1.一种防火玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、预处理：对玻璃基片进行切割，随后进行精磨处理；
s2、预热前处理：将待处理的玻璃置于预热炉中，以每5-10min升温100℃，直至升温至400-450℃；
s3、高温软化：将预热处理后的玻璃放入加热炉进行高温软化，炉内温度为650～720℃，处理120～350s；
s4、急冷处理：
a.将软化后的玻璃以220～400mm/s的传送速度进入到10～100kpa风压的初级高压环境下，处理时间不大于2.5s，使玻璃基片的温度降低50℃左右；
b.接着将玻璃基片以同样的速度进入到二级高压环境中，此阶段的风压为初级高压环境风压的70％；处理时间不大于5.5s，使玻璃基片的温度再降50℃左右；
c.将玻璃基片以同样的速度进入到三级常压环境中，此阶段的风压为二级高压环境风压的70％；处理时间不大于8.5s，使玻璃基片的温度再降50℃～100℃；
s5、退火处理：将玻璃基片进行冷却，使其将至常温，得到单片防火玻璃。
2.根据权利要求1所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
s6、对单片防火玻璃的外层涂布抗紫外涂层，得到带抗紫外涂层的单片防火玻璃，所述抗紫外涂层由以下质量份数的各组分制备而成：
n-乙烯基吡咯烷酮46～60份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10～25份、邻羟基苯甲酸苯酯8～15份、光稳定剂gw-5401～5份、纳米二氧化钛1～5份、乙醇1～5份、流平剂1～3份。
3.根据权利要求2所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
s7、通过灌注的方法在两单片防火玻璃的中间灌注阻燃胶液，将两片防火玻璃粘接在一起，烘干固化后，在两层防火玻璃间形成一层阻燃胶层，形成防火夹层玻璃；
所述阻燃胶液由以下质量份数的各组分制备而成：酚醛树脂30-50份、磷酸二氢钾10～15份、聚苯并咪唑5～10份、聚硼硅氧烷5～10份、氢氧化铝1～5份、氢氧化镁1～5份、硅烷偶联剂1～5、羧甲基纤维素1～5、去离子水20～30份。
4.根据权利要求1所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，高压处理过程中，在初级高压风栅区的风机前加设水幕进行降温，将水幕水温控制在4～10℃。
5.根据权利要求1所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，所述玻璃基片采用汽车级以上浮法玻璃。
6.根据权利要求1所述的防火玻璃的加工方法，其特征在于，退火处理具体为：将玻璃转移至400～450℃的退火炉中，并在20～30min内逐渐降温至100℃；接着在室温条件下冷却至常温。
7.一种防火玻璃，采用如权利要求1-5中任一项的方法制备得到。
8.一种带抗紫外涂层的防火玻璃，其特征在于，由如权利要求2所述的加工方法制备得到。
9.一种夹层防火玻璃，其特征在于，由如权利要求3所述的加工方法制备得到。