一种节能环保型机械切割圆形玻璃设备的制作方法

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种节能环保型机械切割圆形玻璃设备。

背景技术：

玻璃作为一种工业产品使用极为广泛，玻璃的种类也是极其繁多，特别是圆形玻璃，在制作圆形玻璃的加工过程中，经常需要对玻璃进行切割，现有的技术大都是工人使用玻璃刀手工进行切割，这种切割方式需要耗费大量的劳力，不仅生产效率低，而且存在一定的安全隐患，生产成本比较高，并且切割的精确度比较低，为此，我们提出一种圆形玻璃设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保型机械切割圆形玻璃设备，具备自动上料、切割和废料处理等优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型机械切割圆形玻璃设备，包括切割仓，所述切割仓的侧面开设有通槽并通过通槽滑动连接有待切割玻璃片,所述切割仓的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有转轴一，所述转轴一的顶部开设有矩形孔并通过矩形孔限位滑动连接有矩形杆，所述待切割玻璃片的上表面滑动连接有切割套筒，所述矩形杆上靠近底部的表面贯穿切割套筒的上表面并与切割套筒固定连接。

所述转轴一上靠近顶部的表面固定连接有锥形齿轮一，所述矩形杆的表面套有压簧一，所述压簧一的两端与转轴一和切割套筒的相对面活动连接，所述锥形齿轮一的左侧啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁固定连接有转轴二，所述切割仓的左侧上下限位滑动连接有粉碎盒，所述粉碎盒的下表面固定连接有连接臂，所述连接臂的底部固定连接有电机,所述转轴二的底部与电机上输出轴的顶部固定连接，所述转轴二的表面贯穿粉碎盒的底部并与粉碎盒限位转动连接，所述转轴二的表面固定连接有粉碎辊，所述切割仓内设有承接出料装置，所述切割仓的右方设有进料装置。

优选的，所述承接出料装置包括传动臂和在切割仓内上下限位滑动的承载板，所述承载板的上表面固定连接有海绵垫，所述承载板的下表面固定连接有压簧二，所述切割仓上靠近底部的侧面固定连接有电磁铁，所述所述切割仓上靠近底部的侧面固定连接有触摸延时开关，所述压簧二的底部与切割仓内壁的底部固定连接，所述切割仓上靠近底部的右侧开设有出料通槽，所述传动臂上靠右侧的竖直段贯穿切割仓的下表面并与切割仓限位滑动连接，所述传动臂上远离切割仓的一端与粉碎盒的下表面固定连接。

优选的，所述进料装置包括与机架固连的支撑框，所述支撑框的内壁限位滑动连接有齿板，所述齿板的左侧固定连接有压簧三，所述压簧三的左端固定连接有压板，所述压板的前侧与支撑框的内壁固定连接，所述齿板上的齿牙啮合有非完全齿轮，所述非完全齿轮的内壁固定连接有转轴三，所述转轴三的表面贯穿支撑框的前侧并与支撑框转动连接，所述转轴三上靠近前端的表面固定连接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的表面啮合有动力衔接装置，所述齿板的后侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导向杆，所述支撑框内壁的底部开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向杆的底部滑动连接，所述伸缩杆的后端固定连接有固定装置。

优选的，所述固定装置包括活塞筒，所述活塞筒在支撑框内左右限位滑动，所述活塞筒的上表面开设有进气孔，所述活塞筒的内壁限位滑动连接有活塞，所述活塞筒的后端开设有通孔并通过通孔固定连接有空气单向阀，所述活塞筒上靠近后端的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导气管，所述导气管上远离活塞筒的一端的表面固定连接有密封橡胶套管，所述密封橡胶套管上远离导气管的一端与待切割玻璃片的表面活动连接。

优选的，所述动力衔接装置包括与锥形齿轮三啮合的锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的内壁固定连接有转轴四，所述转轴四上靠近底部的表面固定连接有锥形齿轮五，所述锥形齿轮五的左侧啮合有锥形齿轮六，所述锥形齿轮六的内壁固定连接有转轴五，所述切割仓的下表面固定连接有固定架，所述固定架的表面被转轴四和转轴五贯穿且与转轴四和转轴五限位转动连接，所述转轴五上靠近左端的表面固定连接有锥形齿轮七，所述转轴二上靠近底部的表面固定连接有锥形齿轮八。

优选的，所述矩形杆的底部固定连接有限位盘。

优选的，所述粉碎盒内壁的底部为斜面设置，且右高左低。

优选的，所述粉碎盒上靠近左侧的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过切割仓固设在机架，待切割玻璃片通过切割仓侧面上的通槽进入至切割仓内，在切割仓内通过不断转动的切割套筒完成对待切割玻璃片上圆形玻璃的切割；

如图所示，使电机接通电源，其上的输出轴带动转轴二的转动，通过锥形齿轮二随之带动锥形齿轮一和转轴一在支撑架上的限位转动，由于转轴一上的矩形孔与矩形杆的配合，使得转轴一能够带动矩形杆的同步转动，通过矩形杆带动切割套筒的转动，通过切割套筒的底部在待切割玻璃片的上表面上进行定轴转动，不断的在待切割玻璃片的上表面上进行圆形打磨，在与压簧一的弹力作用下，会使切割套筒在不断打磨的过程中继续向下延伸，进而加深打磨痕迹，随着打磨痕迹的不断加深，最终通过切割套筒在待切割玻璃片上切割出圆形玻璃，由此完成圆形玻璃的切割过程；通过转轴二带动粉碎辊的转动，对掉落在粉碎盒内的玻璃进行粉碎操作，同时随着待切割玻璃片自右向左不断的进行供料，经过切割后待切割玻璃片上的边角料在左移过程中会与转动的粉碎辊接触碰撞而被打碎落在粉碎盒中，紧接着进行粉碎操作；

通过承接出料装置的设置，能够对切割后的玻璃进行安全的承接和转移，同时切断切割套筒上转动的动力源，减少电力能源的浪费；

通过进料装置的设置，能够在切割套筒停止转动后对待切割玻璃片进行自右向左的送料操作；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的圆形玻璃加工过程中，多为工人使用玻璃刀手工进行切割，费时费力且生产效率低，还存在一定的安全隐患，生产成本比较高，并且切割的精确度比较低，给使用带来不便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割仓的正视剖视图；

图3为本发明支撑框的俯视图；

图4为本发明图3中活塞筒沿aa方向的剖视图；

图5为本发明图4中活塞在活塞筒进行移动后的视图；

图6为本发明矩形杆的俯视图；

图7为本发明支撑框的左视图。

图中：1、切割仓；2、待切割玻璃片；3、支撑架；4、转轴一；5、矩形杆；6、切割套筒；7、锥形齿轮一；8、压簧一；9、锥形齿轮二；10、转轴二；11、粉碎盒；12、连接臂；13、电机；14、粉碎辊；15、承接出料装置；16、进料装置；17、承载板；18、海绵垫；19、压簧二；20、电磁铁；21、触摸延时开关；22、出料通槽；23、传动臂；24、支撑框；25、齿板；26、压簧三；27、压板；28、非完全齿轮；29、转轴三；30、锥形齿轮三；31、动力衔接装置；32、伸缩套筒；33、伸缩杆；34、导向杆；35、导向槽；36、固定装置；37、活塞筒；38、进气孔；39、活塞；40、空气单向阀；41、导气管；42、密封橡胶套管；43、锥形齿轮四；44、转轴四；45、锥形齿轮五；46、锥形齿轮六；47、转轴五；48、固定架；49、锥形齿轮七；50、锥形齿轮八；51、限位盘；52、导料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型机械切割圆形玻璃设备，包括切割仓1，切割仓1与设备机架固连，切割仓1的侧面开设有通槽并通过通槽滑动连接有待切割玻璃片2,通过切割仓1固设在机架，待切割玻璃片2通过切割仓1侧面上的通槽进入至切割仓1内，在切割仓1内通过不断转动的切割套筒6完成对待切割玻璃片2上圆形玻璃的切割。

切割仓1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有转轴一4，转轴一4的顶部开设有矩形孔并通过矩形孔限位滑动连接有矩形杆5，待切割玻璃片2的上表面滑动连接有切割套筒6，切割套筒6的底部由金刚石构成，且边缘尖锐，通过定轴转动即可在待切割玻璃片2完成圆形玻璃的切割。矩形杆5上靠近底部的表面贯穿切割套筒6的上表面并与切割套筒6固定连接；

转轴一4上靠近顶部的表面固定连接有锥形齿轮一7，矩形杆5的表面套有压簧一8，压簧一8的两端与转轴一4和切割套筒6的相对面活动连接，由于转轴一4上的矩形孔与矩形杆5的配合，使得转轴一4能够带动矩形杆5的同步转动，通过矩形杆5带动切割套筒6的转动，通过切割套筒6的底部在待切割玻璃片2的上表面上进行定轴转动，不断的在待切割玻璃片2的上表面上进行圆形打磨，在与压簧一8的弹力作用下，会使切割套筒6在不断打磨的过程中继续向下延伸，进而加深打磨痕迹，随着打磨痕迹的不断加深，最终通过切割套筒6在待切割玻璃片2上切割出圆形玻璃，由此完成圆形玻璃的切割过程。

矩形杆5的底部固定连接有限位盘51，通过限位盘51的设置，使得矩形杆5和切割套筒6相对转轴一4的下移距离得到限制，使得待切割玻璃片2在进行左移送料时，能够顺利的转移至切割套筒6的底部，接着进行切割操作。

锥形齿轮一7的左侧啮合有锥形齿轮二9，通过锥形齿轮二9随之带动锥形齿轮一7和转轴一4在支撑架3上的限位转动；锥形齿轮二9的内壁固定连接有转轴二10，切割仓1的左侧上下限位滑动连接有粉碎盒11，粉碎盒11内壁的底部为斜面设置，且右高左低，通过粉碎盒11内壁的朝向设置，使得粉碎后的玻璃碎料能够集中在粉碎盒11中靠左侧处的位置。

粉碎盒11上靠近左侧的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导料管52，通过导料管52的设置，能够将上述集中在在粉碎盒11中靠左侧处的位置上的玻璃碎料进行排出，避免长期使用过程中，造成玻璃碎屑的大量堆积。

粉碎盒11的下表面固定连接有连接臂12，连接臂12的底部固定连接有电机13,转轴二10的底部与电机13上输出轴的顶部固定连接，使电机13接通电源，其上的输出轴带动转轴二10的转动；转轴二10的表面贯穿粉碎盒11的底部并与粉碎盒11限位转动连接，转轴二10的表面固定连接有粉碎辊14，通过转轴二10带动粉碎辊14的转动，对掉落在粉碎盒11内的玻璃进行粉碎操作，同时随着待切割玻璃片2自右向左不断的进行供料，经过切割后待切割玻璃片2上的边角料在左移过程中会与转动的粉碎辊14接触碰撞而被打碎落在粉碎盒11中，紧接着进行粉碎操作。

切割仓1内设有承接出料装置15，通过承接出料装置15的设置，能够对切割后的玻璃进行安全的承接和转移，同时切断切割套筒6上转动的动力源，减少电力能源的浪费。

承接出料装置15包括传动臂23和在切割仓1内上下限位滑动的承载板17，承载板17的上表面固定连接有海绵垫18，承载板17的下表面固定连接有压簧二19，切割仓1上靠近底部的侧面固定连接有电磁铁20，切割仓1上靠近底部的侧面固定连接有触摸延时开关21，压簧二19的底部与切割仓1内壁的底部固定连接，切割仓1上靠近底部的右侧开设有出料通槽22，传动臂23上靠右侧的竖直段贯穿切割仓1的下表面并与切割仓1限位滑动连接，传动臂23上远离切割仓1的一端与粉碎盒11的下表面固定连接。承载板17的右侧设有与触摸延时开关21相适配的类肤材质，用于提高触摸时的灵敏程度。

使用时，一旦圆形玻璃被切割后，会接着掉落在海绵垫18的上表面，承载板17上重量的改变会使承载板17在克服压簧二19的弹力后进行轻微的下移，通过承载板17的下移会使切割仓1内壁上的触摸延时开关21受到触碰而接着使电磁铁20接通电源，电磁铁20在接通电源后会对铁质金属制成的承载板17产生向下的吸引力，由于触摸延时开关21上的开关在接通电源后具有一定的延时性，进而使承载板17在克服压簧二19的弹力后检进行持续性的下移，在海绵垫18的最右处下降至出料通槽22附近时，会使海绵垫18上的圆形玻璃顺着海绵垫18上的斜面通过出料通槽22而从切割仓1中转移出，在实际生产过程中，可在切割仓1的右侧设置传输带，对滑落出的圆形玻璃进行进一步的转移。

与此同时，通过承载板17带动传动臂23的下移，经传动臂23的传动，使得粉碎盒11同步带着连接臂12、电机13、转轴二10和锥形齿轮二9进行下移，由此使得锥形齿轮二9与锥形齿轮一7的啮合状态接触，而锥形齿轮二9对于锥形齿轮一7的驱动转动也随之解除，切割套筒6动力消失，转动也逐渐停止，同理，当触摸延时开关21上的延时效果结束时，圆形玻璃此时也被转移，电磁铁20上的电源断开，其对承载板17上产生的吸引力解除，在压簧二19的弹力作用下，会使承载板17通过传动臂23带动粉碎盒11的上移，同步实现切割套筒6的再次转动。

切割仓1的右方设有进料装置16，通过进料装置16的设置，能够在切割套筒6停止转动后对待切割玻璃片2进行自右向左的送料操作。

进料装置16包括与机架固连的支撑框24，支撑框24的内壁限位滑动连接有齿板25，齿板25的左侧固定连接有压簧三26，压簧三26的左端固定连接有压板27，压板27的前侧与支撑框24的内壁固定连接，齿板25上的齿牙啮合有非完全齿轮28，非完全齿轮28的内壁固定连接有转轴三29，转轴三29的表面贯穿支撑框24的前侧并与支撑框24转动连接，转轴三29上靠近前端的表面固定连接有锥形齿轮三30，锥形齿轮三30的表面啮合有动力衔接装置31，齿板25的后侧固定连接有伸缩套筒32，伸缩套筒32的内壁滑动连接有伸缩杆33，伸缩杆33的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导向杆34，支撑框24内壁的底部开设有导向槽35，导向槽35的内壁与导向杆34的底部滑动连接，伸缩杆33的后端固定连接有固定装置36。

使用时，通过动力衔接装置31的动力传输，实现锥形齿轮三30、转轴三29和非完全齿轮28在支撑框24上的定轴转动，当非完全齿轮28上的齿牙与齿板25上的齿牙啮合时，会使齿板25在克服压簧三26的弹力后而进行左向移动，当非完全齿轮28上的齿面随着转动而脱离与齿板25的啮合接触后，坐在压簧三26的弹力作用下，会使齿板25进行右移复位，当非完全齿轮28进行连续转动后，可使齿板25在支撑框24内进行左右往复移动；

经齿板25的传动，可使伸缩套筒32带着伸缩杆33同步进行左右移动，在导向杆34和导向槽35的配合下，在伸缩杆33左移过程中，在导向杆34的引导下，会相对伸缩套筒32进行前移，而当而当伸缩套筒32带着伸缩杆33向右移动时，伸缩杆33会相对伸缩套筒32向后进行移动。由此，当伸缩套筒32随着齿板25进行左右往复运动一次，伸缩杆33在固定装置36的配合下，可使待切割玻璃片2向左移动一次，由此实现待切割玻璃片2的送料操作。

固定装置36包括活塞筒37，活塞筒37在支撑框24内左右限位滑动，活塞筒37的上表面开设有进气孔38，活塞筒37的内壁限位滑动连接有活塞39，活塞筒37的后端开设有通孔并通过通孔固定连接有空气单向阀40，活塞筒37上靠近后端的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导气管41，导气管41上远离活塞筒37的一端的表面固定连接有密封橡胶套管42，密封橡胶套管42上远离导气管41的一端与待切割玻璃片2的表面活动连接。

具体的，结合图3和图4所示，当伸缩套筒32进行左移时，会使伸缩杆33相对伸缩套筒32进行前移，由于活塞筒37在支撑框24内只能进行左右限位滑动，由此使得伸缩杆33会带着活塞39在活塞筒37内进行前移，在图4中，即为伸缩杆33带着活塞39进行右向移动，进而使活塞筒37的左段腔内会处于负压状态，通过导气管41的传导，会使活塞筒37腔内的负压通过导气管41对待切割玻璃片2的上表面进行吸附，通过密封橡胶套管42保证导气管41、密封橡胶套管42和待切割玻璃片2之间连接的密封性，在吸附固定后，随着伸缩套筒32的不断进行图3中的左移，经伸缩杆33、活塞39、导气管41和密封橡胶套管42的传动，使得待切割玻璃片2同步进行图3中的左向移动，完成送料步骤；如图5所示，当活塞39移动至图5所示状态时，会使活塞筒37腔内的负压环境解除，密封橡胶套管42对于待切割玻璃片2的吸附固定随之解除，当伸缩套筒32带着伸缩杆33、活塞筒37进行图3中所示的右移时，待切割玻璃片2不会跟随其进行同步右移，使得送料操作得以完整的进行。在右移过程中，伸缩杆33会带着活塞39在活塞筒37进行后移，在与空气单向阀40的配合下，会使活塞筒37后端腔内的空气被排出，方便后续负压环境的营造。

动力衔接装置31包括与锥形齿轮三30啮合的锥形齿轮四43，锥形齿轮四43的内壁固定连接有转轴四44，转轴四44上靠近底部的表面固定连接有锥形齿轮五45，锥形齿轮五45的左侧啮合有锥形齿轮六46，锥形齿轮六46的内壁固定连接有转轴五47，切割仓1的下表面固定连接有固定架48，固定架48的表面被转轴四44和转轴五47贯穿且与转轴四44和转轴五47限位转动连接，转轴五47上靠近左端的表面固定连接有锥形齿轮七49，转轴二10上靠近底部的表面固定连接有锥形齿轮八50。

使用时，伴随着待切割玻璃片2上圆形玻璃切割后的掉落，会使承载板17通过传动臂23带着粉碎盒11进行同步下移，而使得转轴二10上的锥形齿轮八50会随着下移而与锥形齿轮七49啮合接触，并受锥形齿轮八50的转动而带着锥形齿轮七49和转轴五47在固定架48上进行限位转动，经锥形齿轮六46、锥形齿轮五45、转轴四44的传动，使得锥形齿轮四43顺利的带动锥形齿轮三30的连续转动，进而实现支撑框24内转轴三29以及非完全齿轮28的连续转动；在实际使用过程中，通过设置触摸延时开关21开启后电路通断的时长，使得时长恰好使得非完全齿轮28转动一圈、齿板25左右往复运动一次，进而使待切割玻璃片2被向左带这移动一次，完成一次送料操作。在图1中，为便于理解，支撑框24未进行剖面设置，支撑框24在图1中为正视图状态，靠左侧部分的切割仓1等结构均为正视剖视状态。

工作原理：该节能环保型机械切割圆形玻璃设备使用时，通过切割仓1固设在机架，待切割玻璃片2通过切割仓1侧面上的通槽进入至切割仓1内，在切割仓1内通过不断转动的切割套筒6完成对待切割玻璃片2上圆形玻璃的切割；如图1所示，使电机13接通电源，其上的输出轴带动转轴二10的转动，通过锥形齿轮二9随之带动锥形齿轮一7和转轴一4在支撑架3上的限位转动，由于转轴一4上的矩形孔与矩形杆5的配合，使得转轴一4能够带动矩形杆5的同步转动，通过矩形杆5带动切割套筒6的转动，通过切割套筒6的底部在待切割玻璃片2的上表面上进行定轴转动，不断的在待切割玻璃片2的上表面上进行圆形打磨，在与压簧一8的弹力作用下，会使切割套筒6在不断打磨的过程中继续向下延伸，进而加深打磨痕迹，随着打磨痕迹的不断加深，最终通过切割套筒6在待切割玻璃片2上切割出圆形玻璃，由此完成圆形玻璃的切割过程；通过转轴二10带动粉碎辊14的转动，对掉落在粉碎盒11内的玻璃进行粉碎操作，同时随着待切割玻璃片2自右向左不断的进行供料，经过切割后待切割玻璃片2上的边角料在左移过程中会与转动的粉碎辊14接触碰撞而被打碎落在粉碎盒11中，紧接着进行粉碎操作；通过承接出料装置15的设置，能够对切割后的玻璃进行安全的承接和转移，同时切断切割套筒6上转动的动力源，减少电力能源的浪费；通过进料装置16的设置，能够在切割套筒6停止转动后对待切割玻璃片2进行自右向左的送料操作，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的圆形玻璃加工过程中，多为工人使用玻璃刀手工进行切割，费时费力且生产效率低，还存在一定的安全隐患，生产成本比较高，并且切割的精确度比较低，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。