1.一种再生胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、将废弃石灰质粉体和废弃黏土质粉体匀质化处理，制得混合粉料；
s2、对所述混合粉料进行热处理，得到活化后的混合粉体；
s3、将所述活化后的混合粉体与激发剂混合均匀，得到再生胶凝材料。
2.根据权利要求1所述的再生胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1具体包括：对破碎处理后的废弃石灰质粉体进行清理和筛分，得到小于74um的石灰质微粉，将所述石灰质微粉与废弃黏土质粉体分别粉磨至粒径小于40um，再将所述石灰质微粉与废弃黏土质粉体按照质量比为10～1：1混合均匀，得到混合粉体，将所述混合粉体与无水乙醇或异丙醇按照固液质量比为5～20：1混合均匀，得到混合粉料。
3.根据权利要求1所述的再生胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述废弃石灰质粉体来源于建筑新建、建筑拆除、建筑装修、自然灾害过程中产生的废弃混凝土中的至少一种；所述废弃黏土质粉体来源于废弃黏土砖、废弃黏土、陶瓷废渣和煤矸石中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的再生胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：将所述混合粉料从常温升至200℃，升温速率为5℃/min；从200℃升至最高温度，升温速率为10℃/min，并在最高温度下保温120～180min，所述最高温度为500～900℃。
5.根据权利要求1所述的再生胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中活化后的混合粉体与激发剂按照质量比为50～5：2～1混合均匀。
6.根据权利要求1所述的再生胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述激发剂为碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、三乙醇胺、三异丙醇胺、二异丙基乙胺和二乙醇单异丙醇胺中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的再生胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中还可以加入工业副产石膏，所述工业副产石膏的添加量为混合粉体质量的1～5.0wt.％。
8.根据权利要求1所述的再生胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述工业副产石膏为磷石膏、脱硫石膏和过硫磷石膏中的至少一种。