一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法与流程

本发明涉及陶器烧制领域，特别涉及一种利用云南境内硅质砂页岩矿料烧制具有净水、快速醒酒，吸附甲醛、tovc等空气污染物的活性陶配方及烧制方法。

背景技术：

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具，陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器，陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏。随着陶器制作工艺的不断成熟，各种颜色的砂岩陶器开始被人们制作而成，其中采用云南砂岩所制作而成的陶器应用较为广泛。

然而现有砂岩陶器在烧制过程中的温度不宜把控，导致陶器烧制后内部结构较为松散，进而使得陶器的功能性较差，且现有的砂岩陶器的原料的来源局限性大，不便于大规模的推广应用，此外，现有的砂岩陶器的制作原料单一，陶器在烧制过程中所呈现的色彩较为单一，使得陶器的艺术效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法，包括以下配料：黄砂岩的砂矿料和伴临的泥料、红砂岩的砂矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂矿料和伴临的泥料。

优选的，一种利用硅质砂页岩矿料烧制活性陶品烧制方法，包括以下步骤：

s1：将黄砂岩矿的砂料和伴临的泥料、红砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料混合或者单料加入球磨机先进行2小时初磨，静置30分钟后再开机2小时不间断球磨成粉出料，再对上述砂料用180-260目的振动筛进行细化筛分成料；

s2：将筛分的砂泥料注水制成含水率为15％-20％的砂料，然后经真空成型炼泥机进行二次炼泥成直径10-15厘米，净重10公斤砂料，入袋陈腐恒温30度封存陈腐待用；

s3：将经自然陈腐发酵7天以上的泥料及泥浆取出，对泥料进行纵向切割，获取泥坯，备料生产，将泥浆搅拌均匀，备用；

s4：将切割好的泥坯根据生产要求进行滚压及手工成型制成陶坯，并将泥浆进行注浆成型；

s5：通过机器对手工成型及注浆成型陶进行内外厚薄调整，粘接壶把、壶嘴，并对陶进行抛光、外观刻花、刻图及文字图案装饰等工艺操作，经印章擦水除尘后，进行阴干，待入窑烧制；

s6：将步骤s5中制作成型的陶进行烧制，陶的烧制工艺如下：

第一段阶段将温区控制在20-100度开窑门10厘米，烧制时间60分钟烘干除湿；

第二阶段将温区控制在100-200度开窑门5厘米，烧制时间80分钟；

第三阶段将温区控制在200-400度闭门烧制90分钟；

第四阶段将温区控制在400-600度闭炉通气孔烧制60分钟；

第五阶段将温区控制在600-700度闭孔烧制80分钟；

第六阶段将温区控制在700-800度闭孔恒温30分钟；

第七阶段将温区控制在800度-900度烧制时间45分钟；

第八阶段将温区控制在900-1000度烧制时间30分钟；

第九阶段将温区控制在1000-1143度烧制时间60分钟，其中在30分钟开投柴孔，按窑容量的近7分之一进行投柴操作开始还原烧成；

第十阶段将温区控制在1143-1190度烧制时间60分钟；

第十一阶段将温区控制在1180-1190度恒温10分钟，然后开始断电自然降温出窑；

s7：将烧成后冷却的制品分拣窑烧破损、经震动抛磨除去火皮，沸水清洗，自然晾干，完成整个具有活性功能的陶制作，所述步骤s3中的泥料及泥浆自然陈腐发酵的时间大于等于7天，所述步骤s7中陶品震动抛磨除去火皮的时间为5分钟。

本发明的技术效果和优点：具有离子转换功能，负氧离子放射量为900-2600个/s.cm3，远红外波长6-15um，发射率0.90，吸附白酒酿制过程中的甲醇和杂醇油减低酒的刺激，入口绵柔，陶硬度可以到达6硬度级，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率为61.3％；tovc去除率为64.8％。

附图说明

图1为本发明烧制后陶面氧化层能谱分析示意图。

图2为本发明斑陶金砂表面和断面x射线衍射分析示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法，一种利用云南境内硅质砂页岩矿料烧制具有净水、快速醒酒，吸附甲醛、tovc等空气污染物的活性陶配方及烧制方法。

该陶具有本发明具有离子转换功能，负氧离子放射量为900-2600个/s.cm3，远红外波长6-15um，发射率0.90。具有可以净化水质、快速醒酒，还可以吸附甲醛、tovc等空气污染物的活性新型材料及陶制品。

该陶由黄砂岩矿的砂料和伴临的泥料、红砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料。

所述的活性陶器的制备方法，包括如下步骤：

将上述黄砂岩矿的砂料和伴临的泥料、红砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂岩矿料和伴临的泥料；

为适应规模化批量生产需要，将上述黄砂岩的砂料和伴临的泥料、红砂岩的砂料和伴临的泥料、绿砂岩的砂料和伴临的泥料、紫砂岩的砂料和伴临的泥料、白砂岩的砂料和伴临的泥料间相互混合或者单料加入球磨机先进行2小时初磨、静置30分钟后再开机2小时不间断球磨成粉出料，再对上述砂料用180-260目的振动筛进行细化筛分成料；

将筛分的砂泥料注水制成含水率为15％-20％的砂料，然后经真空成型炼泥机进行二次炼泥成直径10-15厘米，净重10公斤砂料，入袋陈腐恒温30度封存陈腐待用；

将经自然陈腐发酵的泥料及泥浆取出，对泥料进行纵向切割，获取泥坯，备料生产，将泥浆搅拌均匀，备用；

将切割好的泥坯根据生产要求进行滚压及手工成型制成陶坯，并将泥浆进行注浆成型；

通过机器对手工成型及注浆成型陶进行内外厚薄调整，粘接壶把、壶嘴，并对陶进行抛光、外观刻花、刻图及文字图案装饰等工艺操作，经印章擦水除尘后，进行阴干，待入窑烧制；

将步骤(5)中制作成型的陶进行烧制，陶的烧制工艺如下：

1)第一段阶段将温区控制在20-100度开窑门10公分，烧制时间60分钟烘干除湿；

2)第二阶段将温区控制在100-200度开窑门5公分，烧制时间80分钟；

3)第三阶段将温区控制在200-400度闭门烧制90分钟；

4)第四阶段将温区控制在400-600度闭炉通气孔烧制60分钟；

5)第五阶段将温区控制在600-700度闭孔烧制80分钟；

6)第六阶段将温区控制在700-800度闭孔恒温30分钟；

7)第七阶段将温区控制在800度-900度烧制时间45分钟；

8)第八阶段将温区控制在900-1000度烧制时间30分钟；

9)第九阶段将温区控制在1000-1143度烧制时间60分钟，其中在30分钟开投柴孔，按窑容量的近7分之一进行投柴操作开始还原烧成；

10)第十阶段将温区控制在1143-1190度烧制时间60分钟；

11)第十一阶段将温区控制在1180-1190度恒温10分钟，然后开始断电自然降温出窑。

(7)将烧成后冷却的陶制品分拣窑烧破损、经震动抛磨除去火皮，沸水清洗，自然晾干，完成整个具有纳米活性功能的陶制作。

优选的，所述步骤(3)中的泥料及泥浆自然陈腐发酵的时间最少为7天。

优选的，所述步骤(7)中陶品震动抛磨除去火皮的时间为5分钟。

优选的，经上述原料配方以及烧制方法所制作的陶，经检测后具有以下特点：

1、具有离子转换功能，负氧离子放射量为900-2600个/s.cm3，远红外波长6-15um，发射率0.90。

2、吸附白酒酿制过程中的甲醇和杂醇油减低酒的刺激，入口绵柔；

3、陶硬度可以到达6硬度级，不易摔碎；

4、每mg/m3甲醛去除率为61.3％；tovc去除率为64.8％；

烧制后陶面在形成了一层氧化层，与内部相互结合形成了多层结构，内部主要物质为二氧化硅和氧化铁，表面氧化层为纳米多孔结构，经入窑烧制后与内部完美结合起到了能柔水绵酒的作用；

酒水对比检测报告：

固形物：0.16→0.14降低了12.5％甲醇：0.165→0.160降低了3％

杂醇油：0.228→0.226降低了0.8％。

水中成份对比：

钠：4.12→4.08降低了0.97％，溶解性总固体：191.0→176.0降低了7.8％，水质净化效果明显。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。