一种生物制备用发酵装置及加工方法与流程

本发明属于生物制备技术领域，具体涉及一种生物制备用发酵装置及加工方法。

背景技术：

生物肥料是由一种或数种有益微生物、经工业化培养发酵而成的生物性肥料。

现有技术存在以下问题：发酵装置是生物制备常用的设备之一，缺乏一种能够保证发酵品质、可进行加热且便于出料的生物制备用发酵装置，不利于生物制备的加工处理。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种生物制备用发酵装置及加工方法，具有方便出料且有效保证发酵品质的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物制备用发酵装置，包括发酵外筒，所述发酵外筒的上方通过工业搭扣固定设置有发酵顶盖，所述发酵顶盖的顶部固定设置有填料斗，且发酵顶盖的盖体上通过支架固定环设有多个搅拌电机，所述发酵外筒顶部和底部筒体的外侧面上均固定设置有顶紧组件，两组所述顶紧组件之间顶紧设置有多组发酵筒升温组件，所述发酵外筒的内部固定设置有升料组件，所述升料组件的底部固定设置有双向升料电机；

所述顶紧组件包括外固定圈板，所述外固定圈板的内侧面上通过顶紧弹簧弹性固定设置有多个弧型顶紧内板；

所述发酵筒升温组件包括弧型升温板，所述弧型升温板的内侧面上固定设置有加热棒，且弧型升温板的外侧面上固定设置有手拉板，所述弧型升温板的内部开设有保温空槽；

所述发酵外筒的底部固定设置有支撑腿，且发酵外筒内部筒体的底部固定设置有倒锥型导料底座；

所述升料组件包括升料筒，所述升料筒底部筒体的内部固定设置有锥型出料底座，且升料筒靠近锥型出料底座底部筒体的两侧均固定设置有出料管，所述升料筒靠近倒锥型导料底座筒体的两侧均开设有斜型进料口；

所述搅拌电机的轴杆上固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有斜型搅拌刀片，所述升料筒的内部设置有升料螺旋杆，所述升料螺旋杆的底部杆体通过轴承座与锥型出料底座贯穿滑动连接，且升料螺旋杆的杆体与双向升料电机转动连接，所述填料斗的顶部螺纹设置有密封盖；

多组所述发酵筒升温组件通过两组顶紧组件顶紧固定在发酵外筒的外侧面筒体上，且多组发酵筒升温组件之间在发酵外筒的外围筒体上形成一个环型密闭的发酵筒加热结构。

优选的，所述锥型出料底座的顶端面座体与出料管的底端面管体处于同一倾斜面上。

优选的，所述倒锥型导料底座的顶端面座体与斜型进料口的底部口体处于同一倾斜面上。

优选的，所述保温空槽的内部铺设有保温隔热垫。

一种生物制备用发酵装置的所述加工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

第一步，通过填料斗往发酵外筒的内部加入各种发酵原料；

第二步，启动搅拌电机带动搅拌杆和斜型搅拌刀片转动，对发酵外筒的各种发酵原料进行均料搅拌；

第三步，启动双向升料电机带动升料螺旋杆转动，将发酵外筒底部滑落到升料组件内的发酵原料输送至发酵外筒的顶部；

第四步，通过顶紧组件将多组发酵筒升温组件安装顶紧在发酵外筒的外围，通过多组发酵筒升温组件对发酵外筒的内部进行加热升温处理；

第五步，发酵完成后，翻转双向升料电机的转动方向，将发酵外筒底部滑落到升料组件内的发酵原料输送至出料管内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，通过填料斗往发酵外筒的内部加入各种发酵原料，启动搅拌电机带动搅拌杆和斜型搅拌刀片转动，对发酵外筒的各种发酵原料进行均料搅拌，通过多组发酵筒升温组件对发酵外筒的内部进行加热升温处理，保证生物原料的发酵品质，双向升料电机带动升料螺旋杆转动，将发酵外筒底部滑落到升料组件内的发酵原料输送至发酵外筒的顶部，保证发酵外筒顶部和底部生物原料的流动性，进而保证顶部和底部生物原料发酵的质量，发酵完成后，翻转双向升料电机的转动方向，将发酵外筒底部滑落到升料组件内的发酵原料输送至出料管内，通过此种方式，即可实现生物发酵料的出料，出料便利，倒锥型导料底座的顶端面座体与斜型进料口的底部口体处于同一倾斜面上，通过斜型搅拌刀片的转动，使发酵原料在倒锥型导料底座上时，有一个向下滑动的推动力，从而保证发酵原料可以顺利的通过斜型进料口进入升料筒内，从而方便后续发酵料的升料和出料，多组发酵筒升温组件通过两组顶紧组件顶紧固定在发酵外筒的外侧面筒体上，且多组发酵筒升温组件之间在发酵外筒的外围筒体上形成一个环型密闭的发酵筒加热结构，通过此种方式，不仅方便发酵筒升温组件使用时的拆装，同时方便对发酵外筒内部生物发酵原料的升温处理，同时通过顶紧弹簧和弧型顶紧内板使发酵筒升温组件紧紧抵触在发酵外筒上，从而进一步保证加热升温的效率，保温空槽的内部铺设有保温隔热垫，通过此种方式，降低加热时热量的散失，节约能源。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明a处的放大结构示意图；

图4为本发明发酵外筒的立体图；

图5为本发明发酵外筒的剖视图；

图6为本发明发酵筒升温组件的立体图；

图中：1、发酵外筒；101、倒锥型导料底座；102、支撑腿；2、工业搭扣；3、发酵顶盖；4、填料斗；401、密封盖；5、搅拌电机；501、搅拌杆；502、斜型搅拌刀片；6、顶紧组件；601、外固定圈板；602、顶紧弹簧；603、弧型顶紧内板；7、发酵筒升温组件；701、弧型升温板；702、加热棒；703、保温空槽；704、手拉板；8、升料组件；801、升料筒；802、斜型进料口；803、锥型出料底座；804、出料管；9、双向升料电机；901、升料螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种生物制备用发酵装置，包括发酵外筒1，发酵外筒1的上方通过工业搭扣2固定设置有发酵顶盖3，发酵顶盖3的顶部固定设置有填料斗4，且发酵顶盖3的盖体上通过支架固定环设有多个搅拌电机5，发酵外筒1顶部和底部筒体的外侧面上均固定设置有顶紧组件6，两组顶紧组件6之间顶紧设置有多组发酵筒升温组件7，发酵外筒1的内部固定设置有升料组件8，升料组件8的底部固定设置有双向升料电机9；

顶紧组件6包括外固定圈板601，外固定圈板601的内侧面上通过顶紧弹簧602弹性固定设置有多个弧型顶紧内板603；

发酵筒升温组件7包括弧型升温板701，弧型升温板701的内侧面上固定设置有加热棒702，且弧型升温板701的外侧面上固定设置有手拉板704，弧型升温板701的内部开设有保温空槽703；

发酵外筒1的底部固定设置有支撑腿102，且发酵外筒1内部筒体的底部固定设置有倒锥型导料底座101；

升料组件8包括升料筒801，升料筒801底部筒体的内部固定设置有锥型出料底座803，且升料筒801靠近锥型出料底座803底部筒体的两侧均固定设置有出料管804，升料筒801靠近倒锥型导料底座101筒体的两侧均开设有斜型进料口802；

搅拌电机5的轴杆上固定设置有搅拌杆501，搅拌杆501上固定设置有斜型搅拌刀片502，升料筒801的内部设置有升料螺旋杆901，升料螺旋杆901的底部杆体通过轴承座与锥型出料底座803贯穿滑动连接，且升料螺旋杆901的杆体与双向升料电机9转动连接，填料斗4的顶部螺纹设置有密封盖401；

多组发酵筒升温组件7通过两组顶紧组件6顶紧固定在发酵外筒1的外侧面筒体上，且多组发酵筒升温组件7之间在发酵外筒1的外围筒体上形成一个环型密闭的发酵筒加热结构。

本实施例中，优选的，锥型出料底座803的顶端面座体与出料管804的底端面管体处于同一倾斜面上。

本实施例中，优选的，倒锥型导料底座101的顶端面座体与斜型进料口802的底部口体处于同一倾斜面上。

本实施例中，优选的，保温空槽703的内部铺设有保温隔热垫。

一种生物制备用发酵装置的加工方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

第一步，通过填料斗4往发酵外筒1的内部加入各种发酵原料；

第二步，启动搅拌电机5带动搅拌杆501和斜型搅拌刀片502转动，对发酵外筒1的各种发酵原料进行均料搅拌；

第三步，启动双向升料电机9带动升料螺旋杆901转动，将发酵外筒1底部滑落到升料组件8内的发酵原料输送至发酵外筒1的顶部；

第四步，通过顶紧组件6将多组发酵筒升温组件7安装顶紧在发酵外筒1的外围，通过多组发酵筒升温组件7对发酵外筒1的内部进行加热升温处理；

第五步，发酵完成后，翻转双向升料电机9的转动方向，将发酵外筒1底部滑落到升料组件8内的发酵原料输送至出料管804内。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，通过填料斗4往发酵外筒1的内部加入各种发酵原料，启动搅拌电机5带动搅拌杆501和斜型搅拌刀片502转动，对发酵外筒1的各种发酵原料进行均料搅拌，通过多组发酵筒升温组件7对发酵外筒1的内部进行加热升温处理，保证生物原料的发酵品质，双向升料电机9带动升料螺旋杆901转动，将发酵外筒1底部滑落到升料组件8内的发酵原料输送至发酵外筒1的顶部，保证发酵外筒1顶部和底部生物原料的流动性，进而保证顶部和底部生物原料发酵的质量，发酵完成后，翻转双向升料电机9的转动方向，将发酵外筒1底部滑落到升料组件8内的发酵原料输送至出料管804内，通过此种方式，即可实现生物发酵料的出料，出料便利，倒锥型导料底座101的顶端面座体与斜型进料口802的底部口体处于同一倾斜面上，通过斜型搅拌刀片502的转动，使发酵原料在倒锥型导料底座101上时，有一个向下滑动的推动力，从而保证发酵原料可以顺利的通过斜型进料口802进入升料筒801内，从而方便后续发酵料的升料和出料，多组发酵筒升温组件7通过两组顶紧组件6顶紧固定在发酵外筒1的外侧面筒体上，且多组发酵筒升温组件7之间在发酵外筒1的外围筒体上形成一个环型密闭的发酵筒加热结构，通过此种方式，不仅方便发酵筒升温组件7使用时的拆装，同时方便对发酵外筒1内部生物发酵原料的升温处理，同时通过顶紧弹簧602和弧型顶紧内板603使发酵筒升温组件7紧紧抵触在发酵外筒1上，从而进一步保证加热升温的效率，保温空槽703的内部铺设有保温隔热垫，通过此种方式，降低加热时热量的散失，节约能源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。