1.一种透光混凝土，其特征在于，包括水泥基及导光材料，导光材料以一定空间排列组合方式埋入水泥基材料基体中，水泥基包括水、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、无水硫酸钠、聚羧酸减水剂、中砂及可再分散乳胶粉；各组分的重量份如下：水170份、硅酸盐水泥361-369份、硫铝酸盐水泥13-18份、粉煤灰63-65份、无水硫酸钠6-7份、聚羧酸减水剂2.9份、中砂1350份、可再分散乳胶粉6.3份，硫铝酸盐水泥与无水硫酸钠的重量比为(1.3-2.6):1，硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠的混合物与可再分散乳胶粉的重量比为1000:14。
2.如权利要求1所述的一种透光混凝土，其特征在于，水泥基包括以下重量份的各组分：水170份，硅酸盐水泥364.5份，硫铝酸盐水泥13.5份，粉煤灰65.25份，无水硫酸钠6.75份，聚羧酸减水剂2.9份，可再分散乳胶粉6.3份，中砂1350份。
3.如权利要求1或2所述的一种透光混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂的减水率为15％。
4.一种透光混凝土的制作方法，用于制备权利要求1-3任一项所述的透光混凝土，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、制作固定有光导纤维的浇筑模具；
步骤2、将水泥基浇入浇筑模具中形成透光混凝土；
步骤3、将混凝土在养护室中一次养护后脱模。
5.如权利要求4所述的一种透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述步骤1具体如下：按照设计图案在硅胶定位板和eps定位板上对应位置打出光导纤维定位孔，并将光导纤维依次穿入硅胶定位板和eps定位板的定位孔中，用胶黏剂将光纤在eps定位板中黏牢，并在硅胶模板表面涂刷脱模剂，将硅胶定位板、eps定位板和定位好的光导纤维放入钢模具中并利用工装定位；所述步骤3中，脱模后，切掉eps定位板部分，撕掉硅胶定位板，二次养护后表面进行打磨抛光。
6.如权利要求4所述的一种透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，水泥基的制备方法如下：
步骤a、按比例称取硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠、可再分散乳胶粉；
步骤b、将步骤a称取的硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、无水硫酸钠可再分散乳胶粉依次投入搅拌机搅拌均匀，搅拌30s，制得复合胶凝材料；
步骤c：称取一定比例的复合胶凝材料、水、标准砂、聚羧酸减水剂进行搅拌并振实成型。
7.如权利要求4所述的一种透光混凝土的制作方法，其特征在于，所述步骤3中，一次养护的时间为48小时，二次养护的时间为28天，一次养护与二次养护的温度为20±2℃。