一种具有吸附甲醛功能的有机肥的制作方法

本申请涉及一种具有吸附甲醛功能的有机肥。
背景技术：
：随着生活质量的提高，在室内进行养花养草来提高室内环境质量的现象越来越多。由于在室内进行种植时，一般只能采用盆栽的方式。盆栽方式使得花草获得营养的范围有限，现在一般是采用加入肥料的方式来为花草提供肥料。由于花草种植时，是在室内进行追肥，为了不污染室内的空间，无异味及其他有害气体溢出是底线要求，这至少使得不会带来室内空气的污染。需要注意的是，现在进行室内花草种植时，很大一部分原因是进行空气净化，如种植绿萝等职务。因此如何对于有机肥进行功能化处理显得尤为重要。技术实现要素：为了解决上述问题，本申请提出了一种具有吸附甲醛功能的有机肥，由以下原料混合发酵而成：椰糠：20-30份；泥炭：40-60份；生物炭：5-10份；生物肥：10-20份。优选的，还包括如下质量份数的原料：木屑：5-10份。本申请采用配合设置的椰糠、泥炭、生物炭、生物肥以及木屑，全部采用天然材料进行发酵处理，使得不会在使用过程过程中带来其他污染，而另外一方面，采用本申请的配方以及处理方法之后，有机肥本身具有较好的孔隙性，具有较好的协助除去甲醛的作用，吸附甲醛的载体还能作为养分被花草吸收，提升有机肥对于花草的能量供给效果。优选的，所述生物炭按照如下方法制备而成：将小麦秸秆分段切割成5-20cm，然后在隔绝氧气的环境下进行炭化处理得到生物炭。优选的，所述炭化处理的条件为在非氧化气体氛下，进行加热，从室温下以1-3℃/min的速度升至400-450℃，然后维持100-120min，然后降温到室温即得到生物炭。优选的，所述有机肥的合成包括将原料进行混合之后，再进行发酵的步骤，所述发酵首先在有氧状态下进行，在发酵结束之后得到发酵产物，再将发酵产物进行无氧高温处理得到有机肥。优选的，所述发酵在搅拌状态下持续通入含氧气体，所述含氧气体内的氧气的体积份数不低于20％；所述含氧气体为空气。优选的，所述无氧高温处理是在氮气氛下进行，所述氮气氛的温度为300-450℃，所述无氧高温处理的时间为30-60s。本申请有机肥的合成包括两个步骤，一个步骤是发酵，是为了将各个物质进行发酵处理得到适于花草使用的营养物质，同时除去各类易飘散物质，然后再进行短时间的高温处理，目的是固化物质表面，增强其自身的疏水性，使得在使用过程中，虽然湿度长期保持在较高的水平，还能具备一定的除甲醛能力。优选的，所述发酵以及无氧高温处理的过程在堆肥装置中进行，所述堆肥装置包括腔体，在腔体的底部设有通气组件，在腔体的顶部设有导气组件，在通气组件的上方设有一用于盛放有机肥的循环带，在循环带和导气组件之间设有一搅拌组件；所述搅拌组件包括导向齿条，在导向齿条上设有一搅拌组件，所述搅拌组件包括一与导向齿条配合设置的横向移动机构，在横向移动机构下设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机，在搅拌电机下动力设有一搅拌轴，在搅拌轴外设有一环绕设置的主螺旋叶片和与主螺旋叶片交叉设置的辅助螺旋叶片，所述主螺旋叶片的高度是辅助螺旋叶片的高度2-5倍。优选的，所述导向齿条为两条，分别固设在腔体的两侧，所述横向移动机构包括横向移动电机，横向移动电机的主动轴连接一减速机，在减速机上伸出两横向移动轴，在横向移动轴上设有与导向齿条啮合设置的移动齿轮；所述通气组件包括设在循环带下方的通气管，在通气管上设有若干通孔，通气管与一风机连通设置；所述导气组件包括设在腔体上方的若干导气管，导气管与一排风机相连；所述传送带包括设在腔体两端的转轴，在转轴上套设有输送带，在输送带上设有若干通气孔，所述通气孔上设有隔网；在输送带上设有若干被动轮，所述被动轮与输送带的上部分抵接设置。本申请采用配合设置的导气组件和通气组件，并利用搅拌组件完成搅拌以及循环带的往复晃动，使得在搅拌的同时可以完成内部的翻滚等操作，从而增强混合效果，降低堆肥时间，基本上可以降低一半的熟化时间，也能避免底部不发生熟化的不良效果。优选的，在腔体的一侧设有堆肥出口，在相对于堆肥出口的另一侧设有堆肥入口，在堆肥出口和堆肥入口上分别设有封闭门；所述搅拌轴的下方设有一底部叶片，所述底部叶片的底部与循环带平行设置，底部叶片与循环带之间的距离不超过2cm；所述底部叶片包括设在一侧的第一凸出叶片和相对于第一凸出叶片的另一侧的第二凸出叶片，所述第一凸出叶片的高度大于第二凸出叶片。本申请的转轴中至少一个设置为主动转轴，使得其可以起到左右晃动的作用，增强内部的混合效果，提高堆肥效率，并且利于内部气体的排出；并且采用非对称设置的底部叶片，使得在搅拌时，增强其对于底部肥料的扰动作用，加强底部搅拌效果。本申请能够带来如下有益效果：1.本申请采用配合设置的椰糠、泥炭、生物炭、生物肥以及木屑，全部采用天然材料进行发酵处理，使得不会在使用过程过程中带来其他污染，而另外一方面，采用本申请的配方以及处理方法之后，有机肥本身具有较好的孔隙性，具有较好的协助除去甲醛的作用，吸附甲醛的载体还能作为养分被花草吸收，提升有机肥对于花草的能量供给效果；2.本申请有机肥的合成包括两个步骤，一个步骤是发酵，是为了将各个物质进行发酵处理得到适于花草使用的营养物质，同时除去各类易飘散物质，然后再进行短时间的高温处理，目的是固化物质表面，增强其自身的疏水性，使得在使用过程中，虽然湿度长期保持在较高的水平，还能具备一定的除甲醛能力；3.本申请采用配合设置的导气组件和通气组件，并利用搅拌组件完成搅拌以及循环带的往复晃动，使得在搅拌的同时可以完成内部的翻滚等操作，从而增强混合效果，降低堆肥时间，基本上可以降低一半的熟化时间，也能避免底部不发生熟化的不良效果；4.本申请的转轴中至少一个设置为主动转轴，使得其可以起到左右晃动的作用，增强内部的混合效果，提高堆肥效率，并且利于内部气体的排出；并且采用非对称设置的底部叶片，使得在搅拌时，增强其对于底部肥料的扰动作用，加强底部搅拌效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的结构示意图；图2为转轴部分的示意图；图3为搅拌组件动力部分的结构示意图。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在第一个实施例中，如图1-3所示，一种带有混合功能的有机肥堆肥装置，包括腔体1，在腔体1的底部设有通气组件2，在腔体1的顶部设有导气组件3，在通气组件2的上方设有一用于盛放有机肥的循环带4，在循环带4和导气组件3之间设有一搅拌组件6；所述搅拌组件6包括导向齿条5，在导向齿条5上设有一搅拌组件6，所述搅拌组件6包括一与导向齿条5配合设置的横向移动机构，在横向移动机构下设有搅拌组件6，所述搅拌组件6包括搅拌电机7，在搅拌电机7下动力设有一搅拌轴8，在搅拌轴8外设有一环绕设置的主螺旋叶片9和与主螺旋叶片9交叉设置的辅助螺旋叶片10，所述主螺旋叶片9的高度是辅助螺旋叶片10的高度2-5倍。所述导向齿条5为两条，分别固设在腔体1的两侧，所述横向移动机构包括横向移动电机11，横向移动电机11的主动轴连接一减速机12，在减速机12上伸出两横向移动轴，在横向移动轴上设有与导向齿条5啮合设置的移动齿轮13。所述通气组件2包括设在循环带4下方的通气管14，在通气管14上设有若干通孔，通气管14与一风机24连通设置；所述导气组件包括设在腔体上方的若干导气管15，导气管15与一排风机16相连。所述传送带包括设在腔体1两端的转轴17，在转轴17上套设有输送带18，在输送带18上设有若干通气孔，所述通气孔上设有隔网。在输送带18上设有若干被动轮19，所述被动轮19与输送带18的上部分抵接设置。在腔体1的一侧设有堆肥出口20，在相对于堆肥出口20的另一侧设有堆肥入口21，在堆肥出口20和堆肥入口21上分别设有封闭门。所述搅拌轴8的下方设有一底部叶片，所述底部叶片的底部与循环带4平行设置，底部叶片与循环带4之间的距离不超过2cm。所述底部叶片包括设在一侧的第一凸出叶片22和相对于第一凸出叶片22的另一侧的第二凸出叶片23，所述第一凸出叶片22的高度大于第二凸出叶片23。使用时，将肥料置于腔体1内，然后利用转轴17往复转动带动输送带18，并且利用通气组件2提供空气，利用导气组件3导出空气，与此同时，横向移动电机11带动移动齿轮13在导向齿条5往复运动，并且利用搅拌电机7带动搅拌轴8进行搅拌，在此种情况下，可以保证氧气的足量供应，从而提高了整个的熟化过程在第二个实施例中，按照下列步骤进行有机肥的生产：s1.备料：对于生物炭，本申请采用小麦秆进行加热的方式加工得到，生物炭按照如下方式加工而成：将小麦秸秆分段切割成5-20cm，然后在隔绝氧气的环境下进行炭化处理得到生物炭。炭化处理在非氧化气体氛下，进行加热，从室温下以1-3℃/min的速度升至400-450℃，然后维持100-120min，然后降温到室温即得到生物炭；对于生物肥，本申请采用的是鸡粪，其中的含水量为10％-15％；对于木屑，是采用的刨花产生的杨木木屑。s2.混料：将椰糠、泥炭、s1制备的生物炭、生物肥、木屑进行混合之后，再进行破碎性质的搅拌，完全混合之后放入到第一个实施例的装置中；如表1所示。表1：序号椰糠(kg)泥炭(kg)生物炭(kg)生物肥(kg)木屑(kg)12040510523060102010325508158425508158525508，活性炭158625，麦糠508158725508150825508158s3.发酵控制：包括两个步骤，一个是有氧发酵，有氧发酵过程中利用通气组件2提供空气，利用导气组件3导出空气，温度通过控制空气温度进行控制，空气温度控制在25℃左右，空气流量为0.01m3/(m2流通面积.min)，进行7天的堆肥作业；然后进行无氧高温处理：此时是通过通气组件2提供高温氮气，利用导气组件3导出高温氮气，氮气氛的温度为300-450℃，处理时间为30-60s，高温氮气的流量为0.8m3/(m2流通面积.min)；s4.性质测量：搭建一个1m3的测试房，在测试房内设置一甲醛浓度测试仪，然后取s3得到的肥料50g，放入到一陶罐性质的花盆中，部分在花盆内浇20g的水，静置48h，测定前后的甲醛浓度变化。发酵过程和甲醛浓度如表2所示。表2：以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。当前第1页12