用于高光效氙气灯的吹泡机的制作方法

本实用新型属于氙气灯制造技术领域，涉及一种用于高光效氙气灯的吹泡机。

背景技术：

氙气灯灯管吹泡，它是在高温下对进口低羟基石英玻璃管进行吹泡，进而形成发光管，其内径、外径的吹泡精度误差级别要达到±0.1㎜级。传统的吹泡机在实际使用中，一次性只能生产支灯管，需要工人不断更换灯管，其生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于高光效氙气灯的吹泡机，该吹泡机的安装框上可安装若干灯管，通过移动机构带动安装框移动，减少了传统机器不断更换灯管的动作，工人不用时刻注意着吹泡机，自动加工多个灯管，提升了生产效率，自动化程度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于高光效氙气灯的吹泡机，它包括机座、固定在机座上的工作台、固定在机座上且位于工作台内侧的夹紧机构、用于放置未加工灯管的安装框和带动安装框横向来回移动的移动机构，其特征在于，所述的移动机构固定在工作台内侧，工作台上开有导向槽，所述的安装框上侧面等距开有若干供灯管上端卡嵌的卡槽，安装框下端朝上等距开有若干供灯管下端插入固定的插槽，所述的安装框下端具有在导向槽内移动的导向块且导向块侧面具有齿，所述的移动机构作用在导向块侧面的齿上，所述的夹紧机构可以与卡槽内的灯管上端部接触。

首先，将未加工灯管一一安装到安装框上，移动机构作用导向块带动安装框移动，当首个灯管移动到加工位置时移动机构停止，夹紧机构与安装框和灯管上端接触夹紧，防止灯管抖动确保吹泡时的精准度，吹泡完成后夹紧机构松开，移动机构启动将下一个灯管移动到加工位置继续上述步骤加工，直至所有灯管加工完成后卸下全部吹泡完成的灯管，更换上未加工灯管继续吹泡工作，该吹泡机具有可以安装多个灯管的安装框，减少了传统机器不断更换灯管的动作，工人不用时刻注意着吹泡机，自动加工多个灯管，提升了生产效率，自动化程度高。

进一步的，所述的夹紧机构包括圆弧形的夹紧块、挤压块、挤压气缸和夹紧气缸，所述的夹紧块上端与夹紧气缸的伸缩杆固定，所述的夹紧气缸尾端固定在机座上，所述的挤压块固定在挤压气缸的伸缩杆上，所述的挤压气缸尾端固定在机座上，所述的挤压块作用安装框，所述的夹紧块可以卡入卡槽与灯管上端接触。该夹紧机构通过夹紧气缸和挤压气缸带动夹紧块与挤压块将灯管夹紧，防止其在生产时抖动影响精度。

进一步的，所述的移动机构包括移动电机和主动齿轮，所述的主动齿轮水平设置且主动齿轮固定在移动电机的输出轴上，所述的移动电机下端固定在机座上，所述的主动齿轮与导向块上的齿啮合动力连接。移动机构通过移动电机带动主动齿轮转动，移动电机的正转反转使主动齿轮正转或反转从而带动导向块横向来回移动。

进一步的，所述的插槽内壁具有光滑的垫块。垫块可以防止灯管被刮花。

进一步的，所述的卡槽内壁具有弹性条。弹性条可以防止夹紧时灯管被损坏。

进一步的，所述的夹紧块与灯管的接触面上具有弹性片。弹性片可以防止夹紧时灯管被损坏。

与现有技术相比，本用于高光效氙气灯的吹泡机的优点有：

1.该吹泡机的安装框上可安装若干灯管，通过移动机构带动安装框移动，减少了传统机器不断更换灯管的动作，工人不用时刻注意着吹泡机，自动加工多个灯管，提升了生产效率，自动化程度高。

2.该吹泡机具有夹紧机构，通过夹紧气缸和挤压气缸带动夹紧块与挤压块将灯管夹紧，防止其在生产时抖动影响精度。

3.移动机构通过移动电机带动主动齿轮转动，移动电机的正转反转使主动齿轮正转或反转从而带动导向块横向来回移动，使安装框在工作台上移动从而完成安装框上的灯管吹泡工作。

4.每个与灯管接触的地方皆具有保护，防止损坏灯管。

附图说明

图1是用于高光效氙气灯的吹泡机的结构示意图。

图2为安装框示意图。

图3是夹紧块示意图。

图中，1、工作台；2、导向槽；3、导向块；4、安装框；5、夹紧块；6、夹紧电机；7、挤压电机；8、挤压块；9、齿；10、主动齿轮；11、移动电机；12、机座；13、卡槽；14、弹性条；15、插槽；16、垫块；17、弹性片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

如图1-3所示，一种用于高光效氙气灯的吹泡机，它包括机座12、固定在机座12上的工作台1、固定在机座12上且位于工作台1内侧的夹紧机构、用于放置未加工灯管的安装框4和带动安装框4横向来回移动的移动机构，其特征在于，所述的移动机构固定在工作台1内侧，工作台1上开有导向槽2，所述的安装框4上侧面等距开有若干供灯管上端卡嵌的卡槽13，安装框4下端朝上等距开有若干供灯管下端插入固定的插槽15，所述的安装框4下端具有在导向槽2内移动的导向块3且导向块3侧面具有齿9，所述的移动机构作用在导向块3侧面的齿9上，所述的夹紧机构可以与卡槽13内的灯管上端部接触。

所述的夹紧机构包括圆弧形的夹紧块5、挤压块8、挤压气缸7和夹紧气缸6，所述的夹紧块5上端与夹紧气缸6的伸缩杆固定，所述的夹紧气缸6尾端固定在机座12上，所述的挤压块8固定在挤压气缸7的伸缩杆上，所述的挤压气缸7尾端固定在机座12上，所述的挤压块8作用安装框4，所述的夹紧块5可以卡入卡槽13与灯管上端接触。该夹紧机构通过夹紧气缸6和挤压气缸7带动夹紧块5与挤压块8将灯管夹紧，防止其在生产时抖动影响精度。

所述的移动机构包括移动电机11和主动齿轮10，所述的主动齿轮10水平设置且主动齿轮10固定在移动电机11的输出轴上，所述的移动电机11下端固定在机座12上，所述的主动齿轮10与导向块3上的齿9啮合动力连接。移动机构通过移动电机11带动主动齿轮10转动，移动电机11的正转反转使主动齿轮10正转或反转从而带动导向块3横向来回移动。

所述的插槽15内壁具有光滑的垫块16。垫块16可以防止灯管被刮花。

所述的卡槽13内壁具有弹性条14。弹性条14可以防止夹紧时灯管被损坏。

所述的夹紧块5与灯管的接触面上具有弹性片17。弹性片17可以防止夹紧时灯管被损坏。

该吹泡机的安装框4上可安装若干灯管，通过移动机构带动安装框4移动，减少了传统机器不断更换灯管的动作，工人不用时刻注意着吹泡机，自动加工多个灯管，提升了生产效率，自动化程度高。每个与灯管接触的地方皆具有保护，防止损坏灯管。

首先，将未加工灯管一一安装到安装框4上，移动机构作用导向块3带动安装框4移动，当首个灯管移动到加工位置时移动机构停止，夹紧机构与安装框4和灯管上端接触夹紧，防止灯管抖动确保吹泡时的精准度，吹泡完成后夹紧机构松开，移动机构启动将下一个灯管移动到加工位置继续上述步骤加工，直至所有灯管加工完成后卸下全部吹泡完成的灯管，更换上未加工灯管继续吹泡工作，该吹泡机具有可以安装多个灯管的安装框4，减少了传统机器不断更换灯管的动作，工人不用时刻注意着吹泡机，自动加工多个灯管，提升了生产效率，自动化程度高。