一种混凝土制备用表面自动覆膜养护装置的制作方法

[0001]
本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土制备用表面自动覆膜养护装置。


背景技术：

[0002]
混凝土在浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，混凝土如不及时进行养护，混凝土水分会蒸发过快，形成脱水现象，缺乏足够的粘结离，所以需要特定的养护装置来对浇捣后的混凝土进行覆膜。
[0003]
在混凝土养护之前需要先向混凝土表面洒水，在覆盖的时候需要劳动力较大，费时费力，无法在移动的同时进行覆膜和洒水，同时在覆膜后，混凝土与薄膜贴合不密切的情况下，容易被风吹走。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供混凝土制备用表面自动覆膜养护装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土制备用表面自动覆膜养护装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种混凝土制备用表面自动覆膜养护装置，包括养护车体，所述养护车体的右侧表面固定安装有把手，且养护车体的底部转动安装有车轮，相邻所述车轮的后表面均啮合转动有锥齿杆，所述锥齿杆的顶部啮合有圆盘，所述圆盘的前表面固定安装有转板，所述转板的外侧贴合有活动架，所述活动架的顶部固定连接有压缩弹簧，且活动架贯穿于套柱的内部，所述套柱的底端固定安装有刮板，所述活动架的右端下表面固定安装有支杆，所述支杆的右侧设置有推板，所述推板的右表面设置有储水囊，所述储水囊的顶部固定连接有输水管，且储水囊的右表面固定连接有喷洒管，所述输水管的顶端固定连接在水箱的底部，所述喷洒管的上方且在养护车体的外表面转动安装有塑料膜辊，所述套柱的顶端设置有顶杆，所述顶杆的上方贴合有滚轮，所述滚轮的左侧表面贴合有滑块，所述滑块的底部固定安装有移动板，所述移动板滑动安装在养护车体的内部，所述移动板和养护车体的连接处设置有金属块组，所述金属块组与线圈之间电性连接，所述线圈设置在套筒的内部，所述套筒的内部滑动安装有压覆轮，所述线圈的下方且在压覆轮的内部设置有相对应的磁铁。
[0006]
进一步的，所述线圈底端产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述压覆轮的顶部固定连接有弹簧，当滑块带动移动板向左移动时，当金属块组接触后，接通线圈内部电流，从而保证线圈产生的磁极推动磁铁，推动压覆轮向下移动，对喷洒覆膜后的混凝土进行压覆。
[0007]
进一步的，所述活动架为l形结构，所述活动架和支杆为一体化成型结构，所述支杆和推板为左右对应设置。
[0008]
进一步的，所述推板和移动板的左侧表面均固定连接有弹簧，所述顶杆和滑块的
连接处均为斜面设计，在套柱接触顶杆后，利用滚轮与斜面的设计，来带动滑块向左移动，滑块带动底部的移动板同时移动。
[0009]
进一步的，所述圆盘和车轮的后表面均设置有与锥齿杆相对应的锥齿轮，所述圆盘和车轮为上下对应设置，通过把手带动养护车体进行移动时，车轮进行转动，利用锥齿杆与圆盘和车轮之间的啮合，从而带动圆盘表面的转板进行旋转。
[0010]
进一步的，所述套柱和套筒为左右平行设置，所述套柱贯穿于养护车体的下表面，所述活动架滑动安装在套柱的内部。
[0011]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0012]
1、该发明在养护之前，将塑料膜辊表面的薄膜贴在混凝土的始段位置上，保证刮板底部与薄膜接触，通过把手带动养护车体进行移动时，车轮进行转动，同时利用车轮后侧的锥齿杆与圆盘之间的啮合，从而带动圆盘表面的转板进行旋转，当转板转动至右侧时，转板带动活动架向右移动，活动架底部的支杆挤压推板后，通过推板挤压储水囊，将水箱中的水通过输水管输送至喷洒管中，通过喷洒管均匀的洒在混凝土上进行保湿，从而养护车体继续移动时，使塑料膜辊表面的薄膜与混凝土接触，从而完成一系列的洒水和覆盖塑料薄膜作业，提高了工作效率。
[0013]
2、该发明在洒水后继续移动时，在转板转动至右上方时，活动架带动套柱向上移动，在套柱接触顶杆后，利用滚轮与斜面的设计，来带动滑块向左移动，当滑块带动移动板向左移动时，直至金属块组接触后，接通线圈内部电流，从而保证线圈产生的磁极推动磁铁，推动压覆轮向下移动，对喷洒覆膜后的混凝土进行压覆，使混凝土与薄膜之间贴合更加紧密，避免风力过大时，薄膜被风吹走，整个结构可适用于大面积的混凝土养护工作。
附图说明
[0014]
图1是本发明内部结构示意图；
[0015]
图2是本发明连接板和活动架的连接处结构示意图；
[0016]
图3是本发明圆盘和锥齿杆的连接处结构后视图；
[0017]
图4是本发明养护车体的内部结构示意图；
[0018]
图5是本发明图1中a部分的放大结构示意图。
[0019]
图中：1、养护车体；2、把手；3、车轮；4、锥齿杆；5、圆盘；6、转板；7、活动架；8、压缩弹簧；9、套柱；901、刮板；10、支杆；11、推板；12、储水囊；13、输水管；14、水箱；15、喷洒管；16、塑料膜辊；17、顶杆；18、滚轮；19、滑块；20、移动板；2001、金属块组；21、套筒；22、压覆轮；2201、线圈；2202、磁铁。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0021]
本发明提供一种混凝土制备用表面自动覆膜养护装置，如附图1至附图5所示：包括养护车体1，养护车体1的右侧表面固定安装有把手2，且养护车体1的底部转动安装有车轮3，相邻车轮3的后表面均啮合转动有锥齿杆4，锥齿杆4的顶部啮合有圆盘5，圆盘5和车轮3的后表面均设置有与锥齿杆4相对应的锥齿轮，圆盘5和车轮3为上下对应设置，通过把手2带动养护车体1进行移动时，车轮3进行转动，利用锥齿杆4与圆盘5和车轮3之间的啮合，从
而带动圆盘5表面的转板6进行旋转，圆盘5的前表面固定安装有转板6，转板6的外侧贴合有活动架7，活动架7的顶部固定连接有压缩弹簧8，且活动架7贯穿于套柱9的内部，套柱9和套筒21为左右平行设置，套柱9贯穿于养护车体1的下表面，活动架7滑动安装在套柱9的内部，套柱9的底端固定安装有刮板901，活动架7的右端下表面固定安装有支杆10，支杆10的右侧设置有推板11，活动架7为l形结构，活动架7和支杆10为一体化成型结构，支杆10和推板11为左右对应设置，推板11的右表面设置有储水囊12，储水囊12的顶部固定连接有输水管13，且储水囊12的右表面固定连接有喷洒管15，输水管13的顶端固定连接在水箱14的底部，喷洒管15的上方且在养护车体1的外表面转动安装有塑料膜辊16。
[0022]
套柱9的顶端设置有顶杆17，顶杆17的上方贴合有滚轮18，滚轮18的左侧表面贴合有滑块19，滑块19的底部固定安装有移动板20，推板11和移动板20的左侧表面均固定连接有弹簧，顶杆17和滑块19的连接处均为斜面设计，移动板20滑动安装在养护车体1的内部，在套柱9接触顶杆17后，利用滚轮18与斜面的设计，来带动滑块19向左移动，滑块19带动底部的移动板20同时移动,移动板20和养护车体1的连接处设置有金属块组2001，金属块组2001与线圈2201之间电性连接，线圈2201设置在套筒21的内部，套筒21的内部滑动安装有压覆轮22，线圈2201的下方且在压覆轮22的内部设置有相对应的磁铁2202，线圈2201底端产生的磁场磁极与相对面磁铁2202的磁极相同，压覆轮22的顶部固定连接有弹簧，当滑块19带动移动板20向左移动时，直至金属块组2001接触后，接通线圈2201内部电流，从而保证线圈2201产生的磁极推动磁铁2202，推动压覆轮22向下移动，对喷洒覆膜后的混凝土进行压覆。
[0023]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0024]
本发明中，在养护之前，将塑料膜辊16表面的薄膜贴在混凝土的始段位置上，保证刮板901与薄膜接触，通过把手2带动养护车体1进行移动时，车轮3进行转动，同时利用车轮3后侧的锥齿杆4与圆盘5之间的啮合，从而带动圆盘5表面的转板6进行旋转，当转板6转动至右侧时，转板6带动活动架7向右移动，活动架7底部的支杆10挤压推板11后，通过推板11挤压储水囊12，将水箱14中的水通过输水管13输送至喷洒管15中，通过喷洒管15均匀的洒在混凝土上进行保湿，从而养护车体1继续移动时，使塑料膜辊16表面的薄膜与混凝土接触，从而完成一系列的洒水和覆盖塑料薄膜作业，在洒水后继续移动时，在转板6转动至右上方时，活动架7带动套柱9向上移动，在套柱9接触顶杆17后，利用滚轮18与斜面的设计，来带动滑块19向左移动，当滑块19带动移动板20向左移动时，直至金属块组2001接触后，接通线圈2201内部电流，从而保证线圈2201产生的磁极推动磁铁2202，推动压覆轮22向下移动，对喷洒覆膜后的混凝土进行压覆，使混凝土与薄膜之间贴合更加紧密，避免风力过大时，薄膜被风吹走，整个结构可适用于大面积的混凝土养护工作。
[0025]
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。