一种玻璃制瓶机正吹气机构的制作方法

本实用新型属于玻璃制瓶机技术领域，具体涉及一种玻璃制瓶机正吹气机构。

背景技术：

玻璃瓶罐成型机按供料方式有真空吸料式成型机和滴料供料式成型机；按成型方式有吹-吹式成型机与压-吹式成型机；按成型驱动方式有气压驱动式成型机、液压驱动式成型机及机械驱动式成型机；按机构运动方式有行列式成型机、转盘式成型机和链带式成型机等。行列式成型机又称行列式制瓶机(is制瓶机)。它是世界上生产玻璃瓶罐的各种自动化制瓶机中应用得的最多，约占制瓶机总数的60％，用它生产的玻璃瓶罐产品数量占其总数的80％。行列式制瓶机具有如下特点：

①行列式制瓶机由多个完全相同、相互独立工作的分机组构成，且每个分机组都是一个完整的自动制瓶机。

②每一分机组都可单独进行定时控制，单独启动和停车，单独更换模具和进行维修。

③行列式制瓶机有较好的生产适应性和灵活性。瓶罐成型可用吹-吹法或压-吹法。各机组可分别成型各类瓶罐，也可根据情况调节运行的机组数。

④成型瓶罐能获得较好的玻璃分布，尤其用压-吹法成型的瓶罐，壁厚较均匀。

⑤主要操作机构不转动，运行平稳。

行列式制瓶机吹—吹法成型工艺过程:

吹-吹法多用于小口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：装料→扑气→倒吹气(初型吹胀)→雏形翻转→正吹气与瓶罐固化冷却→钳瓶→冷却输送。

行列式制瓶机压—吹法成型工艺过程:

压-吹法多用于大口径玻璃瓶罐的制造，其工艺过程为：装料→冲压制取雏形→雏形吹胀→雏(初)型瓶翻送→正吹气与固化冷却→钳瓶→冷却输送。

现有的玻璃制瓶机吹制的机构为满足连续加工，需要复杂的结构进行实现多种机械运动，以保证玻璃在吹制的过程中不会出现变形、产生气泡等瑕疵，但也因此导致了在维修时对机构的拆装、更换操作极为困难，花费大量时间和成本停机维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的玻璃制瓶机的吹制机构结构复杂导致维修困难的问题，提供一种玻璃制瓶机正吹气机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃制瓶机正吹气机构，其特征在于，包括转盘支架，所述转盘支架内贯穿安装有转盘立轴，转盘支架连接有气缸架，所述气缸架上安装有正吹气缸，所述正吹气缸连接有气缸架，气缸架安装于正吹气缸外部，正吹气缸的底部连接有气缸杆，所述气缸杆底端连接有正吹头，气缸架上部安装有接近开关。

进一步地，所述转盘支架通过支架紧固螺丝与转盘立轴连接，转盘立轴上套设有调节螺母，所述调节螺母与转盘支架的底面贴合。

进一步地，所述转盘支架上安装有多块加强板，所述加强板围绕转盘立轴安装。

进一步地，所述气缸架上开设有用于安装正吹气缸的安装孔。

进一步地，所述气缸架和转盘支架上均开设有相互配合的连接孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的正吹气机构结构简单，通过拧调节螺母可以调节转盘支架的上下位置，从而根据所需加工的不同尺寸形状玻璃瓶进行灵活调节正吹机构的整体高度，通过气缸控制正吹头的上升和下降，配合接近开关，当正吹头及气缸回到上端与接近开关接近时，接近开关被触发，给制瓶机转盘发送信号，将下一个工位旋转至正吹气缸下方继续加工，以简单的结构实现了连续加工，且拆装方便，极大地方便了维修保养工作，节省了大量的时间和资源成本。

附图说明

图1为本实用新型正吹气机构的结构图；

图2为图1中转盘支架的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中气缸架的主视图；

图5为图4的俯视图。

图中标记：1-转盘支架，2-转盘立轴，3-气缸架，4-正吹气缸，5-气缸杆，6-正吹头，7-支架紧固螺丝，8-调节螺母，9-加强板，10-安装孔，11-连接孔，12-接近开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种玻璃制瓶机正吹气机构，其特征在于，包括转盘支架1，转盘支架1内贯穿安装有转盘立轴2，转盘支架1连接有气缸架3，气缸架3上安装有正吹气缸4，正吹气缸4连接有气缸架3，气缸架3安装于正吹气缸4外部，正吹气缸4的底部连接有气缸杆5，气缸杆5底端连接有正吹头6，气缸架3上部安装有接近开关12。

进一步地，转盘支架1通过支架紧固螺丝7与转盘立轴2连接，转盘立轴2上套设有调节螺母8，调节螺母8与转盘支架1的底面贴合。

进一步地，转盘支架1上安装有多块加强板9，加强板9围绕转盘立轴2安装。

进一步地，气缸架3上开设有用于安装正吹气缸4的安装孔10。

进一步地，气缸架3和转盘支架1上均开设有相互配合的连接孔11。

本实用新型的气缸架3由立架和横板组成，横板用于与转盘支架1连接，正吹气缸4的安装孔10也开设于横板上，正吹气缸4安装于横板上后，在正吹气缸4外围安装立架，立架底端与横板连接，立架的上部安装接近开关12，优选地，接近开关12可以采用行程触发式或感应式的开关，感应式开关可采用红外感应开关，其开关的电性连接方式在现有技术已被广泛使用，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃制瓶机正吹气机构，其特征在于，包括转盘支架(1)，所述转盘支架(1)内贯穿安装有转盘立轴(2)，转盘支架(1)连接有气缸架(3)，所述气缸架(3)上安装有正吹气缸(4)，所述正吹气缸(4)连接有气缸架(3)，气缸架(3)安装于正吹气缸(4)外部，正吹气缸(4)的底部连接有气缸杆(5)，所述气缸杆(5)底端连接有正吹头(6)，气缸架(3)上部安装有接近开关(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机正吹气机构，其特征在于，所述转盘支架(1)通过支架紧固螺丝(7)与转盘立轴(2)连接，转盘立轴(2)上套设有调节螺母(8)，所述调节螺母(8)与转盘支架(1)的底面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机正吹气机构，其特征在于，所述转盘支架(1)上安装有多块加强板(9)，所述加强板(9)围绕转盘立轴(2)安装。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机正吹气机构，其特征在于，所述气缸架(3)上开设有用于安装正吹气缸(4)的安装孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制瓶机正吹气机构，其特征在于，所述气缸架(3)和转盘支架(1)上均开设有相互配合的连接孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃制瓶机正吹气机构，属于玻璃制瓶机技术领域，解决现有技术中的玻璃制瓶机的吹制机构结构复杂导致维修困难的问题，本实用新型包括转盘支架，所述转盘支架内贯穿安装有转盘立轴，转盘支架连接有气缸架，所述气缸架上安装有正吹气缸，所述正吹气缸连接有气缸架，气缸架安装于正吹气缸外部，正吹气缸的底部连接有气缸杆，所述气缸杆底端连接有正吹头，气缸架上部安装有接近开关。本实用新型结构简单，维修方便。

技术研发人员：梁尚礼
受保护的技术使用者：隆昌县良工科技有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.08.18