炭浆工艺中载金炭的联合提取装置的制作方法

本发明涉及载金炭提取装置技术领域技术领域，尤其涉及炭浆工艺中载金炭的联合提取装置。

背景技术：

炭浆工艺是一种针对含金矿物进行回收的常见黄金选矿工艺。该工艺从19世纪末开始研究，经过一百多年的发展，不仅在技术上可行，而且在各项选矿指标上均超过其他工艺，目前在世界范围内已成为普遍采用的一种主要提金方法。载金炭的提取在炭浆工艺中是很重要的一个环节，提取质量的好坏，提炭的速度，对后续的处理起着至关重要的作用。

现有的载金炭提取装置，在载金炭的提取中，单一的震动装置提取速度慢，载金炭的清洗困难，而且清洗不充分，另外，由于矿浆返回流程，清洗水也不能过量添加，造成载金炭含杂质较多，不利于后续作业。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出炭浆工艺中载金炭的联合提取装置，本发明通过螺旋圆筒筛提前对载金炭和矿浆进行分离，矿浆返回炭浆槽，载金炭进入振动筛，加快了提炭速度，之后再利用高压第一喷淋头和第二喷淋头对载金炭表面的进行全方位的清洗，保证了载金炭质量，提高了载金炭提取的效率和出料的质量。

根据本发明实施例的一种炭浆工艺中载金炭的联合提取装置，包括螺旋圆筒筛、提炭器、炭浆槽、矿浆收集槽、喷淋管、振动筛和储炭罐，所述炭浆槽上安装有炭浆进管且炭浆进管与所述炭浆槽连通，所述炭浆槽内安装有所述提炭器，所述提炭器上安装有供风管，所述提炭器的输入端设置在所述炭浆槽内腔底部，所述提炭器的输出端通过提炭管连接所述螺旋圆筒筛的输入口，所述螺旋圆筒筛的输出口安装有运输管，所述运输管远离所述螺旋圆筒筛的一端设置在所述振动筛上方，所述振动筛上方设置有高压水管，所述高压水管底部连通安装有喷淋管，所述喷淋管底部安装有多个第一喷淋头，且所述喷淋头均设置在所述振动筛的筛体上方，所述振动筛一侧开设有出料口，所述出料口侧面设置有用于收集载金炭的储炭罐。

优选地，所述振动筛包括筛架、安装在筛架内的筛体、安装在筛架上的激振器以及驱动激振器的驱动器，所述筛架内部环形安装有u型水管，所述u型水管外侧安装有进水管，且所述进水管的进水口设置在筛架外侧，所述u型水管内侧安装有第二喷淋头，所述第二喷淋头的喷淋端横向设置在筛架内侧。

优选地，所述螺旋圆筒筛底部安装有矿浆收集槽，所述矿浆收集槽底部连接有循环回流管，所述循环回流管远离矿浆收集槽的一端与炭浆槽连通。

优选地，位于所述筛体下方的所述筛架底部开设有排水口。

优选地，所述筛架两侧安装有支架，所述支架中部安装有弹簧组件。

优选地，所述炭浆槽内设置有螺旋搅拌装置，所述炭浆槽外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接螺旋搅拌装置。

优选地，所述螺旋圆筒筛上设置有圆筒筛动力装置，且所述圆筒筛动力装置控制螺旋圆筒筛进行转动。

优选地，所述高压水管上法兰安装有液压控制阀。

优选地，所述供风管上法兰安装有气动控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

炭浆进管向炭浆槽内实时输送炭浆，同时供风管提供空气进入提炭器内，提炭器通过压强将炭浆槽内的炭浆通过提炭管输送到螺旋圆筒筛内，圆筒筛动力装置控制螺旋圆筒筛转动，通过筛网对炭浆进行初步的分离，分离后的载金炭通过运输管进入振动筛内，矿浆通过下方的矿浆收集槽返回炭浆槽进行循环操作，振动筛除了对对炭浆进行进一步的分离，还通过第一喷头和第二喷头对载金炭表面进行全方位的清洗，最后清洗后的载金炭通过出料口进入储炭罐进行下一步的加工，本发明通过螺旋圆筒筛提前对载金炭和矿浆进行分离，矿浆返回炭浆槽，载金炭进入振动筛，加快了提炭速度，之后再利用高压第一喷淋头和第二喷淋头对载金炭表面的进行全方位的清洗，保证了载金炭质量，提高了载金炭提取的效率和出料的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的炭浆工艺中载金炭的联合提取装置的结构示意图；

图2为本发明图1中提出的振动筛的结构示意图；

图3为本发明图2中提出的u型水管的结构示意图。

图中：1、螺旋圆筒筛；2、提炭管；3、圆筒筛动力装置；4、供风管；5、提炭器；6、炭浆槽；7、矿浆收集槽；8、高压水管；9、喷淋管；10、第一喷淋头；11、振动筛；111、排水口；112、筛架；113、第二喷淋头；114、筛体；115、进水管；116、支架；117、出料口；118、u型水管；119、增压泵；1110、弹簧组件；1111、激振器；12、储炭罐；13、炭浆进管；14、循环回流管；15、运输管；16、驱动电机；17、螺旋搅拌装置。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1-3，一种炭浆工艺中载金炭的联合提取装置，包括螺旋圆筒筛1、提炭器5、炭浆槽6、矿浆收集槽7、喷淋管9、振动筛11和储炭罐12，炭浆槽6上安装有炭浆进管13且炭浆进管13与炭浆槽6连通，炭浆进管13是用来给炭浆槽6补充炭浆，炭浆槽6内安装有提炭器5，提炭器5上安装有供风管4，供风管4将风传送给提炭器5，提炭器5通过压强将炭浆槽6内的炭浆通过提炭管2输送进螺旋圆筒筛1内，提炭器5的输入端设置在炭浆槽6内腔底部，提炭器5的输出端通过提炭管2连接螺旋圆筒筛1的输入口，螺旋圆筒筛1的输出口安装有运输管15，螺旋圆筒筛1是用来初步的对载金炭和矿浆进行分离，螺旋圆筒筛1底部安装有矿浆收集槽7，矿浆通过下方的矿浆收集槽7返回炭浆槽6，螺旋圆筒筛1筛网设计的目数根据实际的需求而设定，运输管15远离螺旋圆筒筛1的一端设置在振动筛11上方，初步分离的载金炭通过运输管15输送到振动筛11的一端的上方，出料口117设置在振动筛11的另一端，振动筛11设计为略微倾斜式，出料口117那端的振动筛11水平高度低于另一侧的高度，振动筛11上方设置有高压水管8，高压水管8底部连通安装有喷淋管9，喷淋管9底部安装有多个第一喷淋头10，多个第一喷淋头10喷淋头呈点阵式设计，覆盖在筛体114上方，方便对载金炭上侧进行清洗，筛架112内部环形安装有u型水管118，u型水管118外侧安装有进水管115，进水管115上法兰安装有液压控制阀，且进水管115的进水口设置在筛架112外侧，u型水管118内侧安装有第二喷淋头113，u型水管118上法兰安装有增压泵119，第二喷淋头113的喷淋端横向设置在筛架112内侧，方便对载金炭侧方进行清洗，第一喷淋头10和第二喷淋头113的结合配合可以实现对筛体114上的载金炭全覆盖式的喷淋冲洗，位于筛体114下方的筛架112底部开设有排水口111，排水口111用于排出第一喷淋头10和第二喷淋头113喷出的水，振动筛11一侧开设有出料口117，出料口117侧面设置有用于收集载金炭的储炭罐12。

振动筛11包括筛架112、安装在筛架112内的筛体114、安装在筛架112上的激振器1111以及驱动激振器1111的驱动器，矿浆收集槽7底部连接有循环回流管14，循环回流管14远离矿浆收集槽7的一端与炭浆槽6连通。

筛架112两侧安装有支架116，支架116中部安装有弹簧组件1110。

炭浆槽6内设置有螺旋搅拌装置17，炭浆槽6外部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接螺旋搅拌装置17，螺旋搅拌装置17包括搅拌轴和搅拌叶轮，其作用是用于使得炭浆槽6内的炭浆不会因为长时间的静置而导致载金炭沉淀到炭浆槽6的底部，而导致提炭器5不能对其进行提炭操作。

螺旋圆筒筛1上设置有圆筒筛动力装置3，且圆筒筛动力装置3控制螺旋圆筒筛1进行转动。

高压水管8上法兰安装有液压控制阀，液压控制阀用来控制高压水管8内水的压力、流量和方向。

供风管4上法兰安装有气动控制阀，气动控制阀在供风管4的气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向。

工作原理：炭浆进管13向炭浆槽6内实时输送炭浆，同时供风管4提供空气进入提炭器5内，提炭器5通过空气提升原理将炭浆槽6内的炭浆通过提炭管2输送到螺旋圆筒筛1内，圆筒筛动力装置3控制螺旋圆筒筛1转动，通过筛网对炭浆进行初步的分离，分离后的载金炭通过运输管15进入振动筛11内，矿浆通过下方的矿浆收集槽7返回炭浆槽6进行循环操作，振动筛11除了对对炭浆进行进一步的分离，还通过第一喷头和第二喷头对载金炭表面进行全方位的清洗，最后清洗后的载金炭通过出料口117进入储炭罐12进行下一步的加工，本发明通过螺旋圆筒筛1提前对载金炭和矿浆进行分离，矿浆返回炭浆槽6，载金炭进入振动筛11，加快了提炭速度，之后再利用高压第一喷淋头10和第二喷淋头113对载金炭表面的进行全方位的清洗，保证了载金炭质量，提高了载金炭提取的效率和出料的质量。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。