本发明涉及建筑材料技术领域，具体是指一种混凝土及其制备工艺。
背景技术：
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，广泛应用于建筑领域的方方面面。但是，由于混凝土(尤其大体积混凝土及高强混凝土等)普遍存在收缩现象，导致混凝土开裂、强度、防渗、抗腐蚀等性能降低。而目前市场上使用膨胀剂作为补偿收缩混凝土材料存在的明显缺陷是：混凝土的水化热高，混凝土收缩变形大，普遍存在混凝土开裂、渗漏等现象。此外，传统的混凝土的抗压强度较差，但在建筑中，尤其是隧道管片、高楼等，使用的成型后的混凝土需要承受更大的压力，传统的混凝土难以实现上述目的。因此，一种具有良好的抗渗、抗裂性能以及抗压强度的混凝土具有较好的商业前景。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种具有良好的抗渗、抗裂性能以及抗压强度的混凝土及其制备工艺。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥18~35份、砂子19~35份、石子10~20份、粉煤灰9~15份、矿渣8~10份、抗渗剂6~10份、增强剂3~7份、减水剂0.5~3份、膨胀剂0.5~2份、添加剂0.5~1.5份、消泡剂0.5~2份和水15~65份。
作为优选地，一种混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥18份、砂子19份、石子10份、粉煤灰9份、矿渣8份、抗渗剂6份、增强剂3份、减水剂0.5份、膨胀剂0.5份、添加剂0.5份、消泡剂0.5份和水15份。
作为优选地，一种混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥26.5份、砂子27份、石子15份、粉煤灰12份、矿渣9份、抗渗剂8份、增强剂5份、减水剂1.7份、膨胀剂1.2份、添加剂1份、消泡剂1.2份和水40份。
作为优选地，一种混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥35份、砂子35份、石子20份、粉煤灰15份、矿渣10份、抗渗剂10份、增强剂37份、减水剂3份、膨胀剂2份、添加剂1.5份、消泡剂2份和水65份。
进一步地，所述增强剂包括2~4份重量份数的碳纤维和1~3份重量份数的玻璃纤维。
进一步地，所述抗渗剂包括7~10份的普硅水泥、6～10份的石英砂、2～10份的硬石膏和2～6份沸石粉。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种混凝土的制备工艺，具体包括下列步骤：
（1）将相应重量份数的水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣、抗渗剂、增强剂、膨胀剂、充分混合，形成第一混合物；
（2）将相应重量份数的聚羧酸系减水剂加入至水中，充分混合，形成第二混合物；
（3）向步骤(2)制备的第二混合物中加入消泡剂和添加剂，充分混合，形成第三混合物；
（4）将步骤(3)中制备的第三混合物加入至步骤(1)中制备的第一混合物中，充分搅拌混合即可制备获得具有抗渗、抗裂性能的混凝土。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种混凝土，具有良好的抗渗、抗裂性能以及抗压强度，有效地提升了混凝土的综合性能与使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥18份、砂子19份、石子10份、粉煤灰9份、矿渣8份、抗渗剂6份、增强剂3份、减水剂0.5份、膨胀剂0.5份、添加剂0.5份、消泡剂0.5份和水15份。
一种混凝土的制备工艺，具体包括下列步骤：
(1)将相应重量份数的水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣、增强剂、膨胀剂充分混合，形成第一混合物；
(2)将相应重量份数的聚羧酸系减水剂加入至水中，充分混合，形成第二混合物；
(3)向步骤(2)中获得的第二混合物中加入消泡剂、添加剂，充分混合，形成第三混合物；
(4)将步骤(3)中获得的第三混合物加入至步骤(1)中获得的第一混合物中，充分混合获得。
实施例2：
一种混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥26.5份、砂子27份、石子15份、粉煤灰12份、矿渣9份、抗渗剂8份、增强剂5份、减水剂1.7份、膨胀剂1.2份、添加剂1份、消泡剂1.2份和水40份。
一种混凝土的制备工艺，具体包括下列步骤：
(1)将相应重量份数的水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣、增强剂、膨胀剂充分混合，形成第一混合物；
(2)将相应重量份数的聚羧酸系减水剂加入至水中，充分混合，形成第二混合物；
(3)向步骤(2)中获得的第二混合物中加入消泡剂、添加剂，充分混合，形成第三混合物；
(4)将步骤(3)中获得的第三混合物加入至步骤(1)中获得的第一混合物中，充分混合获得。
实施例3：
一种混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥35份、砂子35份、石子20份、粉煤灰15份、矿渣10份、抗渗剂10份、增强剂37份、减水剂3份、膨胀剂2份、添加剂1.5份、消泡剂2份和水65份。
一种混凝土的制备工艺，具体包括下列步骤：
(1)将相应重量份数的水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣、增强剂、膨胀剂充分混合，形成第一混合物；
(2)将相应重量份数的聚羧酸系减水剂加入至水中，充分混合，形成第二混合物；
(3)向步骤(2)中获得的第二混合物中加入消泡剂、添加剂，充分混合，形成第三混合物；
(4)将步骤(3)中获得的第三混合物加入至步骤(1)中获得的第一混合物中，充分混合获得。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、工艺、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、工艺、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土，其特征在于，包括下列重量份数的组分：水泥18~35份、砂子19~35份、石子10~20份、粉煤灰9~15份、矿渣8~10份、抗渗剂6~10份、增强剂3~7份、减水剂0.5~3份、膨胀剂0.5~2份、添加剂0.5~1.5份、消泡剂0.5~2份和水15~65份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，包括下列重量份数的组分：水泥18份、砂子19份、石子10份、粉煤灰9份、矿渣8份、抗渗剂6份、增强剂3份、减水剂0.5份、膨胀剂0.5份、添加剂0.5份、消泡剂0.5份和水15份。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，包括下列重量份数的组分：水泥26.5份、砂子27份、石子15份、粉煤灰12份、矿渣9份、抗渗剂8份、增强剂5份、减水剂1.7份、膨胀剂1.2份、添加剂1份、消泡剂1.2份和水40份。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，包括下列重量份数的组分：一种混凝土，包括下列重量份数的组分：水泥35份、砂子35份、石子20份、粉煤灰15份、矿渣10份、抗渗剂10份、增强剂37份、减水剂3份、膨胀剂2份、添加剂1.5份、消泡剂2份和水65份。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，所述增强剂包括2~4份重量份数的碳纤维和1~3份重量份数的玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，所述抗渗剂包括7~10份的普硅水泥、6～10份的石英砂、2～10份的硬石膏和2～6份沸石粉。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
8.一种混凝土的制备工艺，其特征在于，具体包括下列步骤：
(1)将相应重量份数的水泥、砂子、石子、粉煤灰、矿渣、纤维混合物、膨胀剂充分混合，形成第一混合物；
(2)将相应重量份数的聚羧酸系减水剂加入至水中，充分混合，形成第二混合物；
(3)向步骤(2)中获得的第二混合物中加入消泡剂、添加剂，充分混合，形成第三混合物；
(4)将步骤(3)中获得的第三混合物加入至步骤(1)中获得的第一混合物中，充分混合获得。