环保型秸秆生物质生产在线定量给料机的制作方法

本实用新型涉及一种环保型秸秆生物质生产在线定量给料机，属于环保型秸秆生物质生产技术领域。

背景技术：

农作物秸秆及加工后会产生各种副产品，当前，大规模处理秸秆可分为两种情况。其一，直接粉碎还田，效果一般。其二，经粉碎后制成颗粒作为燃料，作为燃料直接燃烧，不仅降低了它的价值，仍然存在排放污染问题。另外，养猪废水主要包括尿液、残余的粪便、饲料残渣以及猪舍冲洗水等。养猪废水普遍具有间歇排放、有机物浓度和氮磷含量高、碳氮比低以及悬浮物浓度高等特点而较难处理。如果不经处理直接排放到环境中，会对自然水体以及水中生物造成严重危害。农业生产上常将秸秆与畜禽粪便混合发酵作为肥料投入农田进行再次使用。

有机肥生产工艺中，发酵前或者发酵后的有机质要进行生物菌剂的添加，但生物菌剂的添加量相比于有机质的量要小的多。现有的菌液添加装置，其结构由执行器和蝶阀组成，蝶阀的开度不能精确控制，造成菌液的加入量忽高忽低，控制精度低，影响最终产品成型。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种环保型秸秆生物质生产在线定量给料机。

本实用新型所述的环保型秸秆生物质生产在线定量给料机，其特征在于：包括给料筒，所述给料筒为中空的圆柱形结构，所述给料筒的前端为封堵端，所述给料筒的后端为开口端，所述封堵端上可拆卸的安装有进液口和出液口，进液口上安装有单向阀一，出液口上安装有单向阀二，所述单向阀一的进料口通过管道连接至菌液箱，所述的给料筒内滑动安装有推料活塞，推料活塞的右侧端面上固定有推料杆，所述给料筒的右端安装有用于驱动推料杆前后往复运动的动力机构。

优选地，所述推料杆为螺杆。

优选地，所述动力机构包括螺纹连接在推料杆上的从动齿轮，所述从动齿轮的中心开设有与推料杆的外螺纹相配合的内螺纹，还包括固定在给料筒外壁上的正反转电机，所述正反转电机的动力输出轴上安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述从动齿轮转动安装在从动齿轮安装架上，所述从动齿轮安装架安装在给料筒的尾部。

优选地，所述从动齿轮安装架包括螺纹连接在给料筒尾部的端盖，端盖的另一侧面通过连接环与盖板连接，从动齿轮位于连接环内，端盖的右侧端面上同轴设置有端面固定环一，盖板的左侧端面上同轴设置有端面固定环二，从动齿轮的两侧分别开设与端面固定环一、端面固定环二相配合的环形凹槽，端面固定环一和端面固定环二安装在对应的环形凹槽内，连接环的底部开设有供主动齿轮的上部穿过的避让缺口，主动齿轮的上部与从动齿轮的底部相啮合，推料杆的右端依次穿过端盖、从动齿轮、盖板向远离盖板的外侧延伸。

优选地，所述连接环与端盖、盖板焊接连接在一起。

优选地，所述推料活塞为橡胶推料活塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的环保型秸秆生物质生产在线定量给料机，通过动力机构驱动推料杆向后运动，位于推料活塞前部的推料活塞内形成负压真空，将菌液箱内的菌液吸入到给料筒内，通过动力机构驱动推料杆向前运动，将吸入到给料筒内部的菌液经出液口排出，实现了生物菌剂的在线定量添加，相比于传统的添加方式，大大的提高了添加的效率和添加的量的精度，同时降低了人工成本和设备成本投入，有利于有机生物肥的低成本化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、给料筒2、推料活塞3、推料杆4、动力机构5、进液口6、出液口7、菌液箱8、从动齿轮9、正反转电机10、主动齿轮11、端盖12、连接环13、盖板14、端面固定环一15、端面固定环二16、避让缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述环保型秸秆生物质生产在线定量给料机，包括给料筒1，所述给料筒1为中空的圆柱形结构，所述给料筒1的前端为封堵端，所述给料筒1的后端为开口端，所述封堵端上可拆卸的安装有进液口5和出液口6，进液口5上安装有单向阀一，出液口6上安装有单向阀二，所述单向阀一的进料口通过管道连接至菌液箱7，所述的给料筒1内滑动安装有推料活塞2，推料活塞2的右侧端面上固定有推料杆3，所述给料筒1的右端安装有用于驱动推料杆3前后往复运动的动力机构4。

本实施例中，所述推料杆3为螺杆；所述动力机构4包括螺纹连接在推料杆3上的从动齿轮8，所述从动齿轮8的中心开设有与推料杆3的外螺纹相配合的内螺纹，还包括固定在给料筒1外壁上的正反转电机9，所述正反转电机9的动力输出轴上安装有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮10，所述从动齿轮8转动安装在从动齿轮安装架上，所述从动齿轮安装架安装在给料筒1的尾部；所述从动齿轮安装架包括螺纹连接在给料筒1尾部的端盖11，端盖11的另一侧面通过连接环12与盖板13连接，从动齿轮8位于连接环12内，端盖11的右侧端面上同轴设置有端面固定环一14，盖板13的左侧端面上同轴设置有端面固定环二15，从动齿轮8的两侧分别开设与端面固定环一14、端面固定环二15相配合的环形凹槽，端面固定环一14和端面固定环二15安装在对应的环形凹槽内，连接环12的底部开设有供主动齿轮10的上部穿过的避让缺口16，主动齿轮10的上部与从动齿轮8的底部相啮合，推料杆3的右端依次穿过端盖11、从动齿轮8、盖板13向远离盖板13的外侧延伸；所述连接环12与端盖11、盖板13焊接连接在一起；所述推料活塞2为橡胶推料活塞。

本实用新型的工作原理：通过收集的废弃秸秆物经过粉碎、杀菌、烘干等多种工艺处理后，与养猪厂废弃猪粪水及配套菌液混合后发酵成一种活体菌落，这种菌落能有效的解决土壤的板结及自动吸收空气中氮元素补充给农作物。该生产线即解决了秸秆禁烧的问题又解决了养猪场猪粪水环保问题同时给农作物提供多功能复合肥料。

通过动力机构驱动推料杆向后运动，位于推料活塞前部的推料活塞内形成负压真空，将菌液箱内的菌液吸入到给料筒内，通过动力机构驱动推料杆向前运动，将吸入到给料筒内部的菌液经出液口排出，实现了生物菌剂的在线定量添加，相比于传统的添加方式，大大的提高了添加的效率和添加的量的精度，同时降低了人工成本和设备成本投入，有利于有机生物肥的低成本化。

动力机构4的具体工作过程为：正反转电机9正向旋转，通过主动齿轮10驱动从动齿轮8反向旋转，在从动齿轮8与推料杆3的配合下，拉动推料活塞2向右运行，实现菌液的吸入，正反转电机9反向旋转，通过主动齿轮10驱动从动齿轮8正向旋转，在从动齿轮8与推料杆3的配合下，拉动推料活塞2向左运行，实现菌液的排出，单向阀一和单向阀二控制着菌液的流通方向，菌液箱7用于存储菌液，端面固定环一14和端面固定环二15对从动齿轮8起到限位的作用，从动齿轮8可相对于端面固定环一14和端面固定环二15旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。