，以保证环形底座403在焊接加工时处于水平位置。其余技术特征与实施例三相同。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。