一种制氧设备用限流装置的制作方法

本实用新型涉及制氧领域，更具体地说，本实用涉及一种制氧设备用限流装置。

背景技术：

制氧设备，顾名思义制造气体氧气的设备，工业制氧设备的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液脱离，再进一步精馏而得。工业上的用氧一般是通过此物理方法得到的，家用制氧设备工作原理：利用分子筛物理吸附和解吸技术.制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气，分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗，目前所有医疗用制氧设备采用的都是世界先进的psa（变压吸附）空气分离制氧技术，它是基于吸引剂（沸石分子筛）对空气中氧、氮吸附能力的差异来实现氧、氮的分离，当空气进入装有吸附剂的床层时，氮气吸附能力较强被吸附，而氧气不被吸附，这样可以在吸附床出口端获得高浓度的氧气，由于吸附剂具有其吸附量随压力变化的特性，改变其压力，可使吸附交替进行吸附与解吸操作。

现有技术存在以下不足：设备不能便于所需调节气体的流速。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制氧设备用限流装置，通过在第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，在第一滑块的底部设置了滑杆，在上档板的相对面设置了下挡板，在下挡板的顶部设置了第二滑槽，在第二滑槽的内部设置了第二滑块，滑杆的底部与第二滑块的顶部固定连接，在上档板的内部设置了第二孔槽，在下挡板的内部设置了第三孔槽，在上档板的外壁设置了上刻度线，在下挡板的外壁设置了下刻度线通过拧动上档板或者下挡板，使得上刻度线与下刻度线对齐，进行调节气体的流速，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氧设备用限流装置，包括管道，所述管道的外壁固定开设有凹槽，所述凹槽内固定开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部设有上档板，所述上档板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有滑杆，所述上档板的底部开设有下挡板，所述下挡板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与滑杆的底部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述上档板的内部固定开设有第二孔槽，且所述第二孔槽的形状为半圆形。

在一个优选的实施方式中，所述第二滑块的内部开设有第三孔槽，且所述第三孔槽的形状为圆形。

在一个优选的实施方式中，所述滑杆的数量为两组，且两组所述滑杆关于第二孔槽的竖直中心轴线呈轴对称设置。

在一个优选的实施方式中，所述上档板的外壁设有上刻度线，且所述上刻度线粘贴设置在上档板的外壁。

在一个优选的实施方式中，所述下挡板的外壁设有多组下刻度线，且多组所述下刻度线粘贴设置在下挡板的外壁。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在管道设置成斜面，便于设备安装固定，在管道的外壁设置了凹槽，在凹槽的内部设置了第一孔槽，在第一孔槽的内部设置了上档板，上档板的底部设置了第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，在第一滑块的底部设置了滑杆，在上档板的相对面设置了下挡板，在下挡板的顶部设置了第二滑槽，在第二滑槽的内部设置了第二滑块，滑杆的底部与第二滑块的顶部固定连接，在上档板的内部设置了第二孔槽，在下挡板的内部设置了第三孔槽，通过第二孔槽与第三孔槽使得气体通过，与现有技术相比，设备便于安装；

2、本实用新型在第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，在第一滑块的底部设置了滑杆，在上档板的相对面设置了下挡板，在下挡板的顶部设置了第二滑槽，在第二滑槽的内部设置了第二滑块，滑杆的底部与第二滑块的顶部固定连接，在上档板的内部设置了第二孔槽，在下挡板的内部设置了第三孔槽，在上档板的外壁设置了上刻度线，在下挡板的外壁设置了下刻度线通过拧动上档板或者下挡板，使得上刻度线与下刻度线对齐，进行调节气体的流速，与现有技术相比，设备便于调节所需的气流流速。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型上挡板与下挡板连接示意图。

图3为本实用新型上挡板与下挡板正剖图。

附图标记为：

1管道、2凹槽、3第一孔槽、4上挡板、5第二孔槽、6第一滑槽、7第一滑块、8滑杆、9下挡板、10第二滑槽、11第二滑块、12第三孔槽、13上刻度线、14下刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种制氧设备用限流装置，包括管道1，管道1的外壁固定开设有凹槽2，凹槽2内固定开设有第一孔槽3，第一孔槽3的内部设有上档板4，上档板4的底部开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的底部固定连接有滑杆8，上档板4的底部开设有下挡板9，下挡板9的顶部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的顶部与滑杆8的底部固定连接；

上档板4的内部固定开设有第二孔槽5，且第二孔槽5的形状为半圆形；

第二滑块11的内部开设有第三孔槽12，且第三孔槽12的形状为圆形；

实施方式具体为：管道1设置成斜面，便于设备安装固定，在管道1的外壁设置了凹槽2，在凹槽2的内部设置了第一孔槽3，在第一孔槽3的内部设置了上档板4，上档板4的底部设置了第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，在第一滑块7的底部设置了滑杆8，在上档板4的相对面设置了下挡板9，在下挡板9的顶部设置了第二滑槽10，在第二滑槽10的内部设置了第二滑块11，滑杆8的底部与第二滑块11的顶部固定连接，在上档板4的内部设置了第二孔槽5，在下挡板9的内部设置了第三孔槽12，通过第二孔槽5与第三孔槽12使得气体通过，该实施方式具体解决了现有技术中设备不便于与管道固定。

滑杆8的数量为两组，且两组滑杆8关于第二孔槽5的竖直中心轴线呈轴对称设置；

上档板4的外壁设有上刻度线13，且上刻度线13粘贴设置在上档板4的外壁；

下挡板9的外壁设有多组下刻度线14，且多组下刻度线14粘贴设置在下挡板9的外壁；

实施方式具体为：在第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，在第一滑块7的底部设置了滑杆8，在上档板4的相对面设置了下挡板9，在下挡板9的顶部设置了第二滑槽10，在第二滑槽10的内部设置了第二滑块11，滑杆8的底部与第二滑块11的顶部固定连接，在上档板4的内部设置了第二孔槽5，在下挡板9的内部设置了第三孔槽12，在上档板4的外壁设置了上刻度线13，在下挡板9的外壁设置了下刻度线14通过拧动上档板4或者下挡板9，使得上刻度线13与下刻度线14对齐，进行调节气体的流速，该实施方式具体解决了现有技术中设备不能调节所需的气流流速。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在管道1的外壁设置了凹槽2，在凹槽2的内部设置了第一孔槽3，在第一孔槽3的内部设置了上档板4，上档板4的底部设置了第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，在第一滑块7的底部设置了滑杆8，在上档板4的相对面设置了下挡板9，在下挡板9的顶部设置了第二滑槽10，在第二滑槽10的内部设置了第二滑块11，滑杆8的底部与第二滑块11的顶部固定连接，在上档板4的内部设置了第二孔槽5，在下挡板9的内部设置了第三孔槽12，通过第二孔槽5与第三孔槽12使得气体通过；

参照说明书附图1-3，在第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，在第一滑块7的底部设置了滑杆8，在上档板4的相对面设置了下挡板9，在下挡板9的顶部设置了第二滑槽10，在第二滑槽10的内部设置了第二滑块11，滑杆8的底部与第二滑块11的顶部固定连接，在上档板4的内部设置了第二孔槽5，在下挡板9的内部设置了第三孔槽12，在上档板4的外壁设置了上刻度线13，在下挡板9的外壁设置了下刻度线14通过拧动上档板4或者下挡板9，使得上刻度线13与下刻度线14对齐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。