一种玻璃切割磨边清洗一体式设备的制作方法

本发明涉玻璃生产设备及技术领域，具体是一种玻璃切割磨边清洗一体式设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。现有的用于玻璃加工时的切割磨边清洗设备多为流水线式结构，例如申请号为201820705362.4，名称为一种玻璃切割磨边清洗一体式设备的专利，由于采用分步处理手段进行加工操作，造成了设备的整体占用面积偏大，不适合小中型企业使用，而且机器使用维护成本高，调试周期长，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃切割磨边清洗一体式设备，以解决现有技术中设备采用分步处理手段造成设备整体占用面积偏大，不适合小中型企业使用，而且机器使用维护成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃切割磨边清洗一体式设备，包括机体、处理机构、控制面板，所述机体的前侧表面底端通过开设凹槽横向对称设有机门，所述机门后侧的机体内壁中部横向固定设置有收集罐，所述机体的顶部表面一端纵向固定设有操作箱，所述操作箱的前侧表面一端通过连接板活动设有l形隔离盖板，所述隔离盖板后侧的操作箱内壁底部左右端分别纵向固定设置有凹字形滑轨，所述操作箱内部的两个滑轨之间通过限位杆横向活动设有第一导轨滑台、第二导轨滑台，所述处理机构包括电动切刀、打磨机、清洗喷枪，所述电动切刀通过安装座竖直固定设置在第一导轨滑台的底部表面中部，所述打磨机固定设置在限位杆远离第一导轨滑台一端的第二导轨滑台底部表面中部，所述清洗喷枪通过给水管斜向固定设置在操作箱的内壁顶端，所述控制面板竖直固定设置在隔离盖板一侧的操作箱前侧表面，所述控制面板的控制端经控制器分别与第一导轨滑台、第二导轨滑台、处理机构内的电气设备信号连接。

优选的，所述机体的底部表面通过支撑杆竖直设有多个扇形脚架且安装方向相反。

优选的，所述机门的侧面一端通过开设通孔横向固定设置有排水口，所述排水口与收集罐之间的输水管表面一端固定设有电磁控水阀。

优选的，所述隔离盖板与操作箱之间通过调节座活动设有气动推杆，所述隔离盖板经气动推杆与操作箱水平面间的调节角度范围为0-120度。

优选的，所述第一导轨滑台、第二导轨滑台均为电动滑台且分别由独立控制器控制移动，所述第一导轨滑台与第二导轨滑台的运动状态相反。

优选的，所述打磨机由第二导轨滑台侧面对称设有的驱动电机和打磨辊组合而成，所述清洗喷枪的进水端经给水管在外置供水泵作用下由外部水源供水。

优选的，所述第一导轨滑台下方的操作箱内壁底端竖直固定设置有漏斗形集水板且通过输水管与机体内壁收集罐的进水端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、处理机构包括电动切刀、打磨机、清洗喷枪，电动切刀、打磨机分别通过第一导轨滑台、第二导轨滑台设于操作箱内部两个滑轨之间的限位杆表面，使用时利用限位杆在滑轨表面的移动以及第一导轨滑台、第二导轨滑台的自身移动完成对玻璃的切割、磨边位置进行调整操作，且电动切刀、打磨机采用间歇形式进行工作，保证加工时位置调试需求的同时有效节省生产空间，使用效果好。

2、在操作箱前侧表面一端通过气动推杆活动设有l形隔离盖板，能够在对玻璃进行加工操作时有效增强防护性能以避免玻璃碴迸溅划伤人员，安全性好，且排水口与收集罐之间的输水管表面设有电磁控水阀，方便管理与使用，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的侧视图。

图中：1、机体；2、控制面板；3、机门；4、收集罐；5、操作箱；6、隔离盖板；7、滑轨；8、第一导轨滑台；9、第二导轨滑台；10、电动切刀；11、打磨机；12、清洗喷枪；13、排水口；14、电磁控水阀；15、气动推杆；16、集水板；17、脚架；18、限位杆。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本发明实施例中，一种玻璃切割磨边清洗一体式设备，包括机体1、处理机构、控制面板2，机体1的前侧表面底端通过开设凹槽横向对称设有机门3，机门3后侧的机体1内壁中部横向固定设置有收集罐4，机体1的顶部表面一端纵向固定设有操作箱5，操作箱5的前侧表面一端通过连接板活动设有l形隔离盖板6，隔离盖板6后侧的操作箱5内壁底部左右端分别纵向固定设置有凹字形滑轨7，操作箱5内部的两个滑轨7之间通过限位杆18横向活动设有第一导轨滑台8、第二导轨滑台9，处理机构包括电动切刀10、打磨机11、清洗喷枪12，电动切刀10通过安装座竖直固定设置在第一导轨滑台8的底部表面中部，打磨机11固定设置在限位杆远离第一导轨滑台8一端的第二导轨滑台9底部表面中部，清洗喷枪12通过给水管斜向固定设置在操作箱5的内壁顶端，控制面板2竖直固定设置在隔离盖板6一侧的操作箱5前侧表面，控制面板2的控制端经控制器分别与第一导轨滑台8、第二导轨滑台9、处理机构内的电气设备信号连接；机体1的底部表面通过支撑杆竖直设有多个扇形脚架17且安装方向相反，保证设备运行时位置平稳；机门3的侧面一端通过开设通孔横向固定设置有排水口13，排水口13与收集罐4之间的输水管表面一端固定设有电磁控水阀14，方便管理与废水收集排放；隔离盖板6与操作箱5之间通过调节座活动设有气动推杆15，隔离盖板6经气动推杆15与操作箱5水平面间的调节角度范围为0-120度，方便上下料以及增强防护性能；第一导轨滑台8、第二导轨滑台9均为电动滑台且分别由独立控制器控制移动，第一导轨滑台8与第二导轨滑台9的运动状态相反，满足生产时对操作区域的使用需求；打磨机11由第二导轨滑台9侧面对称设有的驱动电机和打磨辊组合而成，清洗喷枪12的进水端经给水管在外置供水泵作用下由外部水源供水，保证加工时清洗供水可靠；第一导轨滑台8下方的操作箱5内壁底端竖直固定设置有漏斗形集水板16且通过输水管与机体1内壁收集罐4的进水端连通，能够实现加工后废水的收集操作以避免影响环境；使用时根据玻璃生产需求通过控制面板2设定运转参数并将待加工玻璃的一端置于操作箱5内部，利用限位杆18在滑轨7表面的移动以及导轨滑台的自身移动完成对玻璃的切割、磨边位置的调整操作，且电动切刀10、打磨机11采用间歇形式进行工作以满足加工时位置的调试需求，经清洗喷枪12清理后的废水在集水板16作用下汇入收集罐4内以方便清理操作，加工结构整体置于操作箱内，有效节省生产空间，自动化控制，使用效果好。

本发明的工作原理及使用流程：使用时根据玻璃生产需求通过控制面板2设定运转参数并将待加工玻璃的一端置于操作箱5内部，利用限位杆18在滑轨7表面的移动以及导轨滑台的自身移动完成对玻璃的切割、磨边位置的调整操作，且电动切刀10、打磨机11采用间歇形式进行工作以满足加工时位置的调试需求，经清洗喷枪12清理后的废水在集水板16作用下汇入收集罐4内以方便清理操作，加工结构整体置于操作箱内，有效节省生产空间，自动化控制，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。