玻璃盖板及其制备方法与流程

本说明书涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示屏的玻璃盖板及其制备方法。

背景技术：

为了避免外部光源照射到电子设备屏幕上产生较强的反射光，对用户造成干扰，导致用户无法看清屏幕，通常会在电子设备的显示屏上面覆盖一层玻璃盖板，用于实现防眩光的功能，用于防眩光的玻璃盖板表面通常比较粗糙，使照射到屏幕的光线发生漫反射，降低反射光强度。现有的防眩光的玻璃盖板一般是通过在玻璃基板喷涂防眩光涂层，或者对玻璃基板进行化学蚀刻，以便在玻璃基板表面形成一些颗粒，使表面呈凹凸结构，增加表面的粗糙度。通常玻璃基板上形成的颗粒分布比较随机，尺寸也比较大，对于以往分辨率较低的显示屏，不存在影响，但是随着显示屏分辨率越来越高，搭配这种表面颗粒分布比较随机、尺寸较大的防眩光玻璃盖板使用时，会产生闪点现象，影响屏幕的视觉效果。

技术实现要素：

基于此，本说明书提供了一种显示屏的玻璃盖板及其制备方法。

根据本说明书实施例的第一方面，提供一种65寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径为小于或等于20μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于60μm。

根据本说明书实施例的第二方面，提供一种65寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于60μm。

根据本说明书实施例的第三方面，提供一种65寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径为小于或等于5μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于30μm。

根据本说明书实施例的第四方面，提供一种65寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于30μm。

根据本说明书实施例的第五方面，提供一种75寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径为小于或等于25μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于70μm。

根据本说明书实施例的第六方面，提供一种75寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于70μm。

根据本说明书实施例的第七方面，提供一种，提供一种75寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径为小于或等于10μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于35μm。

根据本说明书实施例的第八方面，提供一种75寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于35μm。

根据本说明书实施例的第九方面，一种86寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径为小于或等于30μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于80μm。

根据本说明书实施例的第十方面，提供一种86寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于80μm。

根据本说明书实施例的第十一方面，提供一种86寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径为小于或等于10μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于80μm。

根据本说明书实施例的第十二方面，提供一种86寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于80μm。

应用本说明书实施例的方案，申请人通过大量试验发现，当与显示屏搭配使用的玻璃盖板表面的防眩光层的颗粒的平均宽度小于或等于显示屏的像素单元中的子像素(每个像素单元包括r、g、b三个子像素)的尺寸的一半时，可以避免因防眩光层中的颗粒对光线产生折射导致的闪点现象，基于这一发现，本申请提供了几款不同尺寸和不同分辨率的显示屏的玻璃盖板，玻璃盖板包括防眩光层，防眩光层包括均匀分布的颗粒，并且颗粒的平均宽度小于或等于显示屏像素单元中的子像素的尺寸的一半，通过控制防眩光层中的颗粒的尺寸与显示屏像素单元中的子像素的尺寸的大小关系，可以使显示装置既能达到防眩光的效果，又可以避免闪点现象。

此外，本申请还提供几款不同尺寸和不同分辨率的显示屏的玻璃盖板的制备方法，通过对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，制备得到防眩光用玻璃盖板，为了在玻璃盖板表面形成均匀分布且符合尺寸要求的颗粒，在蒙砂处理时，可以采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至玻璃基板上，然后采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有均匀分布的蒙砂粉的玻璃基板上，以在玻璃基板形成均匀分布的颗粒，得到防眩光层。为了严格的控制防眩光层中颗粒的尺寸小于或等于显示屏像素单元的子像素的尺寸的一半，喷淋设备喷头的孔径可根据显示屏像素单元的子像素的尺寸确定。通过先在玻璃基板表面均匀喷洒蒙砂粉，然后采用喷头孔径符合要求的喷淋设备将酸液喷洒至玻璃基板的蒙砂粉上，可以在玻璃基板表面生成均匀分布的颗粒，且可以控制生成的颗粒的尺寸小于或等于显示屏的像素单元的子像素的尺寸的一半。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本说明书。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本说明书的实施例，并与说明书一起用于解释本说明书的原理。

图1是本说明书一个实施例的防眩光玻璃的示意图。

图2是本说明书一个实施例的闪点产生原理示意图。

图3是本说明书一个实施例的颗粒的rsm等于显示屏的像素单元的子像素的尺寸时光线透过玻璃盖板的示意图。

图4是本说明书一个实施例的颗粒的rsm等于显示屏的像素单元的子像素的尺寸的一半时光线透过玻璃盖板的示意图。

图5是本说明书一个实施例的玻璃盖板的结构示意图。

图6(a)是本说明书一个实施例的颗粒的微观形态示意图。

图6(b)是本说明书一个实施例的颗粒rsm计算方法的示意图。

图6(c)是本说明书一个实施例的颗粒ra的计算方法示意图。

图7是本说明书一个实施例的对玻璃基板进行蒙砂处理的示意图。

图8是本说明书一个实施例的玻璃盖板的结构的示意图。

图9是本说明书一个实施例的玻璃盖板在显微镜下的成像示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本说明书使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书。在本说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本说明书可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本说明书范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

通常，如图1所示，电子设备的显示屏12上会覆盖一层防眩光玻璃盖板11，防眩光玻璃盖板11表面一般比较粗糙，使照射到屏幕的光线发生漫反射，降低反射光强度，避免反射光太强影响视觉效果。目前，防眩光玻璃盖板可以通过在玻璃基板喷涂防眩光涂层，或者对玻璃基板进行化学蚀刻，以便在玻璃基板表面形成一些颗粒，使表面呈凹凸结构，增加表面的粗糙度。比如，通过在玻璃基板表面喷涂防眩光涂层后，玻璃基板上会分布一些涂层颗粒，使玻璃基板表面形成一定的粗糙度。目前，不论是通过喷涂防眩光涂层还是通过化学蚀刻的方式在玻璃基板上形成的颗粒分布都比较随机，尺寸也比较大，对于以往分辨率较低的显示屏，比如分辨率为2k的显示屏，使用过程中不会出现问题，但是，随着显示屏分辨率越来越高，比如，现在的显示屏分辨率都达到4k甚至是8k，在搭配这种表面颗粒分布比较随机、尺寸较大的防眩光玻璃盖板使用时，会产生闪点现象，严重影响屏幕的视觉效果。

申请人发现，产生闪点的原因是显示屏发出的光线通过防眩光玻璃盖板表面时，会被防眩光玻璃盖板表面分布的颗粒折射，从而产生聚光作用，形成闪点现象。以下结合图2具体解释闪点现象产生的原理。如图2中的(a)所示，为显示屏上的玻璃盖板表面光滑即不存在颗粒时，显示屏的光线透过玻璃盖板到达人眼的示意图。一般而言，显示屏中显示的画面可以看成由大量像素构成，比如，分辨率为1920×1080的图像，可以看成每行包括1920个像素，每列包括1080个像素，本申请中将每个像素称为显示屏的像素单元，其中，每个像素单元又包括大小相同的三个子像素，分别为r子像素、g子像素、b子像素，三个子像素分别显示红、绿、蓝三种颜色的光线。从图2中的(a)可知，显示屏上的玻璃盖板表面不存在颗粒时，显示屏中每个像素单元中的r子像素、g子像素、b子像素产生的光线透过玻璃盖板的透光量一致，从而最后到达人眼中的不同颜色的光线的量一致，人眼看到的即为正常的白色。如图2中的(b)和(c)所示，显示屏中每个像素单元中的r子像素、g子像素、b子像素产生的光线透过具有粗糙表面的玻璃盖板的示意图，从图中可知，由于玻璃盖板上的颗粒分布不均匀，像素单元的有些子像素对应的玻璃盖板表面有颗粒，有些子像素对应的玻璃盖板表面不存在颗粒，当像素单元的子像素对应的玻璃盖板表面存在颗粒时，光线会被颗粒折射，导致最终达到人眼的不同颜色的光线的量不均匀，最终呈现的颜色不是白色，而是偏红色或者偏蓝色，从而产生闪点现象，影响视觉效果。此外，由于目前的技术，在玻璃盖板上形成的颗粒分布不均匀，且尺寸较大，远远大于显示屏的每个像素单元的子像素的尺寸，如图2中的(d)所示，导致最终每个像素单元的子像素对应的玻璃盖板表面分布颗粒的情况差异较大，各像素单元的子像素产生的光线透过玻璃盖板的量也存在较大差异，不同颜色的光线非常不均匀，从而导致闪点现象严重。

为了实现电子设备的显示屏既能达到防眩光效果，又不会产生严重的闪点现象，申请人深入研究了显示屏的玻璃盖板上的颗粒的尺寸对闪点现象的影响。经过大量试验，申请人发现，如果显示屏的玻璃盖板上的颗粒分布不均匀，或者颗粒的平均宽度(rsm)大于显示屏的像素单元的子像素的尺寸，会导致每个像素单元的子像素对应的玻璃盖板表面颗粒的分布情况差异较大，从而导致不同子像素产生的光线透过玻璃盖板的透光量不同，不同颜色的光线(比如，r、g、b)透过玻璃盖板的透光量不一样，闪点现象比较严重。

而当颗粒在玻璃盖板表面均匀分布，且每个子像素对应玻璃盖板表面颗粒分布情况差异较小时，则不同颜色的子像素产生的光线透过玻璃盖板的透光量差异较小，可以大大减少闪点现象。如图3所示，示出了当颗粒的平均宽度rsm与像素单元的子像素的尺寸一致且均匀分布的场景，从图中可知，每个像素单元对应的玻璃盖板表面颗粒的分布情况基本一致(即对应的凸起和平整部分一致)，从而不同像素单元产生的不同颜色的光线透过玻璃盖板的透光量一致，可以避免闪点现象。

当然，图3所示出的只是理想情况下场景，理想情况下颗粒在玻璃盖板上可以均匀分布，颗粒的宽度也基本一致，但在实际应用中，由于制造工艺的限制，颗粒在玻璃盖板上分布的均匀度会受到一定的限制，且颗粒自身的形态和结构也不可能完全一致，多少会存在一定的差异。申请人发现，每个像素单元对应的玻璃盖板表面分布的颗粒的整体情况差异越小，则不同颜色的光线的透光量的差异也越小，越不容易出现闪点现象。而当玻璃盖板上的颗粒的平均宽度相对于显示屏的像素单元的子像素的尺寸越小时，则每个像素单元对应的玻璃盖板表面分布的颗粒的差异也越小，越不容易出现闪点现象。申请人通过大量的试验发现，实际使用中，当防眩光层上的颗粒的rsm小于或等于显示屏的像素单元的子像素的尺寸的一半时，则每个子像素对应的玻璃盖板表面分布的颗粒即便存在差异，差异也比较小，基本上可以很好的避免闪点问题，大大提升显示效果。如图4所示，为防眩光层颗粒的rsm等于显示屏的子像素的尺寸一半时的场景，可见每个子像素对应的玻璃盖板表面的颗粒分布比较一致，当颗粒尺寸更小时，差异会越来越小。

基于申请人的以下发现：即当显示屏的玻璃盖板上的防眩光层的颗粒的平均宽度(rsm)小于或等于显示屏的像素单元中的子像素的一半时，可以很好的解决显示屏中因为颗粒折射导致的闪点现象。本申请提供了一种65寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板，如图5所示，该玻璃盖板51用于覆盖于该65寸4k显示屏50之上以实现防眩光功能，该玻璃盖板51包括防眩光层511，防眩光层511包括均匀分布的颗粒5111，以在玻璃盖板51表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒5111的平均宽度小于或等于60μm。为了避免闪点现象，可以控制玻璃盖板上的防眩光层的颗粒的rsm小于或等于显示屏的像素单元的子像素尺寸的一半，其中，对于65寸4k的显示屏，其像素单元的子像素的尺寸为120μm左右，因而，可以控制颗粒的尺寸小于或者等于60μm。

本申请的显示屏可以用于各种具有显示功能的电子设备，比如手机、笔记本电脑、智能交互平板等。显示屏可以是液晶显示屏(led)，也可以是oled屏，或者是其他具有显示功能的屏幕，本申请不做限制。

本申请中的颗粒可以是通过一定的物理或者化学手段在玻璃盖板表面形成的具有一定轮廓形状的微观的凹点或者凸点，这些凹点或者凸点在玻璃盖板表面均匀分布，以降低玻璃盖板表面的平整度。比如，颗粒可以是通过在玻璃盖板表面喷涂涂层形成的涂层颗粒，也可以使通过蚀刻或者其他方法在玻璃表面形成的均匀分布的凹凸结构。颗粒可以呈现各种微观形态，如图6(a)所示，示出了颗粒的几种微观形态，当然，颗粒的具体形态结构不局限于图6(a)中示出的几种，只要可以使玻璃盖板表面呈现凹凸起伏的结构，形成一定的粗糙度即可，本申请不做限制。

通常可以采用粗糙度参数来表征物体表面的粗糙度，常用的粗糙度参数包括rsm和ra，其中，rsm表示颗粒的平均宽度，是指在取样长度内，两个颗粒之间的距离的平均值，ra表示颗粒算术平均偏差，是指在取样长度内，沿玻璃厚度方向上颗粒与基准线的距离的算术平均值。如图6(b)所示，示出了某个取样长度内，两个颗粒之间的间距，假设分别为x1、x2、x3、x4、x5，则颗粒的平均宽度rsm＝(x1+x2+x3+x4+x5)/5。如图6(c)所示，示出了某个取样长度内，颗粒在玻璃厚度方向上与基准线的距离，假设分别为a1、a2、a3、a4、a5(图中只示出a1，a2、a3、a4、a5未示出)，则颗粒与基准线的距离的算术平均偏差ra＝(a1+a2+a3+a4+a5)/5。

在某些实施例中，玻璃盖板的防眩层可以通过在玻璃盖板表面喷涂防眩光涂层制备得到，在玻璃盖板上喷涂防眩光涂层时，应严格控制防眩光涂层颗粒的大小以及分布均匀度，以保证在玻璃盖板表面形成的颗粒的平均宽度小于或等于显示屏的像素单元的子像素的尺寸的一半。

在某些实施例中，为了更精确地控制防眩光层的颗粒分布的均匀性以及颗粒的平均宽度，也可以通过对玻璃基板进行化学蚀刻处理，以得到防眩光层。在某些实施例中，可以对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径小于或等于20μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于60μm。

通常，为了在玻璃表面形成一定的粗糙度，会采用化学蚀刻的方式对玻璃基板进行处理，以便在玻璃基板表面形成凹凸不平的轮廓结构。化学蚀刻主要是通过对玻璃基板进行蒙砂处理，蒙砂处理的主要原理是通过酸液与玻璃反应，从而对玻璃表面进行化学腐蚀以形成粗糙面，通常对玻璃基板进行腐蚀用到的酸液为氢氟酸，以下为氢氟酸与玻璃反应化学式：

ana2o·bk2o·cpbo·dcao·emgo·fsio2+(2a+2b+2c+2d+2e+4f)hf→ana2sif6+bk2sif6+cpbf2+dcaf2+emgf2+[f-(a+b)]sif4+(a+b+c+d+e+2f)h2o

玻璃的主要成分为硅酸盐，硅酸盐与氢氟酸反应，生成的氟化钙、氟化钡、氟化铅等氢氟酸盐不溶于水。

在蚀刻过程中，通过化学反应的生成难溶物，会黏附于玻璃基板的表面，随着反应时间延长，反应物堆积成晶状颗粒附着于玻璃基板表面，有反应物粘附的玻璃基板表面阻碍了腐蚀液的进一步腐蚀，从而最终在玻璃基板表面形成晶状颗粒，使玻璃基板由光滑面变成凹凸不平的粗糙面，该粗糙面对入射光产生散射作用，呈半透明状态而有朦胧的感觉，故称为蒙砂。

通常，氢氟酸可以通过氟化物与盐酸、硫酸等反应制备得到。所以，在蒙砂处理过程中，相关技术采用直接将玻璃基板浸泡到由氟化物、盐酸或者硫酸等组成的蚀刻液当中，以利用氟化物与盐酸或者硫酸生成的氢氟酸对玻璃基板进行腐蚀，或者将由氟化物、盐酸或者硫酸等组成的蚀刻液通过喷淋设备喷洒至玻璃基板上，以对玻璃基板进行腐蚀，上述方式无法很好地控制在玻璃基板表面生成的颗粒的尺寸以及颗粒分布的均匀度，往往制备得到的玻璃盖板表面颗粒分布不均匀，且尺寸较大。

为了得到均匀分布且尺寸符合需求的颗粒，本申请在对玻璃基板进行蒙砂处理时，先通过喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至玻璃基板的表面，以在玻璃基板表面均匀的覆盖一层蒙砂粉，然后通过喷淋设备将酸液喷洒至玻璃基板表面的蒙砂粉上，以便蒙砂粉与酸液反应生成氢氟酸，氢氟酸再与玻璃基板反应，在玻璃基板表面形成均匀分布的颗粒，以在玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，对光线可以产生散射作用，从而实现防眩光的效果。同时，为了控制颗粒的尺寸小于或等于显示屏像素单元的子像素的尺寸的一半，以避免产生闪点现象，喷淋设备的喷头的孔径可以根据显示屏的像素单元的子像素的尺寸确定。针对65寸4k分辨率显示屏，其像素单元的子像素的尺寸大约为120μm，因而颗粒的尺寸可以控制在60μm以内，申请人通过试验发现，为了制备的玻璃盖板的颗粒的尺寸可以控制在60μm以内，喷淋设备的喷头的孔径可以小于或等于20μm。

在某些实施例中，为了得到更好的蚀刻效果，在对玻璃基板进行蒙砂处理之前可以先对玻璃基板进行水洗和酸洗，以清除玻璃基板表面的灰尘、油脂等杂质。对玻璃基板进行蒙砂处理之后，可以先对玻璃基板进行酸洗和水洗，然后再采用酸对水洗后的玻璃基板进行抛光处理。蒙砂处理后的玻璃基板表面成半透明朦胧状，通过酸对蒙砂处理后的玻璃基板进行抛光处理，可以对玻璃基板进一步反应，以控制最终得到的玻璃盖板的雾度、光泽度、鲜映性等特性。

在某些实施例中，为了避免抛光处理的过程中将蒙砂处理阶段在玻璃基板表面生成的晶状颗粒被破坏掉，可以采用弱酸对蒙砂处理后的玻璃基板进行抛光处理，比如可以采用氢氟酸对玻璃基板进行抛光处理，同时为了保证抛光处理的效果，可以适当延长抛光处理的时长。

当然，在某些实施例中，可以通过对蒙砂处理和抛光处理阶段的工艺进行控制，控制颗粒的算术平均偏差ra，在某些实施例中，ra可以控制在0.2μm左右。

在某些实施例中，蒙砂粉的成分主要为氟化物，氟化物可以是氟化铵、氟化钾以及氟化钙中的一种或多种。

在某些实施例中，为了控制生成的颗粒的尺寸以及分布的均匀度，可以控制蒙砂粉的颗粒直径为30-100nm。

在某些实施例中，喷洒至覆盖有蒙砂粉的玻璃基板表面的酸液可以是盐酸或者硫酸中的一种或多种，盐酸或者硫酸的浓度为5％-10％。

在某些实施例中，如图7所示，玻璃基板可以通过传送设备传输至喷淋设备的喷头的下方位置，以便喷淋设备将蒙沙粉和酸液喷洒至玻璃基板表面，其中，传送设备的传输速率与喷淋设备喷头的喷洒压力对生成的颗粒的尺寸也有影响，比如，传送速率越慢，喷洒至玻璃基板的酸液和蒙砂粉可能越多，反应时间越长，形成的颗粒的尺寸可能越大，而喷淋设备喷洒蒙沙粉和酸液时喷头的压力越大，喷洒至玻璃基板的酸液和蒙砂粉可能越多，形成的颗粒的尺寸也可能越大。所以，为了更好地控制颗粒的尺寸与显示屏像素单元的子像素的尺寸的大小关系，在某些实施例中，喷淋设备喷洒蒙沙粉和酸液时喷头的压力可以设置为5kg-7kg，传送设备的传输速率可以设置为4m/min～6m/min。

当然，由于玻璃盖板表面的防眩光层比较粗糙，会导致显示屏表面不够顺滑，手感较差，影响用户的体验。同时，空气、水分或其他杂质接触玻璃盖板表面的防眩光层，也易导致玻璃盖板表面脏污，降低用户体验。所以，在某些实施例中，如图8所示，玻璃盖板51还可以包括抗指纹层512，抗指纹层512可以覆盖于防眩光层511之上，由于抗指纹层512具有疏水疏油的特性，可以有效地杜绝空气、水分或其他杂质污染显示装置表面，同时还可以提高显示装置表面的顺滑度，增强用户的手感。

在某些实施例中，抗指纹层可以通过在防眩光层表面喷涂抗指纹涂层制备得到。在某些实施例中，抗指纹涂层的成分包括:氟化物20％～25％、基体树脂：15％～20％、固化剂：1％～3％。生成防眩光层后的玻璃基板可以先经过等离子清洗，然后在表面喷涂抗指纹涂层，在某些实施例中，喷枪的压强可以是为5mpa～7mpa，流量为10g/30秒～15g/30秒，涂层需要烘烤30min，温度为150度左右，从而在防眩光层上面覆盖抗指纹层。

此外，为了制备得到颗粒的尺寸符合需求且均匀分布的玻璃盖板，本申请提供了玻璃盖板的制备方法，可以通过喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至玻璃基板表面，以在玻璃基板表面均匀覆盖蒙砂粉，然后再将酸液喷洒至覆盖有蒙砂粉的玻璃基板上，通过酸与蒙砂粉反应生成氢氟酸，并与玻璃基板反应，在玻璃基板形成均匀分布的颗粒，其中，可以通过控制喷淋设备喷头的孔径控制颗粒的尺寸，喷淋设备的孔径可以根据显示屏的像素单元的子像素的尺寸确定，以制备颗粒尺寸符合需求的玻璃盖板。

首先，本申请提供了一种65寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，该玻璃盖板用于覆盖于该65寸4k分辨率显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径小于或等于20μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于60μm。

通常，为了在玻璃表面形成一定的粗糙度，会采用化学蚀刻的方式对玻璃基板进行处理，以便在玻璃基板表面形成凹凸不平的粗糙结构。化学蚀刻主要是通过对玻璃基板进行蒙砂处理，蒙砂处理的主要原理是通过酸液与玻璃反应，玻璃表面被化学腐蚀形成粗糙面，通常对玻璃基板进行腐蚀用到的酸液为氢氟酸，以下为氢氟酸与玻璃反应化学式：

ana2o·bk2o·cpbo·dcao·emgo·fsio2+(2a+2b+2c+2d+2e+4f)hf→ana2sif6+bk2sif6+cpbf2+dcaf2+emgf2+[f-(a+b)]sif4+(a+b+c+d+e+2f)h2o

玻璃的成分主要为硅酸盐，硅酸盐与氢氟酸反应，生成的氟化钙、氟化钡、氟化铅等氢氟酸盐不溶于水。

在蚀刻过程中，通过化学反应生成的难溶物，会黏附于玻璃基板的表面，随着反应时间延长，反应物堆积成晶状颗粒附着于玻璃基板表面，有反应物粘附的玻璃基板表面阻碍了腐蚀液的进一步腐蚀，从而最终在玻璃基板表面形成颗粒，使玻璃基板由光滑面变成凹凸不平的粗糙面，该粗糙面对入射光产生散射作用，呈半透明状态而有朦胧的感觉，故称为蒙砂。

通常，氢氟酸可以通过氟化物与盐酸、硫酸等反应制备得到。所以，在蒙砂处理过程中，相关技术采用直接将玻璃基板浸泡到由氟化物、盐酸或者硫酸等组成的蚀刻液当中，以利用氟化物与盐酸或者硫酸生成的氢氟酸对玻璃基板进行腐蚀，或者将蚀刻液通过喷淋设备喷洒至玻璃基板上，以对玻璃基板进行腐蚀，上述方式无法很好地控制在玻璃基板表面生成的颗粒的尺寸、以及颗粒分布的均匀度，往往制备得到的玻璃盖板表面颗粒分布不均匀，且尺寸较大。

为了得到均匀分布且尺寸符合需求的颗粒，本申请在对玻璃基板进行蒙砂处理时，先通过喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至玻璃基板的表面，以在玻璃基板表面均匀的覆盖一层蒙砂粉，然后通过喷淋设备将酸液喷洒至玻璃基板的蒙砂粉上，以便蒙砂粉与酸液反应生成氢氟酸，氢氟酸再与玻璃基板反应，在玻璃基板表面形成均匀分布的颗粒，以在玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，对光线可以产生散射作用，从而实现防眩光的效果。同时，为了控制颗粒的尺寸小于或等于显示屏像素单元的子像素尺寸的一半，以避免产生闪点现象，喷淋设备的喷头的孔径可以根据显示屏的像素单元的子像素的尺寸确定。针对65寸4k分辨率显示屏，其像素单元的子像素的尺寸大约为120μm，因而颗粒的尺寸可以控制在60μm以内，申请人通过试验发现，为了制备的玻璃盖板的颗粒的尺寸可以控制在60μm以内，可以控制喷淋设备的喷头的孔径小于或等于20μm。如图9所示，为本申请一个实施例中制备的玻璃盖板在显微镜下的微观结构示意图，从图中可知，颗粒比较均匀的分布在玻璃盖板表面。

在某些实施例中，为了得到更好的蚀刻效果，在对玻璃基板进行蒙砂处理之前可以先对玻璃基板进行水洗和酸洗，以清除玻璃基板表面的灰尘、油脂等杂质。对玻璃基板进行蒙砂处理之后，可以先对玻璃基板进行酸洗和水洗，然后再采用酸对水洗后的玻璃基板进行抛光处理。蒙砂处理后的玻璃基板表面成半透明朦胧状，通过酸对蒙砂处理后的玻璃基板进行抛光处理，可以对玻璃基板进一步反应，以控制最终得到的玻璃盖板的雾度、光泽度、鲜映性等特性。

在某些实施例中，为了避免抛光处理的过程中将蒙砂处理阶段在玻璃基板表面生成的晶状颗粒被破坏掉，可以采用弱酸对蒙砂处理后的玻璃基板进行抛光处理，比如可以采用氢氟酸对玻璃基板进行抛光处理，同时为了保证抛光处理的效果，可以适当延长抛光处理的时长。

当然，在某些实施例中，可以通过对蒙砂处理和抛光处理阶段的工艺进行控制，控制颗粒的算术平均偏差ra，在某些实施例中，ra可以控制在0.2μm左右。

在某些实施例中，蒙砂粉的成分主要为氟化物，氟化物可以是氟化铵、氟化钾以及氟化钙中的一种后者多种。

在某些实施例中，为了控制生成的颗粒的尺寸以及分布的均匀度，可以控制蒙砂粉的颗粒直径为30-100nm。

在某些实施例中，喷洒至覆盖有蒙砂粉的玻璃基板表面的酸液可以是盐酸或者硫酸中的一种或多种，盐酸或者硫酸的浓度为5％-10％。

在某些实施例中，如图7所示，玻璃基板可以通过传送设备传输至喷淋设备的喷头的下方位置，以便喷淋设备将蒙沙粉和酸液喷洒至玻璃基板表面，其中，传送设备的传输速率与喷淋设备喷头的喷洒压力对生成的颗粒的尺寸也有影响，比如，传送速率越慢，喷洒至玻璃基板的酸液和蒙砂粉可能越多，反应时间越长，形成的颗粒的尺寸可能越大，而喷淋设备喷洒蒙沙粉和酸液时喷头的压力越大，喷洒至玻璃基板的酸液和蒙砂粉可能越多，形成的颗粒的尺寸也可能越大。所以，为了严格控制颗粒的尺寸与显示屏像素单元的子像素的尺寸的大小关系，在某些实施例中，喷淋设备喷洒蒙沙粉和酸液时喷头的压力可以设置为5kg-7kg，传送设备的传输速率可以设置为4m/min～6m/min。

由于玻璃盖板表面的防眩光层比较粗糙，会导致显示装置表面不够顺滑，手感较差，影响用户的体验。同时，空气、水分或其他杂质接触玻璃盖板表面的防眩光层，也易导致玻璃盖板表面脏污，降低用户体验。所以，在某些实施例中，在玻璃盖板形成防眩光层后，还可以通过在防眩光层表面喷涂抗指纹涂层，以在防眩光层表面形成抗指纹层。由于抗指纹层具有疏水疏油的特性，可以有效地以杜绝空气、水分或其他杂质污染显示装置表面，同时还可以提高显示装置表面的顺滑度，增强用户的手感。

在某些实施例中，抗指纹涂层的成分为可以是:氟化物20％～25％、基体树脂：15％～20％、固化剂：1％～3％。包括防眩光层的玻璃基板可以先经过等离子清洗，然后在表面喷涂抗指纹涂层，在某些实施例中，喷枪的压强可以是为5mpa～7mpa，流量为10g/30秒～15g/30秒，涂层需要烘烤30min，温度为150度左右，从而在防眩光层上面覆盖抗指纹层。

本申请还提供了一种65寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于30μm。为了避免闪点现象，可以控制玻璃盖板上的防眩光层的颗粒的rsm小于或等于显示屏的像素单元的子像素尺寸的一半，其中，对于65寸8k的显示屏，其像素单元的子像素的尺寸为60μm左右，因而，可以控制颗粒的尺寸小于或者等于30μm。

在某些实施例中，所述玻璃盖板还包括抗指纹层，所述抗指纹层覆盖于所述防眩光层之上，所述抗指纹涂层的成分包括20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请还提供了一种65寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径小于或等于5μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于30μm。针对65寸8k分辨率显示屏，其像素单元的子像素的尺寸大约为60μm，为了避免闪点现象，颗粒的尺寸可以控制在30μm以内，申请人通过试验发现，为了制备的玻璃盖板的颗粒的尺寸可以控制在30μm以内，喷淋设备的喷头的孔径可以小于或等于5μm。

在某些实施例中，对所述玻璃基板进行蒙砂处理前，依次对所述玻璃基板进行水洗和酸洗，对所述玻璃基板进行蒙砂处理后，依次对蒙砂处理后的玻璃基板进行酸洗和水洗，再采用酸对水洗后的玻璃盖板进行抛光处理。

在某些实施例中，抛光处理时采用的酸为弱酸。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的成分为氟化物，所述氟化物包括以下一种或多种：氟化铵、氟氢化钾以及氟化钙。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的颗粒直径为30-100nm。

在某些实施例中，喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板表面的酸液包括以下一种或多种：盐酸和硫酸，所述酸液的浓度为5％-10％。

在某些实施例中，所述玻璃基板通过传送设备传输至所述喷淋设备的喷头的下方位置，以使所述喷淋设备将所述蒙沙粉和所述酸液喷洒至所述玻璃基板表面，其中，所述喷淋设备喷洒所述蒙沙粉和所述酸液时喷头的压力为5kg-7kg，所述传送设备的传输速率为4m/min～6m/min。

在某些实施例中，所述方法还包括：

在所述防眩光层表面喷涂抗指纹涂层，以在所述防眩光层表面生成抗指纹层，其中，所述抗指纹涂层的成分包括：20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请还提供了一种75寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于70μm。为了避免闪点现象，可以控制玻璃盖板上的防眩光层的颗粒的rsm小于或等于显示屏的像素单元的子像素尺寸的一半，其中，对于75寸4k的显示屏，其像素单元的子像素的尺寸为140μm左右，因而，可以控制颗粒的尺寸小于或者等于70μm。

在某些实施例中，所述玻璃盖板还包括抗指纹层，所述抗指纹层覆盖于所述防眩光层之上，所述抗指纹涂层的成分包括20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请还提供了一种75寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径小于或等于25μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于70μm。针对75寸4k分辨率显示屏，其像素单元的子像素的尺寸大约为140μm，为了避免闪点现象，颗粒的尺寸可以控制在70μm以内，申请人通过试验发现，为了制备的玻璃盖板的颗粒的尺寸可以控制在70μm以内，喷淋设备的喷头的孔径可以小于或等于25μm。

在某些实施例中，对所述玻璃基板进行蒙砂处理前，依次对所述玻璃基板进行水洗和酸洗，对所述玻璃基板进行蒙砂处理后，依次对蒙砂处理后的玻璃基板进行酸洗和水洗，再采用酸对水洗后的玻璃盖板进行抛光处理。

在某些实施例中，抛光处理时采用的酸为弱酸。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的成分为氟化物，所述氟化物包括以下一种或多种：氟化铵、氟氢化钾以及氟化钙。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的颗粒直径为30-100nm。

在某些实施例中，喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板表面的酸液包括以下一种或多种：盐酸和硫酸，所述酸液的浓度为5％-10％。

在某些实施例中，所述玻璃基板通过传送设备传输至所述喷淋设备的喷头的下方位置，以使所述喷淋设备将所述蒙沙粉和所述酸液喷洒至所述玻璃基板表面，其中，所述喷淋设备喷洒所述蒙沙粉和所述酸液时喷头的压力为5kg-7kg，所述传送设备的传输速率为4m/min～6m/min。

在某些实施例中，所述方法还包括：

在所述防眩光层表面喷涂抗指纹涂层，以在所述防眩光层表面生成抗指纹层，其中，所述抗指纹涂层的成分包括：20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请还提供了一种75寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于35μm。为了避免闪点现象，可以控制玻璃盖板上的防眩光层的颗粒的rsm小于或等于显示屏的像素单元的子像素尺寸的一半，其中，对于75寸8k的显示屏，其像素单元的子像素的尺寸为70μm左右，因而，可以控制颗粒的尺寸小于或者等于35μm。

在某些实施例中，所述玻璃盖板还包括抗指纹层，所述抗指纹层覆盖于所述防眩光层之上，所述抗指纹涂层的成分包括20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请还提供了一种75寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径小于或等于10μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于35μm。针对75寸8k分辨率显示屏，其像素单元的子像素的尺寸大约为70μm，为了避免闪点现象，颗粒的尺寸可以控制在35μm以内，申请人通过试验发现，为了制备的玻璃盖板的颗粒的尺寸可以控制在35μm以内，喷淋设备的喷头的孔径可以小于或等于10μm。

在某些实施例中，对所述玻璃基板进行蒙砂处理前，依次对所述玻璃基板进行水洗和酸洗，对所述玻璃基板进行蒙砂处理后，依次对蒙砂处理后的玻璃基板进行酸洗和水洗，再采用酸对水洗后的玻璃盖板进行抛光处理。

在某些实施例中，抛光处理时采用的酸为弱酸。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的成分为氟化物，所述氟化物包括以下一种或多种：氟化铵、氟氢化钾以及氟化钙。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的颗粒直径为30-100nm。

在某些实施例中，喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板表面的酸液包括以下一种或多种：盐酸和硫酸，所述酸液的浓度为5％-10％。

在某些实施例中，所述玻璃基板通过传送设备传输至所述喷淋设备的喷头的下方位置，以使所述喷淋设备将所述蒙沙粉和所述酸液喷洒至所述玻璃基板表面，其中，所述喷淋设备喷洒所述蒙沙粉和所述酸液时喷头的压力为5kg-7kg，所述传送设备的传输速率为4m/min～6m/min。

在某些实施例中，所述方法还包括：

在所述防眩光层表面喷涂抗指纹涂层，以在所述防眩光层表面生成抗指纹层，其中，所述抗指纹涂层的成分包括：20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请还提供了一种86寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于80μm。为了避免闪点现象，可以控制玻璃盖板上的防眩光层的颗粒的rsm小于或等于显示屏的像素单元的子像素尺寸的一半，其中，对于86寸4k的显示屏，其像素单元的子像素的尺寸为160μm左右，因而，可以控制颗粒的尺寸小于或者等于80μm。

在某些实施例中，所述玻璃盖板还包括抗指纹层，所述抗指纹层覆盖于所述防眩光层之上，所述抗指纹涂层的成分包括20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请还提供了一种86寸4k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径小于或等于30μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于80μm。针对86寸4k分辨率显示屏，其像素单元的子像素的尺寸大约为160μm，为了避免闪点现象，颗粒的尺寸可以控制在80μm以内，申请人通过试验发现，为了制备的玻璃盖板的颗粒的尺寸可以控制在80μm以内，喷淋设备的喷头的孔径可以小于或等于30μm。

在某些实施例中，对所述玻璃基板进行蒙砂处理前，依次对所述玻璃基板进行水洗和酸洗，对所述玻璃基板进行蒙砂处理后，依次对蒙砂处理后的玻璃基板进行酸洗和水洗，再采用酸对水洗后的玻璃盖板进行抛光处理。

在某些实施例中，抛光处理时采用的酸为弱酸。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的成分为氟化物，所述氟化物包括以下一种或多种：氟化铵、氟氢化钾以及氟化钙。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的颗粒直径为30-100nm。

在某些实施例中，喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板表面的酸液包括以下一种或多种：盐酸和硫酸，所述酸液的浓度为5％-10％。

在某些实施例中，所述玻璃基板通过传送设备传输至所述喷淋设备的喷头的下方位置，以使所述喷淋设备将所述蒙沙粉和所述酸液喷洒至所述玻璃基板表面，其中，所述喷淋设备喷洒所述蒙沙粉和所述酸液时喷头的压力为5kg-7kg，所述传送设备的传输速率为4m/min～6m/min。

在某些实施例中，所述方法还包括：

在所述防眩光层表面喷涂抗指纹涂层，以在所述防眩光层表面生成抗指纹层，其中，所述抗指纹涂层的成分包括：20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请提供了一种86寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述玻璃盖板包括防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒，以在所述玻璃盖板表面形成一定的粗糙度，其中，所述颗粒的平均宽度小于或等于40μm。为了避免闪点现象，可以控制玻璃盖板上的防眩光层的颗粒的rsm小于或等于显示屏的像素单元的子像素尺寸的一半，其中，对于86寸8k的显示屏，其像素单元的子像素的尺寸为80μm左右，因而，可以控制颗粒的尺寸小于或者等于40μm。

在某些实施例中，所述玻璃盖板还包括抗指纹层，所述抗指纹层覆盖于所述防眩光层之上，所述抗指纹涂层的成分包括20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。

本申请提供了一种86寸8k分辨率显示屏的玻璃盖板的制备方法，所述玻璃盖板用于覆盖于所述显示屏之上以实现防眩光功能，所述方法包括：

对玻璃基板进行蒙砂处理以在所述玻璃基板生成防眩光层，得到所述玻璃盖板，其中，蒙砂处理的具体过程如下：

采用喷淋设备将蒙砂粉均匀喷洒至所述玻璃基板，以在所述玻璃基板表面覆盖均匀分布的蒙砂粉；

采用喷淋设备将酸液喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板上，以在所述玻璃基板形成防眩光层，所述防眩光层包括均匀分布的颗粒以形成一定的粗糙度；

其中，所述喷淋设备喷头的孔径小于或等于10μm，以控制所述颗粒的平均宽度小于40μm。针对86寸8k分辨率显示屏，其像素单元的子像素的尺寸大约为80μm，为了避免闪点现象，颗粒的尺寸可以控制在40μm以内，申请人通过试验发现，为了制备的玻璃盖板的颗粒的尺寸可以控制在40μm以内，喷淋设备的喷头的孔径可以小于或等于10μm。

在某些实施例中，对所述玻璃基板进行蒙砂处理前，依次对所述玻璃基板进行水洗和酸洗，对所述玻璃基板进行蒙砂处理后，依次对蒙砂处理后的玻璃基板进行酸洗和水洗，再采用酸对水洗后的玻璃盖板进行抛光处理。

在某些实施例中，抛光处理时采用的酸为弱酸。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的成分为氟化物，所述氟化物包括以下一种或多种：氟化铵、氟氢化钾以及氟化钙。

在某些实施例中，所述蒙砂粉的颗粒直径为30-100nm。

在某些实施例中，喷洒至覆盖有所述蒙砂粉的玻璃基板表面的酸液包括以下一种或多种：盐酸和硫酸，所述酸液的浓度为5％-10％。

在某些实施例中，所述玻璃基板通过传送设备传输至所述喷淋设备的喷头的下方位置，以使所述喷淋设备将所述蒙沙粉和所述酸液喷洒至所述玻璃基板表面，其中，所述喷淋设备喷洒所述蒙沙粉和所述酸液时喷头的压力为5kg-7kg，所述传送设备的传输速率为4m/min～6m/min。

在某些实施例中，所述方法还包括：

在所述防眩光层表面喷涂抗指纹涂层，以在所述防眩光层表面生成抗指纹层，其中，所述抗指纹涂层的成分包括：20％～25％氟化物、15％～20％基体树脂、1％～3％固化剂。其中，针对不同尺寸不同分辨率的显示的玻璃盖板，其结构不同之处在于玻璃盖板的防眩光层的颗粒的尺寸不一样，需要根据显示屏像素单元的子像素的尺寸来调整，其余基本一致，因此，在此不再赘述。

针对不同尺寸不同分辨率的显示的玻璃盖板的制备方法，其不同之处主要在于蒙砂处理过程中所采用的喷淋设备的喷头的孔径不一样，需要根据显示屏像素单元的子像素的尺寸来调整喷头孔径的大小，其余处理过程基本一致，因此，在此不再赘述。

需要说明书的是，本申请只是示例性的列举了几款不同尺寸和不同分辨率的显示屏的玻璃盖板的结构和制备方法，针对其他的显示屏，可以采用类似的手段制备得到颗粒的尺寸与显示屏像素单元子像素的尺寸满足上述规律的玻璃盖板，在此不一一列举。不难理解，凡是基于本申请的发现制备的玻璃盖板均在本申请的保护范围之内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的说明书后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。