一种均匀内热搅拌式活化窑的制作方法

本发明涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种均匀内热搅拌式活化窑。

背景技术：

当前市场上现有的活性炭生产设备有物理法、化学法的设备，物理法设备有：①斯裂普活化窑炉，产品质量较好，碘值1050，产量24小时4吨，但投资大每台窑需要400万以上，起炉停炉困难且费用大，对炭化料的挥发分要求苛刻；②一体炉，生产的产品质量较差，实际碘值在700-800左右；③耙式炉投资少，产品质量好，但产能低单机5小时200公斤，即使是机械耙24小时也只能生产一吨，耗能高，人工劳动强度大；④回转窑能耗高，投资大，故障多。针对上述设备的缺陷，本发明提供了一种新型的活性炭生产均匀内热搅拌式活化窑。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种均匀内热搅拌式活化窑。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种均匀内热搅拌式活化窑，包括窑主体、给料机构、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉，所述给料机构设置在窑主体的侧壁；

所述窑主体主要包括窑上盖和窑下体，所述窑下体主要包括热风炉本体和热风炉外壳和与之固定相连的下体外壳，所述导流搅拌机构连接在下体外壳内；

所述导流搅拌机构主要包括上升集箱外壳、上升集箱内壳、上升集箱本体、主轴内套、主轴外套和主轴水夹套，所述主轴内套和主轴外套上设有多个连接板，所述主轴内套的底部焊接有密封下底板，所述主轴外套的底部密封焊接有下锥底，形成环形主轴水夹套；

所述主轴内套内中上部焊接有气化剂堵板，所述主轴内套和主轴外套的中下部焊接有搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括第一层搅拌桨、第二层搅拌桨、第三层搅拌桨、第四层搅拌桨、第五层搅拌桨和第六层搅拌桨，且上均设有活化剂导流槽，所述第一层搅拌桨、第二层搅拌桨、第三层搅拌桨上的活化剂导流槽的截面积大于第四层搅拌桨、第五层搅拌桨和第六层搅拌桨上活化剂导流槽的截面积。

优选的，所述主轴外套上还设有冷却水通道入口，所述主轴内套和主轴外套上还贯通焊接有支流活化剂入口，所述上升集箱本体上设有冷却水通道出口，所述搅拌桨组件连接在冷却水通道入口和冷却水通道出口之间。

优选的，所述搅拌桨组件上焊接有挡料板，所述挡料板为耐高温材料制成，所述挡料板焊接在搅拌桨组件的侧面，且其两端不插入上升集箱本体和主轴外套；

所述上升集箱本体上设有通风管，与上升集箱外壳和上升集箱内壳贯穿焊接，所述通风管与活化剂导流槽的末端对应；所述上升集箱本体相邻之间焊接有支撑水管，所述支撑水管与上升集箱本体相连通，所述上升集箱本体的底部设有集箱底板；

优选的，所述主轴水夹套插入热风炉本体内的一端设有三个均布设置的主流活化剂入口，所述下锥底上设有水箱管，所述水箱管与下锥底由旋转接头连接，所述水箱管上设有排污管，所述水箱管远离下锥底的一端连接有水箱；

所述主轴水夹套下部设有主轴下部限位滑套，所述主轴下部限位滑套与主轴外套的底部设有底部水封槽，所述底部水封槽由水封外套、水封隔板、水封底板、水封内套组成。

优选的，所述窑主体的底部设有四个支腿，所述窑上盖主要包括上盖耐火材料、上盖板、上滑道、定位圈、棘轮、棘爪和蒸汽箱本体；所述蒸汽箱本体内设有液体，所述棘轮与上盖板为一体成型，所述上盖板下部焊接有上滑道，所述上滑道滑动落在下滑道上，所述棘轮的底部还设有定位圈，所述棘爪与棘轮相配合；

所述下滑道上焊接有支撑圈和多个支撑筋，所述支撑圈和多个支撑筋的上端焊接有转动水封槽底板，所述转动水封槽底板的底部焊接有三角筋，所述下滑道的底部还设有水封槽本体，所述水封槽本体由转动水封槽隔板、转动水封槽外套和转动水封槽底板组成。

优选的，所述蒸汽箱本体由上盖侧圈板、汽箱水封槽外套、汽箱水封槽内套、汽箱水封槽隔板和汽箱盖组成，所述汽箱盖上焊接有三个热风炉蒸汽管，所述蒸汽箱本体上设有汽室，所述蒸汽箱本体内还设有环形冷却水入口和集箱蒸汽出口，所述蒸汽箱盖设有汽箱蒸汽出口，所述汽箱蒸汽出口上连接有热风炉蒸汽管，所述热风炉蒸汽管连接热风炉蒸汽入口。

优选的，所述窑下体由窑底耐火材料、下体外壳、窑下体保温材料和窑下体耐火材料组成，所述窑下体上设有下部热电偶和上部热电偶，所述窑下体上还设有原料入口、热风出口。

优选的，所述给料机构包括原料入口、螺旋给料机和给料箱，所述螺旋给料机的出料端面安装有重力密封阀。

优选的，所述出料机构包括焊接在主轴外套下部的刮料板、出料口、料仓和螺旋出料机，所述螺旋出料机的端部设有出料机重力阀。

优选的，所述热风炉包括底壳、炉底保温材料、炉底耐火材料、热风炉外壳、窑底耐火材料和上壳，所述热风炉本体上设有火焰入口、煤气烧嘴、热风炉热电偶、蒸汽入口和主流活化剂入口。

与现有技术相比，本发明提供了一种均匀内热搅拌式活化窑，具备以下有益效果：

1、该均匀内热搅拌式活化窑，主要由给料机构、窑主体、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉所组成，使用时，首先将0.5mm-16mm粒度的炭化料或者经过药剂浸泡后的原料，由螺旋给料机输入给料箱内，螺旋给料机出料口插入给料箱并密封焊接，螺旋给料机的出料端面安装有重力密封阀，当螺旋给料机给料时，由原料自动顶开重力密封阀，当螺旋给料机停止给料时，重力密封阀靠自重落下封闭螺旋给料机出口，窑主体由四个支腿在地面支撑；窑下体由窑底耐火材料、下体外壳、下体保温材料、下体耐火材料组成，窑下体上设有原料入口和热风出口，热风出口的高温热风，一部分用于热风炉本体循环利用，多余的另一部分连接本系统外余热锅炉利用，窑上盖由上盖耐火材料、上盖板、棘轮、上滑道、定位圈等组成，棘轮与上盖板为一体，上盖板外沿下部焊接有上滑道，所述上滑道落在下滑道上滑动配合，由定位圈限位，由棘爪拉动棘轮旋转，下滑道焊接在支撑圈和多个支撑筋上，支撑圈和多个支撑筋下端，焊接在转动水封槽底板上，转动水封槽底板下边焊接有三焦筋，支撑圈与转动水封槽隔板、转动水封槽外套、转动水封槽底板形成水封槽，对上滑道与下滑道的间隙实现密封。

2、该均匀内热搅拌式活化窑，导流搅拌机构由主轴内套和主轴外套，上部由若干个连接板，下部由下底板焊接密封，主轴外套由下锥底焊接密封，形成环形主轴水夹套，主轴中下部焊接有六层导流搅拌桨，从下向上排列，每层平面均布个导流搅拌桨，上下层搅拌桨间平面夹角度，六层导流搅拌桨活化剂导流槽的截面积分两种尺寸，第一层导流搅拌桨、第二层导流搅拌桨、第三层导流搅拌桨，活化剂导流槽的截面积大，第四层导流搅拌桨、第五层导流搅拌桨、第六层导流搅拌桨，活化剂导流槽的截面积小，冷却水通道入口焊接在主轴外套上，与主轴水夹套联通，所述导流搅拌桨支流活化剂入口，与主轴外套和主轴内套贯通焊接，与主轴水夹套隔绝，与主轴内套内腔联通，冷却水通道出口与上升集箱本体内壳焊接联通，导流搅拌桨从主轴到上升集箱本体向上倾斜7-20度，导流搅拌桨焊接有挡料板，挡料板为耐高温材料，挡料板焊接在导流搅拌桨侧面，两端不插入上升集箱本体和主轴外套，上升集箱本体由上升集箱外壳、上升集箱内壳、集箱底板焊接而成，上升集箱内壳沿旋转方向有斜面，上升集箱本体设有通风管，与上升集箱外壳、上升集箱内壳贯穿焊接，通风管入口与活化剂导流槽的末端对应，上升集箱本体相邻之间焊接有支撑水管，支撑水管内腔联通相邻上升集箱本体的内腔，支撑水管倾斜角度7-20度，通风管从内到外向下倾斜30-45度，主轴水夹套在插入热风炉内设有均布三个主流活化剂入口，且主轴水夹套穿过热风炉本体的狭窄处，主轴下部限位滑套与主轴外套底部旋转间隙，由底部水封槽密封；

活化窑搅拌运转流程为：由棘爪带动棘轮旋转，棘轮与上盖板、主轴水夹套、上升集箱本体、六层导流搅拌桨，焊接为一体共同旋转，六层导流搅拌桨实现对窑内腔的活化料进行搅拌；活化窑冷却水流程为：汽箱里的水由环形冷却水入口进入主轴水夹套，在分别进入六层导流搅拌桨冷却水通道入口，经过导流搅拌桨冷却水通道进入上升集箱本体，被加热的汽水共聚物，由上升集箱本体的集箱蒸汽出口进入汽室，水蒸气经过热风炉蒸汽管输入热风炉作为活化剂使用；活化窑活化剂流程为：由外来煤气通过煤气烧嘴燃烧的火焰，对蒸汽入口来的水蒸汽加热到度以上，进入主轴内套内腔，由气化剂堵板截流后，活化剂由支流活化剂入口进入活化剂导流槽分配到活化料中，活化剂导流槽的远端与通风管管口对应，将活化剂送到窑内边缘活化料上，以便活化均匀；出料机构由焊接在主轴外套下部的刮料板一同旋转，将活化完成的活化料刮入出料口，落入料仓，再由螺旋出料机的料顶开出料机重力阀将活化料输出。

3、该均匀内热搅拌式活化窑，活化窑窑内活化温度控制为：采用物理法生产活性炭时，窑主体内腔温度控制在摄氏800度-950度之间，采用化学法生产活性炭时，窑主体内腔温度控制在摄氏度-度之间，采用化学法生产活性炭时，活化窑内所有构件都采用耐腐蚀耐高温钢，而不采用水冷却；活化窑化学法为：窑主体内腔所有零部件，为耐酸碱腐蚀的耐高温钢材料，由于活化温度在摄氏450-500度之间中温，不用水冷却系统，将主轴、导流搅拌桨、上升集箱本体去掉冷却水通道，结构不变，改为单层即可。

4、该均匀内热搅拌式活化窑，本发明结构科学，能够在窑内原料体积内，通过多层导流搅拌桨，在搅拌的同时把活化剂均匀输送到原料上，原料得到均匀活化，产品品质高，又缩短了活化时间，提高单位时间产量，发明了独特水冷却搅拌结构，解决了高温耐热钢也适应不了的工作环境，在水冷却的同时提供了自身所需的水蒸气活化剂，不用另投入产蒸汽设备，单机产能小时产吨活性炭情况下。本发明生产活性炭碘值，结构紧凑，占地面积小，斯列普炉体积8m×8m×9m，本发明用途范围广，可用于物理法生产活性炭，也可用于化学法生产活性炭，可用于颗粒活性炭的生产，也可用于粉状活性炭的生产，还可以用于活性炭再生，活性炭的技术指标可以任意调整，环境友好，生产过程无三废泄漏、排放，能源利用效率高，窑炉主体散热用热水回收，所产煤气自身循环使用，多余煤气用于余热锅炉，窑炉启动费用低，本发明成本低，完全实现智能化，适用于非金属矿产品的煅烧、焙烧。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明既有搅拌作用，同时具备输送活化剂的作用，导流搅拌桨旋转到哪里，活化剂就输送到哪里，导流搅拌桨均匀的分布在料层内，两米厚的活化料层从里到外同时搅拌、同时受热、同时接触活化剂，活化均匀，活性炭比表面积大，缩短活化时间，单机产能大。

附图说明

图1为活化窑总图的主视剖视示意图；

图2为活化窑总图的俯视剖视示意图；

图3为支撑水管连接示意图；

图4为活化窑转动水封结构放大示意图；

图5为活化窑刮料板布置俯视示意图；

图6为主轴下部限位滑套、水封槽局部放大剖视示意图；

图7为导流搅拌桨主视放大示意图；

图8为导流搅拌桨主视剖视放大示意图；

图9为导流搅拌桨活化剂入口剖视端面放大示意图；

图10为导流搅拌桨活化剂导流槽、挡料板和冷却水流道剖视端面放大示意图；

图11为刮料板端面放大示意图；

图12为图1中a部分的放大示意图。

图中：1、支流活化剂入口；2、冷却水通道入口；3、活化剂导流槽；4、冷却水通道出口；5、底壳；6、炉底保温材料；7、炉底耐火材料；8、热风炉本体；9、热风炉外壳；10、火焰入口；11、煤气烧嘴；12、热风炉热电偶；13、窑底耐火材料；14、蒸汽入口；15、上壳；16、刮料板；17、下部热电偶；18、集箱底板；19、第一层搅拌桨；20、下体外壳；21、窑下体保温材料；22、窑下体耐火材料；23、通风管；24、第三层搅拌桨；25、第五层搅拌桨；26、上升集箱外壳；27、上升集箱内壳；28、上升集箱本体；29、上部热电偶；30、原料入口；31、螺旋给料机；32、重力阀；33、给料箱；34、上盖侧圈板；35、汽箱水封槽外套；36、汽箱水封槽内套；37、汽箱水封槽隔板；38、汽箱盖；39、热风炉蒸汽管；40、集箱蒸汽出口；41、上盖耐火材料；42、上盖板；43、汽箱蒸汽出口；44、气化剂堵板；45、连接板；46、主轴内套；47、主轴外套；48、环形冷却水入口；49、液体；50、汽室；51、支撑圈；52、下滑道；53、上滑道；54、定位圈；55、棘轮；56、棘爪；57、水箱；58、转动水封槽外套；59、转动水封槽隔板；60、支撑筋；61、转动水封槽底板；62、三角筋；63、热风出口；64、第六层搅拌桨；65、第四层搅拌桨；66、第二层搅拌桨；67、出料口；68、料仓；69、螺旋出料机；70、出料机重力阀；71、支腿；72、主轴下部限位滑套；73、水封外套；74、水封隔板；75、水封底板；76、水封内套；77、下底板；78、下锥底；79、旋转接头；80、水箱管；81、排污管；82、主流活化剂入口；83、支撑水管；84、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-12，一种均匀内热搅拌式活化窑，包括窑主体、给料机构、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉，给料机构设置在窑主体的侧壁；

窑主体主要包括窑上盖和窑下体，窑下体主要包括热风炉本体8和热风炉外壳9和与之固定相连的下体外壳20，导流搅拌机构连接在下体外壳20内；

导流搅拌机构主要包括上升集箱外壳26、上升集箱内壳27、上升集箱本体28、主轴内套46、主轴外套47，主轴内套46和主轴外套47之间焊接有多个连接板45形成冷却水通道，主轴内套46的底部密封焊接有下底板77，主轴外套47的底部密封焊接有下锥底78，形成环形主轴水夹套；

主轴内套46内中上部焊接有气化剂堵板44，主轴内套46和主轴外套47的中下部焊接有搅拌桨组件，搅拌桨组件包括第一层搅拌桨19、第二层搅拌桨66、第三层搅拌桨24、第四层搅拌桨65、第五层搅拌桨25和第六层搅拌桨64，且上均设有活化剂导流槽3，第一层搅拌桨19、第二层搅拌桨66、第三层搅拌桨24上的活化剂导流槽3的截面积大于第四层搅拌桨65、第五层搅拌桨25和第六层搅拌桨64上活化剂导流槽3的截面积。

主轴外套47上还设有冷却水通道入口2，主轴内套46和主轴外套47上还贯通焊接有支流活化剂入口1，上升集箱本体28上设有冷却水通道出口4，搅拌桨组件连接在冷却水通道入口2和冷却水通道出口4之间。

搅拌桨组件上焊接有挡料板84，挡料板84为耐高温材料制成，挡料板84焊接在搅拌桨组价的侧面，且其两端不插入上升集箱本体28和主轴外套47；

上升集箱本体28上设有通风管23，与上升集箱外壳26和上升集箱内壳27贯穿焊接，通风管23与活化剂导流槽3的末端对应；上升集箱本体28相邻之间焊接有支撑水管83，支撑水管83与上升集箱本体28相连通，上升集箱本体28的底部设有集箱底板18；

主轴水夹套插入热风炉本体8内的一端设有三个均布设置的主流活化剂入口82，下锥底78上设有水箱管80，水箱管80与下锥底78由旋转接头79连接，水箱管80上设有排污管81，水箱管80远离下锥底78的一端连接有水箱57；

主轴水夹套下部设有主轴下部限位滑套72，主轴下部限位滑套72与主轴外套47的底部设有底部水封槽，底部水封槽由水封外套73、水封隔板74、水封底板75、水封内套76组成。

窑主体的底部设有四个支腿71，窑上盖主要包括上盖耐火材料41、上盖板42、上滑道53、定位圈54、棘轮55、棘爪56和蒸汽箱本体；蒸汽箱本体内设有液体49，棘轮55与上盖板42为一体成型，上盖板42下部焊接有上滑道53，上滑道53滑动落在下滑道52上，棘轮55的底部还设有定位圈54，棘爪56与棘轮55相配合；

下滑道52上焊接有支撑圈51和多个支撑筋60，支撑圈51和多个支撑筋60的上端焊接有转动水封槽底板61，转动水封槽底板61的底部焊接有三角筋62，下滑道52的底部还设有水封槽本体，水封槽本体由转动水封槽隔板59、转动水封槽外套58和转动水封槽底板61组成。

蒸汽箱本体由上盖侧圈板34、汽箱水封槽外套35、汽箱水封槽内套36、汽箱水封槽隔板37和汽箱盖38组成，汽箱盖38上焊接有三个热风炉蒸汽管39，蒸汽箱本体上设有汽室50，蒸汽箱本体内还设有环形冷却水入口48和集箱蒸汽出口40，蒸汽箱盖38设有汽箱蒸汽出口43，汽箱蒸汽出口43上连接有热风炉蒸汽管39，热风炉蒸汽管39上连接热风炉蒸汽入口14。

窑下体由窑底耐火材料13、下体外壳20、窑下体保温材料21和窑下体耐火材料22组成，窑下体上设有下部热电偶17和上部热电偶29，窑下体上还设有原料入口30、热风出口63。

给料机构包括原料入口30、螺旋给料机31和给料箱33，螺旋给料机31的出料端面安装有重力密封阀32。

出料机构包括焊接在主轴外套47下部的刮料板16、出料口67、料仓68和螺旋出料机69，螺旋出料机69的断布设有出料机重力阀70。

热风炉包括底壳5、炉底保温材料6、炉底耐火材料7、热风炉外壳9、窑底耐火材料13和上壳15，热风炉本体8上设有火焰入口10、煤气烧嘴11、热风炉热电偶12、蒸汽入口14和主流活化剂入口82。

本发明中，主要由给料机构、窑主体、导流搅拌机构、水封机构、出料机构、热风炉所组成，使用时，首先将0.5mm-16mm粒度的炭化料或者经过药剂浸泡后的原料，由螺旋给料机31输入给料箱33内，螺旋给料机31出料口插入给料箱33并密封焊接，螺旋给料机31的出料端面安装有重力密封阀32，当螺旋给料机31给料时，由原料自动顶开重力密封阀32，当螺旋给料机31停止给料时，重力密封阀32靠自重落下封闭螺旋给料机31出口，窑主体由四个支腿71在地面支撑；窑下体由窑底耐火材料13、下体外壳20、下体保温材料21、下体耐火材料22组成，窑下体上设有原料入口30和热风出口63，热风出口63的高温热风，一部分用于热风炉本体8循环利用，多余的另一部分连接本系统外余热锅炉利用，窑上盖由上盖耐火材料41、上盖板42、棘轮55、上滑道53、定位圈54等组成，棘轮55与上盖板42为一体，上盖板42外沿下部焊接有上滑道53，所述上滑道53落在下滑道52上滑动配合，由定位圈54限位，由棘爪56拉动棘轮55旋转，下滑道52焊接在支撑圈51和多个支撑筋60上，支撑圈51和多个支撑筋60下端，焊接在转动水封槽底板61上，转动水封槽底板61下边焊接有三角筋62，支撑圈51与转动水封槽隔板59、转动水封槽外套58、转动水封槽底板61形成水封槽，对上滑道53与下滑道52的间隙实现密封。

导流搅拌机构由主轴内套46和主轴外套47，上部由若干个连接板45，下部由下底板77焊接密封，主轴外套47由下锥底78焊接密封，形成环形主轴水夹套，主轴中下部焊接有六层导流搅拌桨，从下向上排列，每层平面均布3个导流搅拌桨，上下层搅拌桨间平面夹角45度，六层导流搅拌桨活化剂导流槽3的截面积分两种尺寸，第一层导流搅拌桨19、第二层导流搅拌桨66、第三层导流搅拌桨24，活化剂导流槽3的截面积大，第四层导流搅拌桨65、第五层导流搅拌桨25、第六层导流搅拌桨64，活化剂导流槽3的截面积小，冷却水通道入口2焊接在主轴外套47上，与主轴水夹套联通，所述导流搅拌桨支流活化剂入口1，与主轴外套47和主轴内套46贯通焊接，与主轴水夹套隔绝，与主轴内套46内腔联通，冷却水通道出口4与上升集箱本体28内壳焊接联通，导流搅拌桨从主轴到上升集箱本体28向上倾斜7-30度，导流搅拌桨焊接有挡料板84，挡料板84为耐高温材料，挡料板84焊接在导流搅拌桨侧面，两端不插入上升集箱本体28和主轴外套47，上升集箱本体28由上升集箱外壳26、上升集箱内壳27、集箱底板18焊接而成，上升集箱内壳27沿旋转方向有斜面，上升集箱本体28设有通风管23，与上升集箱外壳26、上升集箱内壳27贯穿焊接，通风管23入口与活化剂导流槽3的末端对应，上升集箱本体28相邻之间焊接有支撑水管83，支撑水管83内腔联通相邻上升集箱本体28的内腔，支撑水管83倾斜角度7-20度，通风管23从内到外向下倾斜30-45度；主轴水夹套在插入热风炉内设有均布三个主流活化剂入口82，主轴水夹套且穿过热风炉本体8的狭窄处，主轴下部限位滑套72与主轴外套47底部旋转间隙，由底部水封槽密封；

活化窑搅拌运转流程为：由棘爪56带动棘轮55旋转，棘轮55与上盖板42、主轴水夹套、上升集箱本体28、六层导流搅拌桨，焊接为一体共同旋转，六层导流搅拌桨实现对窑内腔的活化料进行搅拌；活化窑冷却水流程为：汽箱里的水由环形冷却水入口48进入主轴水夹套，在分别进入六层导流搅拌桨冷却水通道入口2，经过导流搅拌桨冷却水通道进入上升集箱本体28，被加热的汽水共聚物，由上升集箱本体28的集箱蒸汽出口40进入汽室50，水蒸气经过热风炉蒸汽管39输入热风炉作为活化剂使用；活化窑活化剂流程为：由外来煤气通过煤气烧嘴11燃烧的火焰，对蒸汽入口14来的水蒸汽加热到850度以上，进入主轴内套46内腔，由气化剂堵板44截流后，活化剂由支流活化剂入口1进入活化剂导流槽3分配到活化料中，活化剂导流槽3的远端与通风管23管口对应，将活化剂送到窑内边缘活化料上，以便活化均匀；出料机构由焊接在主轴外套47下部的刮料板16一同旋转，将活化完成的活化料刮入出料口67，落入料仓68，再由螺旋出料机69的料顶开出料机重力阀70将活化料输出。

活化窑窑内活化温度控制为：采用物理法生产活性炭时，窑主体内腔温度控制在摄氏850度-950度之间，采用化学法生产活性炭时，窑主体内腔温度控制在摄氏450度-500度之间，采用化学法生产活性炭时，活化窑内所有构件都采用耐腐蚀耐高温钢，而不采用水冷却；活化窑化学法为：窑主体内腔所有零部件，为耐酸碱腐蚀的耐高温钢材料，由于活化温度在摄氏450-500度之间中温，不用水冷却系统，将主轴、导流搅拌桨、上升集箱本体28去掉冷却水通道，结构不变，改为单层即可。

本发明结构科学，能够在窑内原料体积内，通过多层导流搅拌桨，在搅拌的同时把活化剂均匀输送到原料上，原料得到均匀活化，产品品质高，又缩短了活化时间，提高单位时间产量，发明了独特水冷却搅拌结构，解决了高温耐热钢也适应不了的工作环境，在水冷却的同时提供了自身所需的水蒸气活化剂，不用另投入产蒸汽设备，单机产能24小时产6吨活性炭情况下。本发明投资人民币40万元，而现有最好的斯列普炉投资人民币400万元，斯列普炉生产活性炭碘值1050，本发明生产活性炭碘值1600，结构紧凑，占地面积小，斯列普炉体积8m×8m×9m，本发明用途范围广，可用于物理法生产活性炭，也可用于化学法生产活性炭，可用于颗粒活性炭的生产，也可用于粉状活性炭的生产，还可以用于活性炭再生，活性炭的技术指标可以任意调整，环境友好，生产过程无三废泄漏、排放，能源利用效率高，窑炉主体散热用热水回收，所产煤气自身循环使用，多余煤气用于余热锅炉，窑炉启动费用低，本发明成本低，完全实现智能化，适用于非金属矿产品的煅烧、焙烧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。